碾米碟形砂片安装结构及碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾米碟形砂片安装结构及碾米机，所述碾米碟形砂片安装结构包括碾米旋转主轴，还包括碾米碟形砂片，所述碾米碟形砂片以能够同轴转动的方式固定在所述碾米旋转主轴上，所述碾米旋转主轴的轴线沿前后方向设置，所述碾米碟形砂片的前端面或/和后端面上设置有磨砂；该碾米碟形砂片安装结构，安装结构简单，拆卸和装配均简便，加工成本低；所述碾米机包括进料口、碾米机主体以及出料口，还包括如上所述的碾米碟形砂片安装结构；所述碾米机能够节能降耗，降低碎米率，大幅度提高碾米效率。提高碾米效率。提高碾米效率。

【技术实现步骤摘要】
碾米碟形砂片安装结构及碾米机


[0001]本技术涉及碾米机，具体涉及一种碾米碟形砂片安装结构及碾米机。

技术介绍

[0002]现有的碾米机大多采用筒形碾米技术，不管是立式碾米机还是卧式碾米机，都是在内碾筒的圆柱面与碾米机主体的米刀组件之间形成用于供糙米通过的碾米室，对糙米通过擦离或是碾削进行挤压摩擦，使糙米碾白成为脱壳大米。这种内碾筒都是体积大且重量大的砂辊或铁辊，因此现有的碾米机往往需要配置大功率电机驱动，通过电机带动碾米旋转主轴转动，通过碾米旋转主轴使砂辊或铁辊转动进行碾米，导致现有的碾米机耗电高，碎米率高，效率低。我国的大米加工业规模大，大米加工业是一个高耗能产业，亟需对碾米机进行改进以实现节能降耗。
[0003]CN206853761U公开了一种胚芽米碾米机，包括机架，机架上设施有碾米室，所述碾米室内设置有内砂轮和固定架，所述固定架上设置有外砂轮，外砂轮与内砂轮同心设置，在内砂轮与外砂轮之间形成一个径向宽度为2
‑
3mm的碾米腔，采用该技术保证了进入碾米腔的糙米不会直立于碾米腔内，避免了糙米的顶端和底端与砂轮的直接接触，从而保护了位于顶端的胚芽，提高留胚率，同时也避免了糙米因作用力过大而被粉碎，降低了碎米率，提高加工质量。
[0004]CN205462377U公开了一种胚芽米碾米机，包括料仓、箱体及设置在箱体内的电机、底座、分别通过米流通道与料仓的出仓口连通的若干碾米机构，料仓通过料仓支架与底座固接，碾米机构包括回收罩、砂轮辊、一对固定圈及第一至第九碾米刀组，固定圈固接在底座上，第一至第九碾米刀组均位于砂轮辊及回收罩之间且与砂轮辊及回收罩间均存在间隙，砂轮辊穿装在并排设置的两个固定圈内，九个碾米刀组沿砂轮辊圆周方向并排设置且均与两个固定圈固接，九个碾米刀组排列完成后所形成的包角不超过180
°
。
[0005]毋庸置疑，上述两份专利文献公开的技术方案是所属
的一种有益的尝试，均可以降低碎米率，但是节能降耗的作用不明显。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种碾米碟形砂片安装结构，安装结构简单，拆卸和装配均简便，加工成本低；本技术的目的还在于提供一种碾米机，能够节能降耗，降低碎米率，大幅度提高碾米效率。
[0007]本技术中的一种碾米碟形砂片安装结构，包括碾米旋转主轴，还包括碾米碟形砂片，所述碾米碟形砂片以能够同轴转动的方式固定在所述碾米旋转主轴上，所述碾米旋转主轴的轴线沿前后方向设置，所述碾米碟形砂片的前端面或/和后端面上设置有磨砂。
[0008]进一步，所述碾米碟形砂片以能够拆卸的方式固定在所述碾米旋转主轴上。
[0009]进一步，还包括安装套筒以及套筒定位件，所述碾米碟形砂片与所述安装套筒固定连接，所述碾米碟形砂片与所述安装套筒均套设于所述碾米旋转主轴上，所述套筒定位
件使所述安装套筒与所述碾米旋转主轴固定连接。
[0010]进一步，所述安装套筒上设置有轴线沿所述碾米旋转主轴的轴向的套筒中孔以及轴线沿所述碾米旋转主轴的径向的套筒固定孔，所述套筒中孔与所述碾米旋转主轴轴孔配合；所述碾米旋转主轴上设置有用于与所述套筒固定孔配合的套筒安装孔，所述套筒定位件通过所述套筒固定孔和套筒安装孔使所述安装套筒与所述碾米旋转主轴固定连接。
[0011]进一步，还包括多个砂片定位件，所述安装套筒上设置有法兰面，所述法兰面上沿周向设置有多个砂片安装孔，所述碾米碟形砂片上对应多个砂片安装孔的位置分别设置有砂片固定孔，所述砂片定位件通过所述砂片固定孔和砂片安装孔使所述碾米碟形砂片与所述安装套筒固定连接。
[0012]进一步，所述碾米碟形砂片沿所述碾米旋转主轴的轴向间隔设置有多个。
[0013]进一步，所述碾米碟形砂片为圆形。
[0014]本技术公开了一种碾米机，包括进料口、碾米机主体以及出料口，还包括如上所述的碾米碟形砂片安装结构，所述碾米碟形砂片的前端面或/和后端面上设置有磨砂，所述进料口和出料口分别设置在所述碾米机主体的上下两侧，所述碾米机主体的内部具有空腔，所述碾米碟形砂片伸入所述空腔内，所述碾米机主体上对应所述碾米碟形砂片的具有磨砂的端面的位置设置有米刀组件，所述米刀组件与所述碾米碟形砂片的具有磨砂的端面之间形成碾米室。
[0015]进一步，所述碾米碟形砂片的具有磨砂的端面至少有1/2的面积暴露在所述碾米机主体之外。
[0016]本技术还公开了一种碾米机，包括进料口、碾米机主体以及出料口，还包括如上所述的碾米碟形砂片安装结构，所述碾米碟形砂片的前端面、后端面以及圆柱面上均设置有磨砂，所述进料口和出料口分别设置在所述碾米机主体的上下两侧，所述碾米机主体的内部具有空腔，所述碾米碟形砂片伸入所述空腔内，所述碾米机主体上对应所述碾米碟形砂片的前端面、后端面以及圆柱面的位置均设置有米刀组件，所述米刀组件与所述碾米碟形砂片的前端面、后端面以及圆柱面之间均形成碾米室，以形成三个碾米室。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过碾米碟形砂片的前端面或/和后端面设置磨砂，保证糙米具有足够的移动路径进行挤压摩擦以完成脱壳，同时使得碾米碟形砂片的厚度大幅降低，从而使碾米碟形砂片相对于传统的砂辊或铁辊的体积和重量均大幅降低，能够降低耗电量，碾米机可以采用较小功率的电机，并且能够降低碾米旋转主轴的强度要求，提高碾米旋转主轴的使用寿命，同时能够提高碾米旋转主轴的转速，实现降低碎米率，大幅度提高碾米效率；
[0019]2、本技术的碾米碟形砂片的安装结构简单，拆卸和装配均简便，加工成本低；
[0020]3、本技术的碾米碟形砂片的体积和重量大幅降低，因此碾米旋转主轴能够同时带动多个碾米碟形砂片工作，减少电机和碾米旋转主轴的数量，多个碾米碟形砂片同时碾米，能够大幅度提高碾米效率；
[0021]4、本技术的碾米碟形砂片为圆形，圆形能够保证转动时的稳定性；
[0022]5、本技术的碾米机在进行工作时，糙米通过进料口进入碾米机主体，经过米刀组件与碾米碟形砂片之间的碾米室，糙米受到米刀组件和碾米碟形砂片的挤压摩擦后，
使糙米的皮层破裂并脱落，从而使糙米碾白成为脱壳大米；
[0023]6、本技术的碾米机的碾米碟形砂片和米刀组件可以有多种不同的布置形式进行选择，形成分别具有一个、两个或者三个碾米室的型号，以应对不同的生产需求。
附图说明
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0025]图1为本技术的碾米碟形砂片安装结构的结构示意图；
[0026]图2为本技术的安装套筒的结构示意图；
[0027]图3为本技术的碾米碟形砂片的结构示意图；
[0028]图4为本技术的第三、第四以及第五实施例的碾米机的后视示意图；
[0029]图5为第三实施例中的碾米机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾米碟形砂片安装结构，包括碾米旋转主轴（1），其特征在于：还包括碾米碟形砂片（2），所述碾米碟形砂片（2）以能够同轴转动的方式固定在所述碾米旋转主轴（1）上，所述碾米旋转主轴（1）的轴线沿前后方向设置，所述碾米碟形砂片（2）的前端面或/和后端面上设置有磨砂。2.根据权利要求1所述的碾米碟形砂片安装结构，其特征在于：所述碾米碟形砂片（2）以能够拆卸的方式固定在所述碾米旋转主轴（1）上。3.根据权利要求2所述的碾米碟形砂片安装结构，其特征在于：还包括安装套筒（3）以及套筒定位件（4），所述碾米碟形砂片（2）与所述安装套筒（3）固定连接，所述碾米碟形砂片（2）与所述安装套筒（3）均套设于所述碾米旋转主轴（1）上，所述套筒定位件（4）使所述安装套筒（3）与所述碾米旋转主轴（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的碾米碟形砂片安装结构，其特征在于：所述安装套筒（3）上设置有轴线沿所述碾米旋转主轴（1）的轴向的套筒中孔（31）以及轴线沿所述碾米旋转主轴（1）的径向的套筒固定孔（32），所述套筒中孔（31）与所述碾米旋转主轴（1）轴孔配合；所述碾米旋转主轴（1）上设置有用于与所述套筒固定孔（32）配合的套筒安装孔，所述套筒定位件（4）通过所述套筒固定孔（32）和套筒安装孔使所述安装套筒（3）与所述碾米旋转主轴（1）固定连接。5.根据权利要求3所述的碾米碟形砂片安装结构，其特征在于：还包括多个砂片定位件（5），所述安装套筒（3）上设置有法兰面（33），所述法兰面（33）上沿周向设置有多个砂片安装孔（34），所述碾米碟形砂片（2）上对应多个砂片安装孔（34）的位置分别设置有砂片固定孔（21），所述砂片定位件（5）通过所述砂片固定孔（21）和砂片安装孔（34）使所述碾米碟形砂片（2）与所述安装套筒（3）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭才贵，
申请(专利权)人：彭才贵，
类型：新型
国别省市：