一种光机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光机的散热结构，包括光机机体的内壁底部设置有固定板，且固定板的表面安置有灯板，所述灯板表面开设有安置槽，且铜管设置于安置槽内部，所述铜管的端部穿过光机机体的同时套设有散热鳍片，且铜管呈L状结构，所述风扇设置于光机机体的外壁，且风扇与铜管平行分布。该光机的散热结构，风扇朝向散热鳍片吹风，借由外界风力以加强与散热鳍片表面热量的热交换效果以提高散热效果，且借由微型泵和三通阀使得水体于循环管道内部循环流动，使得水体与铜管配合以加强对灯板热量的吸收效果，从而进一步的降低灯板温度，并且热饱和的水体通过排出，使得热饱和的水体得以被替换，从而有利于长时间的利用水体对灯板温度进行吸热降温。度进行吸热降温。度进行吸热降温。

【技术实现步骤摘要】
一种光机的散热结构


[0001]本技术涉及光机
，具体为一种光机的散热结构。

技术介绍

[0002]光机实际上是光电精密仪器与机械的简称，光机在运作时其机体内部会产生大量热，现有的一般是利用风扇或者散热鳍片将机体内部热量排出，以此来降低机体内部温度，避免光机运行过热。
[0003]现有的光机散热结构一般是利用风扇排热或者是鳍片导热，风扇散热使得机体内外部连通，容易使得机体内部进灰，而鳍片导热则散热效果并不理想，容易导致密闭的机体内部热量堆积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光机的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光机的散热结构，包括光机机体和风扇，所述光机机体的内壁底部设置有固定板，且固定板的表面安置有灯板，所述灯板表面开设有安置槽，且铜管设置于安置槽内部，所述铜管的端部穿过光机机体的同时套设有散热鳍片，且铜管呈L状结构，所述风扇设置于光机机体的外壁，且风扇与铜管平行分布。
[0006]进一步的，所述铜管位于灯板底部，且铜管与灯板底部接触部位呈平面状。
[0007]进一步的，所述光机机体呈密闭结构，且风扇位于散热鳍片与光机机体之间。
[0008]进一步的，所述铜管的内部开设有循环管道，且铜管远离散热鳍片的一端穿过光机机体的同时连接有水冷组件。
[0009]进一步的，所述水冷组件包括温度传感器、微型泵和三通阀，所述温度传感器左侧连接有微型泵，所述微型泵的底部连接有三通阀。
[0010]进一步的，所述温度传感器的检测端位于循环管道的进水端内部，且三通阀的底部右侧与循环管道的出水端相连接。
[0011]进一步的，所述水冷组件还包括进水管和出水管，所述微型泵的左侧连接有进水管，所述三通阀的底部左侧连接有出水管。
[0012]本技术提供了一种光机的散热结构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，铜管贴于灯板底部以吸收灯板运作所散发的热量，热量借由铜管传导至散热鳍片，由此实现在光机机体封闭的情况下将其内部热量排出的效果，同时风扇朝向散热鳍片吹风，借由外界风力以加强与散热鳍片表面热量的热交换效果，以提高散热效果。
[0014]2、本技术，铜管的内部开设有循环管道，且循环管道内部注入有水体，借由微型泵和三通阀使得水体于循环管道内部循环流动，使得水体与铜管配合以加强对灯板热量
的吸收效果，从而进一步的降低灯板温度。
[0015]3、本技术，温度传感器实时监测循环流动的水体温度，当水体温度接近灯板温度上限时表示水体吸热饱和，此时进水管上的阀门打开，通过进水管将新的水体注入循环管道内部，而热饱和的水体通过打开三通阀底部左侧的通道而沿出水管排出，使得热饱和的水体得以被替换，从而有利于长时间的利用水体对灯板温度进行吸热降温。
附图说明
[0016]图1为本技术一种光机的散热结构的光机机体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术一种光机的散热结构的光机机体侧视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种光机的散热结构的安置槽结构示意图；
[0019]图4为本技术一种光机的散热结构的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、光机机体；2、固定板；3、灯板；4、安置槽；5、铜管；6、散热鳍片；7、风扇；8、循环管道；9、水冷组件；901、温度传感器；902、微型泵；903、三通阀；904、进水管；905、出水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种光机的散热结构，包括光机机体1和风扇7，光机机体1的内壁底部设置有固定板2，且固定板2的表面安置有灯板3，灯板3表面开设有安置槽4，且铜管5设置于安置槽4内部，铜管5的端部穿过光机机体1的同时套设有散热鳍片6，且铜管5呈L状结构，风扇7设置于光机机体1的外壁，且风扇7与铜管5平行分布，铜管5位于灯板3底部，且铜管5与灯板3底部接触部位呈平面状，光机机体1呈密闭结构，且风扇7位于散热鳍片6与光机机体1之间；
[0023]具体操作如下，铜管5呈L状结构，铜管5一端伸入光机机体1底部而贴于灯板3底部，而铜管5另一端因折弯而平行至风扇7的前方，在灯板3运作时会持续产生热量，并由于光机机体1为密闭式机体会导致热量于光机机体1内部堆积，容易使得灯板3过热，此时铜管5于灯板3底部而吸热，即热量通过铜管5传递至位于光机机体1外部的散热鳍片6上，而散热鳍片6与外界空气接触可进行热交换，以此实现对光机机体1内部的散热降温，同时风扇7于光机机体1外部朝向散热鳍片6吹风，利用风力以加强与散热鳍片6表面热量的热交换效果，以提高散热效果，同时借由风力可防止散热鳍片6表面粘附灰尘而影响散热。
[0024]如图2
‑
4所示，铜管5的内部开设有循环管道8，且铜管5远离散热鳍片6的一端穿过光机机体1的同时连接有水冷组件9，水冷组件9包括温度传感器901、微型泵902和三通阀903，温度传感器901左侧连接有微型泵902，微型泵902的底部连接有三通阀903，温度传感器901的检测端位于循环管道8的进水端内部，且三通阀903的底部右侧与循环管道8的出水端相连接；
[0025]具体操作如下，铜管5的内部开设有循环管道8，且循环管道8内部注入有水体，借由微型泵902和三通阀903使得水体于循环管道8内部循环流动，即水体从微型泵902注入循环管道8内部，并沿循环管道8内部流动至三通阀903，此时三通阀903底部左侧通道位置关
闭，使得水体重新回至微型泵902而完成一个循环，此设置使得水体与铜管5配合以加强对灯板3热量的吸收效果，从而进一步的降低灯板3温度。
[0026]如图4所示，水冷组件9还包括进水管904和出水管905，微型泵902的左侧连接有进水管904，三通阀903的底部左侧连接有出水管905；
[0027]具体操作如下，温度传感器901实时监测循环流动的水体温度，当水体温度接近灯板3温度上限时表示水体吸热饱和，此时进水管904上的阀门打开，通过进水管904将新的水体注入循环管道8内部，而热饱和的水体通过打开三通阀903底部左侧的通道而沿出水管905排出，使得热饱和的水体得以被替换，从而有利于长时间的利用水体对灯板3温度进行吸热降温，其中温度传感器901型号为DS18B20。
[0028]综上，如图1
‑
4所示，该光机的散热结构，使用时，首先铜管5一端伸入光机机体1底部而贴于灯板3底部，而铜管5另一端因折弯而平行至风扇7的前方；
[0029]然后在灯板3运作时会持续产生热量，并由于光机机体1为密闭式机体会导致热量于光机机体1内部堆积，容易使得灯板3过热，此时铜管5于灯板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光机的散热结构，包括光机机体（1）和风扇（7），其特征在于：所述光机机体（1）的内壁底部设置有固定板（2），且固定板（2）的表面安置有灯板（3），所述灯板（3）表面开设有安置槽（4），且铜管（5）设置于安置槽（4）内部，所述铜管（5）的端部穿过光机机体（1）的同时套设有散热鳍片（6），且铜管（5）呈L状结构，所述风扇（7）设置于光机机体（1）的外壁，且风扇（7）与铜管（5）平行分布。2.根据权利要求1所述的一种光机的散热结构，其特征在于，所述铜管（5）位于灯板（3）底部，且铜管（5）与灯板（3）底部接触部位呈平面状。3.根据权利要求1所述的一种光机的散热结构，其特征在于，所述光机机体（1）呈密闭结构，且风扇（7）位于散热鳍片（6）与光机机体（1）之间。4.根据权利要求1所述的一种光机的散热结构，其特征在于，所述铜管（5）的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庚申，周健飞，李媛媛，
申请(专利权)人：深圳怡趣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：