一种用于PVC彩膜的切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC彩膜的切膜装置，属于PVC彩膜加工设备领域，用于PVC彩膜的切膜装置，包括切膜装置本体，切膜装置本体的中间部位设置有切割台，切膜装置本体的上端中间部位设置有第一气缸，该用于PVC彩膜的切膜装置在切割刀片的外表面设置有压紧板，压紧板具有对PVC彩膜压紧固定，从而保证切割成功率的作用，且该切膜装置还设置有压平辊，可以在切割之前将PVC彩膜进行压平操作，防止发生彩膜弯曲打皱等导致影响切割操作的现象，同时该切膜装置设置有第二电机和螺纹杆，可以套接彩膜辊，带动彩膜辊旋转进行上料处理，以及可以对切割剩下的彩膜进行收卷操作，使得该且该切膜装置自动化程序较高，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC彩膜的切膜装置


[0001]本技术涉及PVC彩膜加工设备领域，更具体地说，涉及一种用于PVC彩膜的切膜装置。

技术介绍

[0002]申请号为201910928928.9的专利申请涉及一种PVC膜片的切膜装置及切膜方法，它在对PVC彩膜进行切割时，没有设置对彩膜进行固定的装置，在切割时，需要工人手动对彩膜的位置进行固定，防止发生彩膜移动，导致切割失败的现象，同时切割完成后，需要工人手动上料，还需要工人将切割剩余的废料清理，且在切割之前，没有设置有对彩膜进行压平处理的装置，若彩膜发生弯曲打皱等现象，则会影响切割，不利于使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于PVC彩膜的切膜装置，它在切割刀片的外表面设置有压紧板，压紧板具有对PVC彩膜压紧固定，从而保证切割成功率的作用，且该切膜装置还设置有压平辊，可以在切割之前将PVC彩膜进行压平操作，防止发生彩膜弯曲打皱等导致影响切割操作的现象，同时该切膜装置设置有第二电机和螺纹杆，可以套接彩膜辊，带动彩膜辊旋转进行上料处理，以及可以对切割剩下的彩膜进行收卷操作，使得该且该切膜装置自动化程序较高，利于使用。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种用于PVC彩膜的切膜装置，包括切膜装置本体，所述切膜装置本体的中间部位设置有切割台，所述切膜装置本体的上端中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸通过气缸杆连接有支撑板，所述支撑板的内部中间部位设置有第二气缸，所述第二气缸的下端通过气缸杆连接有切割刀片，所述支撑板的下端四周固定连接有方形框，所述方形框的下端固定连接有压紧板，所述切膜装置本体的左端设置有第一电机，所述第一电机连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有压平辊，所述压平辊的内部设置有加热片，所述切膜装置本体的左端设置有支撑杆，所述切膜装置本体的右端设置有第二电机，所述第二电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有固定环，该用于PVC彩膜的切膜装置在切割刀片的外表面设置有压紧板，压紧板具有对PVC彩膜压紧固定，从而保证切割成功率的作用，且该切膜装置还设置有压平辊，可以在切割之前将PVC彩膜进行压平操作，防止发生彩膜弯曲打皱等导致影响切割操作的现象，同时该切膜装置设置有第二电机和螺纹杆，可以套接彩膜辊，带动彩膜辊旋转进行上料处理，以及可以对切割剩下的彩膜进行收卷操作，使得该且该切膜装置自动化程序较高，利于使用。
[0006]进一步的，所述切割刀片位于压紧板的内部。
[0007]进一步的，所述压紧板的外表面设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述压平辊设置在切割台的左上端，通过压平辊位置的设置，使得平铺在切割台表面的PVC彩膜都要经过压平辊进行压平操作。
[0009]进一步的，所述固定环设置有两个，分别位于螺纹杆的两侧。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]（1）本方案在切割刀片的外表面设置有压紧板，压紧板具有对PVC彩膜压紧固定，从而保证切割成功率的作用，且该切膜装置还设置有压平辊，可以在切割之前将PVC彩膜进行压平操作，防止发生彩膜弯曲打皱等导致影响切割操作的现象，同时该切膜装置设置有第二电机和螺纹杆，可以套接彩膜辊，带动彩膜辊旋转进行上料处理，以及可以对切割剩下的彩膜进行收卷操作，使得该且该切膜装置自动化程序较高，利于使用。
[0012]（2）通过压紧板的设置，具有对PVC彩膜进行压紧固定的作用。
[0013]（3）通过压平辊的设置，具有将进行切割操作之前的PVC彩膜进行压平操作的作用。
[0014]（4）通过加热片的设置，具有保证压平辊压平效果的作用。
[0015]（5）通过螺纹杆和第二电机的设置，具有带动彩膜辊转动，从而进行上料以及对切割剩余的彩膜进行收卷操作的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3为图1的A处放大图；
[0019]图4为图2的B处放大图；
[0020]图5为图2的C处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1切膜装置本体、2切割台、3第一气缸、4支撑板、5第二气缸、6切割刀片、7方形框、8压紧板、9橡胶垫、10第一电机、11转动轴、12压平辊、13加热片、14支撑杆、15第二电机、16螺纹杆、17固定环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于PVC彩膜的切膜装置，包括切膜装置本体1，请参阅图1
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5，切膜装置本体1的中间部位设置有切割台2，切膜装置本体1的上端中间部位设置有第一气缸3，第一气缸3具有带动支撑板4以及压紧板8上下移动的作用，第一气缸3通过气缸杆连接有支撑板4，支撑板4具有支撑第二气缸5的作用，支撑板4的内部中间部位设置有第二气缸5，第二气缸5具有带动切割刀片6上下移动的作用，第二气缸5的下端通过气缸杆连接有切割刀片6，切割刀片6具有切割PVC彩膜的作用，支撑板4的下端四周固定连接有方形框7，方形框7的下端固定连接有压紧板8，压紧板8具有将PVC彩膜夹紧固定在切割台2表面，等待进行切割的作用，切膜装置本体1的左端设置有第一电机10，第一电机10和第二电机15均为单向转动电机，属于现有技术，第一电机10连接有转动轴11，转动轴11的外表面固定套接有压
平辊12，压平辊12的内部设置有加热片13，加热片13具有加热作用，加热片13加热的温度最高为30度，在保证彩膜能够压平的同时，不会发生彩膜被烫化的现象，切膜装置本体1的左端设置有支撑杆14，支撑杆14具有支撑彩膜辊的作用，切膜装置本体1的右端设置有第二电机15，第二电机15连接有螺纹杆16，螺纹杆16具有套接支撑单独的彩膜辊的作用，螺纹杆16的外表面通过螺纹套接有固定环17，固定环17具有对彩膜辊位置进行固定的作用。
[0025]请参阅图1和图3，切割刀片6位于压紧板8的内部，通过切割刀片6和压紧板8位置的设置，使得压紧板8能够将切割刀片6切割部位外侧进行压紧固定的作用，压紧板8的外表面设置有橡胶垫9，橡胶垫9质软且具有弹性，通过橡胶垫9的设置，具有保护PVC彩膜不被磨损的作用。
[0026]请参阅图4和图5，压平辊12设置在切割台2的左上端，通过压平辊12位置的设置，使得平铺在切割台2表面的PVC彩膜都要经过压平辊12进行压平操作，固定环17设置有两个，分别位于螺纹杆16的两侧，固定环17具有对彩膜辊的位置进行固定的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC彩膜的切膜装置，包括切膜装置本体（1），其特征在于：所述切膜装置本体（1）的中间部位设置有切割台（2），所述切膜装置本体（1）的上端中间部位设置有第一气缸（3），所述第一气缸（3）通过气缸杆连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的内部中间部位设置有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的下端通过气缸杆连接有切割刀片（6），所述支撑板（4）的下端四周固定连接有方形框（7），所述方形框（7）的下端固定连接有压紧板（8），所述切膜装置本体（1）的左端设置有第一电机（10），所述第一电机（10）连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的外表面固定套接有压平辊（12），所述压平辊（12）的内部设置有加热片（13），所述切膜装置本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健亭，王仲亮，李倩，
申请(专利权)人：山东润丰天成装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：