一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，涉及CNC机床技术领域。包括数控台，所述数控台一侧设置有第一线性滑台，第一线性滑台表面活动连接有支撑杆，支撑杆顶部一端设置有第二线性滑台，第二线性滑台表面设置有钻孔机，其中，数控台顶部一侧设置有料框，料框位于第二线性滑台一侧。本实用新型专利技术通过限位装置的设置，使得该CNC数控机床不同于传统的机床，该机床更适用于对管材进行加工，通过限位装置的设置，使得该机床能够对管材进行夹持并移动，便于钻孔机进行钻孔操作，同时在料框的设置下，使得该机床拥有一定的自动上料能力，使得数控机床对管材加工的自动化程度增加，提高数控机床的实用性。提高数控机床的实用性。提高数控机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床


[0001]本技术涉及CNC机床
，具体为一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床。

技术介绍

[0002]CNC机床即数控机床，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床常备用于进行板材加工，具有较高的自动化程度，但是在对管件进行钻孔加工时，由于管材的形状原因，使得管材的夹持和移动均较为不便，为提高CNC机床针对于管材加工的自动化程度，本技术提出一种新型的CNC塑料加工部件的钻孔机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括数控台，所述数控台一侧设置有第一线性滑台，第一线性滑台表面活动连接有支撑杆，支撑杆顶部一端设置有第二线性滑台，第二线性滑台表面设置有钻孔机，其中，数控台顶部一侧设置有料框，料框位于第二线性滑台一侧，数控台顶部两侧还设置有第三线性滑台，两个第三线性滑台表面设置有限位装置。
[0006]优选的，所述料框内部中空设置，且料框底端呈开口状，料框底端开口处设置有挡板，其中，料框整体呈L状。
[0007]优选的，所述料框底端顶部开设有槽口，挡板顶部转动连接于槽口两侧之间，其中，料框底端顶部固定连接有直角板，挡板顶部开设有限位槽，限位槽两侧之间固定连接有横杆，横杆表面固定连接有限位弹簧，限位弹簧另一端固定连接于直角板底部表面。
[0008]优选的，所述限位装置包括活动连接于第三线性滑台表面的滑块，滑块一侧设置有制动件，制动件包括有连接杆，连接杆另一端设置有夹持件。
[0009]优选的，所述制动件包括固定连接于滑块一侧的直角固定板，直角固定板一侧与滑块一侧之间设置有限位杆和螺纹杆，螺纹杆转动连接于滑块和直角固定板之间，限位杆和螺纹杆表面活动连接有限位板，限位板一端固定连接于顶杆一端，其中，直角固定板一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于螺纹杆一端。
[0010]优选的，所述夹持件包括一端固定连接于连接杆一端的固定板，固定板另一端一侧转动连接有顶杆，顶杆末端固定连接有柱形夹块，固定板一端一侧固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于顶杆一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该用于CNC塑料加工部件的钻孔机床该装置通过限位装置的设置，使得该CNC数控
机床不同于传统的机床，该机床更适用于对管材进行加工，通过限位装置的设置，使得该机床能够对管材进行夹持并移动，便于钻孔机进行钻孔操作，同时在料框的设置下，使得该机床拥有一定的自动上料能力，因此数控机床对管材加工的自动化程度增加，提高数控机床的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、数控台；2、第一线性滑台；3、第二线性滑台；4、钻孔机；5、料框；6、限位装置；601、滑块；602、直角固定板；603、第一电机；604、螺纹杆；605、连接杆；606、顶杆；607、第二电机；608、柱形夹块；7、第三线性滑台；8、挡板；9、直角板；10、横杆；11、限位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括数控台1，数控台1一侧设置有第一线性滑台2，第一线性滑台2表面活动连接有支撑杆，支撑杆顶部一端设置有第二线性滑台3，第二线性滑台3表面设置有钻孔机4，其中，数控台1顶部一侧设置有料框5，料框5位于第二线性滑台3一侧，数控台1顶部两侧还设置有第三线性滑台7，两个第三线性滑台7表面设置有限位装置6。
[0023]为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，料框5内部中空设置，且料框5底端呈开口状，料框5底端开口处设置有挡板8，其中，料框5整体呈L状，其中，关于该方案需要知道的是，料框5底端顶部开设有槽口，挡板8顶部转动连接于槽口两侧之间，其中，料框5底端顶部固定连接有直角板9，挡板8顶部开设有限位槽，限位槽两侧之间固定连接有横杆10，横杆10表面固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11另一端固定连接于直角板9底部表面，通过该结
构的设置，使得该装置能够在一定程度上进行自动上料，通过将多个管材放置于料框5内，在重力的作用下，料框5内的管材始终有下降的趋势，当位于最底部的管材在限位装置6的作用下被取走时，后面的管材会自动补上，并且由于限位弹簧11的作用，管材在被取走后，挡板8能够迅速的回弹，将料框5底部挡住，避免管材流出。
[0024]为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，限位装置6包括活动连接于第三线性滑台7表面的滑块601，滑块601一侧设置有制动件，制动件包括有连接杆605，连接杆605另一端设置有夹持件，限位装置6起到对管材进行夹持和移动的功能，使得管材能够全面的被钻孔机4接触，进而有效的进行钻孔操作。
[0025]更进一步的，制动件包括固定连接于滑块601一侧的直角固定板602，直角固定板602一侧与滑块601一侧之间设置有限位杆和螺纹杆604，螺纹杆604转动连接于滑块601和直角固定板602之间，限位杆和螺纹杆604表面活动连接有限位板，限位板一端固定连接于顶杆606一端，其中，直角固定板602一侧固定连接有第一电机603，第一电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，包括数控台(1)，其特征在于：所述数控台(1)一侧设置有第一线性滑台(2)，第一线性滑台(2)表面活动连接有支撑杆，支撑杆顶部一端设置有第二线性滑台(3)，第二线性滑台(3)表面设置有钻孔机(4)，其中，数控台(1)顶部一侧设置有料框(5)，料框(5)位于第二线性滑台(3)一侧，数控台(1)顶部两侧还设置有第三线性滑台(7)，两个第三线性滑台(7)表面设置有限位装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，其特征在于：所述料框(5)内部中空设置，且料框(5)底端呈开口状，料框(5)底端开口处设置有挡板(8)，其中，料框(5)整体呈L状。3.根据权利要求1所述的一种用于CNC塑料加工部件的钻孔机床，其特征在于：所述料框(5)底端顶部开设有槽口，挡板(8)顶部转动连接于槽口两侧之间，其中，料框(5)底端顶部固定连接有直角板(9)，挡板(8)顶部开设有限位槽，限位槽两侧之间固定连接有横杆(10)，横杆(10)表面固定连接有限位弹簧(11)，限位弹簧(11)另一端固定连接于直角板(9)底部表面。4.根据权利要求1所述的一种用于CNC塑料加工部...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳效程，曾文武，黄泽昊，郭平，
申请(专利权)人：东莞市明科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：