节能型蒸汽分气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型蒸汽分气缸，包括:锅炉以及蒸气分气缸，所述所述锅炉通过气体引流结构连接于所述蒸气分气缸上，所述蒸气分气缸内侧安装有过滤辅助加热结构；本实用新型专利技术涉及蒸汽分气缸技术领域,通过过滤辅助加热将锅炉燃烧时产生的烟雾引流到蒸气分气缸的内侧，通过高温烟雾对蒸气分气内罐进行预热，同时通过将烟雾与中和气体进行混合搅拌，同时根据蒸气分气缸内侧的液体酸碱度，进行自动化上料，从而达到根据不同的需求调节蒸气分气缸内侧的酸碱度，达到中和的效果。达到中和的效果。达到中和的效果。

【技术实现步骤摘要】
节能型蒸汽分气缸


[0001]本技术涉及蒸汽分气缸
，具体为节能型蒸汽分气缸。

技术介绍

[0002]分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等；
[0003]一般的锅炉分气缸在分气过程中出现热量的流失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：节能型蒸汽分气缸，包括:锅炉以及蒸气分气缸，所述锅炉通过气体引流结构连接于所述蒸气分气缸上，所述蒸气分气缸内侧安装有过滤辅助加热结构；
[0005]所述过滤辅助加热结构包括：蒸气分气内罐、一对圆环支撑块、两对凹型圆弧搅拌块、两对搅拌圆盘、四对搅拌驱动机、四对搅拌斜齿轮、若干个搅拌片、原料箱、上料回形管、上料凹型块、卸料轴、卸料板以及上料电动推杆；
[0006]一对所述圆环支撑块安装于所述蒸气分气内罐上，且一对所述圆环支撑块连接于所述蒸气分气缸的内侧，两对所述凹型圆弧搅拌块均匀的安装于所述蒸气分气缸的内侧顶端，两对所述搅拌圆盘安装于所述蒸气分气内罐上，且两对所述搅拌圆盘分别活动插装于两对所述凹型圆弧搅拌块的内侧，四对所述搅拌驱动机分别安装于两对所述凹型圆弧搅拌块的内侧，两对所述搅拌圆盘两侧上分别开设有若干个斜齿槽，四对所述搅拌斜齿轮分别安装于四对所述搅拌驱动机的驱动端上，且四对所述搅拌斜齿轮分别与若干个所述斜齿槽之间齿轮啮合，若干个所述搅拌片分别安装于两对所述搅拌圆盘上，所述原料箱安装于所述蒸气分气缸上，所述上料回形管插装于所述原料箱以及所述蒸气分气缸上，所述上料凹型块活动插装于所述上料回形管的内侧，所述上料凹型块上开设有卸料孔，所述卸料轴通过轴承插装于所述卸料孔上，所述卸料板安装于所述卸料轴上，所述上料电动推杆安装于所述上料回形管的内侧，且所述上料电动推杆的推动端连接于所述上料凹型块上。
[0007]优选的，所述气体引流结构包含有：蒸气引流管、废气引流管、蒸气充气泵以及燃气充气泵；
[0008]所述蒸气引流管插装于所述锅炉以及所述蒸气分气内罐上，所述废气引流管插装于所述锅炉内侧的燃烧室，且所述废气引流管连接于所述蒸气分气缸上，所述蒸气充气泵安装于所述蒸气引流管上，所述燃气充气泵安装于所述锅炉的燃烧室上。
[0009]优选的，所述上料凹型块上设置有遮挡板。
[0010]优选的，所述蒸气分气缸上设置有收集凹型箱，所述收集凹型箱的内侧设置有过滤箱。
[0011]优选的，所述过滤箱的内侧设置有过滤炭、过滤棉以及过滤膜。
[0012]优选的，一对所述圆环支撑块上分别开设有若干个引流孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了节能型蒸汽分气缸。具备以下有益效果：该节能型蒸汽分气缸，通过过滤辅助加热将锅炉燃烧时产生的烟雾引流到蒸气分气缸的内侧，通过高温烟雾对蒸气分气内罐进行预热，同时通过将烟雾与中和气体进行混合搅拌，同时根据蒸气分气缸内侧的液体酸碱度，进行自动化上料，从而达到根据不同的需求调节蒸气分气缸内侧的酸碱度，达到中和的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述节能型蒸汽分气缸的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述节能型蒸汽分气缸的侧视剖视示意图。
[0017]图3为图1中“A”的局部放大图。
[0018]图中：1、锅炉；2、蒸气分气缸；3、蒸气分气内罐；4、圆环支撑块；5、凹型圆弧搅拌块；6、搅拌圆盘；7、搅拌驱动机；8、搅拌斜齿轮；9、搅拌片；10、原料箱；11、上料回形管；12、上料凹型块；13、卸料轴；14、卸料板；15、蒸气引流管；16、废气引流管；17、蒸气充气泵；18、燃气充气泵。
具体实施方式
[0019]上料电动推杆基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，所述锅炉1通过气体引流结构连接于所述蒸气分气缸2上，所述蒸气分气缸2内侧安装有过滤辅助加热结构；
[0023]具体的，所述过滤辅助加热结构包括：蒸气分气内罐3、一对圆环支撑块4、两对凹型圆弧搅拌块5、两对搅拌圆盘6、四对搅拌驱动机7、四对搅拌斜齿轮8、若干个搅拌片9、原料箱10、上料回形管11、上料凹型块12、卸料轴13、卸料板14以及上料电动推杆；
[0024]具体的，一对所述圆环支撑块4安装于所述蒸气分气内罐3上，且一对所述圆环支撑块4连接于所述蒸气分气缸2的内侧，两对所述凹型圆弧搅拌块5均匀的安装于所述蒸气分气缸2的内侧顶端，两对所述搅拌圆盘6安装于所述蒸气分气内罐3上，且两对所述搅拌圆盘6分别活动插装于两对所述凹型圆弧搅拌块5的内侧，四对所述搅拌驱动机7分别安装于两对所述凹型圆弧搅拌块5的内侧，两对所述搅拌圆盘6两侧上分别开设有若干个斜齿槽，四对所述搅拌斜齿轮8分别安装于四对所述搅拌驱动机7的驱动端上，且四对所述搅拌斜齿轮 8分别与若干个所述斜齿槽之间齿轮啮合，若干个所述搅拌片9分别安装于两对所述搅拌圆盘6上，所述原料箱10安装于所述蒸气分气缸2上，所述上料回形管11插装于所述原料
箱10以及所述蒸气分气缸2上，所述上料凹型块12活动插装于所述上料回形管11的内侧，所述上料凹型块12上开设有卸料孔，所述卸料轴13通过轴承插装于所述卸料孔上，所述卸料板14安装于所述卸料轴13上，所述上料电动推杆安装于所述上料回形管11的内侧，且所述上料电动推杆的推动端连接于所述上料凹型块12上。
[0025]需要说明的是，上述中，通过四对搅拌驱动机7运行，通过四对搅拌驱动机7驱动端上的搅拌斜齿轮8旋转，通过四对搅拌斜齿轮8 分别带走与两对搅拌圆盘6上的斜齿槽，从而达到将两对搅拌圆盘6 沿着两对凹型圆弧搅拌块5旋转，通过两对搅拌圆盘6的旋转，从而达到带动其上的若干个搅拌片9，通过若干个旋转的搅拌片9，从而达到将蒸气分气缸2与蒸气分气内罐3之间的液体与烟雾进行混合搅拌，从而达到将锅炉1燃烧产生的烟雾与中和过滤液体进行混合，从而达到将烟雾进行过滤，同时通过过滤中的中和反应产生的热量以及烟雾中的热量传递给蒸气分气内罐3的内侧，从而达到对蒸气分气内罐3内侧的气体进行高温保温，同时通过原料箱10上的上料回形管 11，将原料引流到上料回形管11内侧的上料凹型块12的内侧，使得上料凹型块12沿着上料回形管11内侧伸缩移动，当上料凹型块12 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型蒸汽分气缸，包括:锅炉以及蒸气分气缸，其特征在于，所述锅炉通过气体引流结构连接于所述蒸气分气缸上，所述蒸气分气缸内侧安装有过滤辅助加热结构；所述过滤辅助加热结构包括：蒸气分气内罐、一对圆环支撑块、两对凹型圆弧搅拌块、两对搅拌圆盘、四对搅拌驱动机、四对搅拌斜齿轮、若干个搅拌片、原料箱、上料回形管、上料凹型块、卸料轴、卸料板以及上料电动推杆；一对所述圆环支撑块安装于所述蒸气分气内罐上，且一对所述圆环支撑块连接于所述蒸气分气缸的内侧，两对所述凹型圆弧搅拌块均匀的安装于所述蒸气分气缸的内侧顶端，两对所述搅拌圆盘安装于所述蒸气分气内罐上，且两对所述搅拌圆盘分别活动插装于两对所述凹型圆弧搅拌块的内侧，四对所述搅拌驱动机分别安装于两对所述凹型圆弧搅拌块的内侧，两对所述搅拌圆盘两侧上分别开设有若干个斜齿槽，四对所述搅拌斜齿轮分别安装于四对所述搅拌驱动机的驱动端上，且四对所述搅拌斜齿轮分别与若干个所述斜齿槽之间齿轮啮合，若干个所述搅拌片分别安装于两对所述搅拌圆盘上，所述原料箱安装于所述蒸气分气缸上，所述上料回形管插装于所述原料箱以及所述蒸气分气缸上，所述上料凹型块活动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪帅帅，郁春辉，
申请(专利权)人：辽宁崇宇化工产品生产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：