孔位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的孔位检测装置，包括装置主体及多个基准柱，多个基准柱安装于装置主体上，其中，每个基准柱在背离装置主体的一端分别形成有支撑平台，支撑平台能够抵靠于注塑件，以对放置于多个基准柱上的注塑件进行支撑；每个基准柱在对应的支撑平台的位置上分别设有一检测柱，检测柱与安装孔一一对应，且检测柱能够伸入对应的安装孔，并与安装孔的孔壁抵接配合。本实用新型专利技术结构简单，能够通过检测柱是否能够插入对应的注塑件上安装孔，来判定该注塑件上各个安装孔的孔位是否符合后续装配的使用需求，在此过程中，用基准柱上支撑平台抵靠并支撑注塑件，以便于注塑件在该孔位检测装置上的放置并检测。上的放置并检测。上的放置并检测。

【技术实现步骤摘要】
孔位检测装置


[0001]本技术属于检测工具相关
，特别是涉及一种孔位检测装置。

技术介绍

[0002]高压注塑件的尺寸要求及精度一般都比较高，尺寸公差比较小。其中，高压注射件的很多尺寸都与该高压注射件在汽车上装配的使用需求相关，如果高压注射件的尺寸不合格会导致产品交付后无法在车辆上进行正常装配，故此，企业在生产高压注射件的过程中，通常需要对注塑得到的高压注射件中的一些关键尺寸进行检测及控制。
[0003]目前，现有的用于对高压注射件上各安装孔的孔位检测所采用的通常做法为：将生活得到的高压注射件运送至实验室进行尺寸测量，这样虽然能够满足对高压注塑件上安装孔的孔位检测的使用需求，然而其检测周期以及不良风险会比较大，满足不了企业的使用需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的孔位检测装置，用以对注塑件上多个安装孔进行位置检测。
[0005]一种孔位检测装置，包括装置主体及多个基准柱，多个所述基准柱安装于所述装置主体上，其中，每个所述基准柱在背离所述装置主体的一端分别形成有支撑平台，所述支撑平台能够抵靠于所述注塑件，以对放置于多个所述基准柱上的注塑件进行支撑；
[0006]每个所述基准柱在对应的所述支撑平台的位置上分别设有一检测柱，所述检测柱与所述安装孔一一对应，且所述检测柱能够伸入对应的所述安装孔，并与所述安装孔的孔壁抵接配合。
[0007]在本申请中，通过上述基准柱及检测柱的合理结构设置，使得该孔位检测装置工作时，能够利用检测柱与注塑件上安装孔之间的一一对应，使得放置于多个基准柱上注塑件是否能够被对应的检测柱插入，来判定该注塑件上各个安装孔的孔位是否符合后续装配的使用需求，在此过程中，用基准柱上支撑平台抵靠并支撑注塑件，以便于注塑件在该孔位检测装置上的放置并检测；同时，该孔位检测装置结构简单，操作方便，能够适用于注塑件生产车间中的在线检测。
[0008]在其中一个实施例中，所述检测柱上背离所述基准柱的一端开设有倒圆角。
[0009]可以理解的是，通过在检测柱上开设倒圆角，以此起到导向的作用，以便于该检测柱插入至注塑件上对应的安装孔，进而起到便于用该孔位检测装置对注塑件上安装孔的孔位是否满足后续装配要求进行检测。
[0010]在其中一个实施例中，所述基准柱上开设有定位槽，所述检测柱通过所述定位槽安装于对应的所述基准柱上。
[0011]可以理解的是，通过基准柱上开设定位槽，以此具体实现检测柱在该基准柱上的装配，具有便于检测柱与基准柱之间装配连接的作用。
[0012]在其中一个实施例中，所述检测柱设置于所述支撑平台的中部位置。
[0013]可以理解的是，将检测柱设置于支撑平台的中部位置，以此具体实现该检测柱在支撑平台上的位置设置，具有提高该支撑平台抵靠于注塑件时对注塑件支撑稳定性的作用。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑平台设置为平面结构。
[0015]可以理解的是，将支撑平台设置为平面结构，以此具体实现该支撑平台的结构设置，在满足该支撑平台抵靠于注塑件时对注塑件起到支撑作用的基础上，具有简化结构的作用。
[0016]在其中一个实施例中，所述基准柱上设有固定台，且所述基准柱能够通过所述固定台安装于所述装置主体上。
[0017]可以理解的是，通过上述固定台的结构设置，以此具体实现基准柱在装置主体上的装配连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述孔位检测装置还包括固定螺丝，所述固定台通过所述固定螺丝限位固定在所述装置主体上。
[0019]可以理解的是，通过上述固定螺丝的结构设置，以此具体实现固定台在装置主体上的装配连接，以便于该基准柱在装置主体上的拆装。
[0020]在其中一个实施例中，所述装置主体包括基础板及多个定位脚，所述基准柱安装于所述基础板的一侧，多个所述定位脚设置于所述基础板上背离所述基准柱的一侧，且多个所述定位脚配合能够对所述基础板进行支撑。
[0021]可以理解的是，通过上述基础板及多个定位脚的结构设置，以此具体实现该装置主体的结构设置。
[0022]在其中一个实施例中，所述装置主体还包括把手，所述把手安装于所述基础板上。
[0023]可以理解的是，通过上述把手的结构设置，以便于对该装置主体的提拉，进而起到便于对该孔位检测装置整体搬运的作用。
[0024]在其中一个实施例中，所述基准柱的数量为六个，其中三个所述基准柱依次间隔并形成为第一排基准柱，剩余三个所述基准柱依次间隔并形成为第二排基准柱；
[0025]所述第一排基准柱与所述第二排基准柱错位设置。
[0026]可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该基准柱的数量及布置设置。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例所提供的孔位检测装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中P部放大图；
[0030]图3为本申请一实施例所提供的孔位检测装置另一视角的结构示意图。
[0031]附图标记，10、装置主体；11、基础板；12、定位脚；13、把手；20、基准柱；21、支撑平台；22、固定台；23、定位槽；30、检测柱；31、倒圆角；100、孔位检测装置；101、固定螺丝。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]本技术请求保护的孔位检测装置，用以对注塑件(图未示)上多个安装孔(图未示)进行位置检测，并可以该孔位检测装置的检测结果为依据，判断该注塑件上多个安装孔是否满足后续装配的要求。
[0036]如图1至图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔位检测装置，用以对注塑件上多个安装孔进行位置检测；其特征在于，所述孔位检测装置(100)包括装置主体(10)及多个基准柱(20)，多个所述基准柱(20)安装于所述装置主体(10)上，其中，每个所述基准柱(20)在背离所述装置主体(10)的一端分别形成有支撑平台(21)，所述支撑平台(21)能够抵靠于所述注塑件，以对放置于多个所述基准柱(20)上的注塑件进行支撑；每个所述基准柱(20)在对应的所述支撑平台(21)的位置上分别设有检测柱(30)，所述检测柱(30)与所述安装孔一一对应，且所述检测柱(30)能够伸入对应的所述安装孔，并与所述安装孔的孔壁抵接配合。2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测柱(30)上背离所述基准柱(20)的一端开设有倒圆角(31)。3.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基准柱(20)上开设有定位槽(23)，所述检测柱(30)通过所述定位槽(23)安装于对应的所述基准柱(20)上。4.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测柱(30)设置于所述支撑平台(21)的中部位置。5.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述支撑平台(21)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑜，高鸿开，章李可，黄康山，
申请(专利权)人：宁波诗兰姆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：