本实用新型专利技术公开了一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，具体涉及注塑领域，包括箱体，所述箱体的中部设置有粉碎腔和加热腔，所述粉碎腔设置在加热腔的顶部，所述粉碎腔的一侧设置有控制器，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体顶部一侧设置有进料斗，所述粉碎腔的中部设置有第一转动杆，所述第一转动杆的底端外表面固定连接有螺旋叶。本实用新型专利技术通过启动驱动电机带动粉碎刀片和螺旋叶旋转，可以对进入粉碎腔内部的原料颗粒进行破碎，提高后期加热融化效率和质量，并通过启动伺服电机，带动搅拌杆对进入加热腔内部粉碎后的原料进行搅拌，并通过电热板和电热杆进行加热，提高融化效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置
[0001]本技术涉及注塑
，更具体地说，本技术涉及一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料注塑时需要将塑料颗粒加热融化，因此就需要一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置。
[0003]现有公开申请号为CN202121618794.X的一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括底座，所述底座的一侧滑动安装有安装架，所述底座内部的中间位置安装有出料口，所述底座内部的两端安装有电缸，所述底座的顶部安装有融化箱，所述融化箱内部底端铰接有底板，所述融化箱顶部的中间位置卡接有顶盖，本技术，设置了融化箱，通过搅拌杆在融化的过程中将塑料颗粒搅散，加快融化的进度，且搅拌杆的内部设置有电热加热丝，能够加快融化的效率；
[0004]在实际使用时，仍存在因原料颗粒大小不一，导致融化时长不一样，使整体完全融化速度较为缓慢，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，通过设置的粉碎刀片和搅拌杆、电热杆等结构的配合，可以在加热前对原料进行破碎，并在加热时进行搅拌，提高融化效率和质量，同时提高搅拌时的稳定性，避免设备晃动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，包括箱体，所述箱体的中部设置有粉碎腔和加热腔，所述粉碎腔设置在加热腔的顶部，所述粉碎腔的一侧设置有控制器，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体顶部一侧设置有进料斗，所述粉碎腔的中部设置有第一转动杆；
[0007]所述第一转动杆的底端外表面固定连接有螺旋叶，所述第一转动杆的中部固定连接有粉碎刀片；
[0008]所述加热腔的中部设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端四周对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有搅拌杆，所述第二转动杆的底端四周对称固定连接有支撑斜杆；
[0009]所述加热腔的内腔底部固定连接有电热杆，所述加热腔的内腔四周均设置有电热板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述粉碎腔的内腔底部设置为锥形结构，所述粉碎腔的内腔底部设置有输料管，所述输料管的中部设置有多孔板，所述输料管与加热腔相连通，所述箱体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，
所述螺旋叶设置在输料管的中部，所述粉碎腔和控制器之间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转动杆的一端固定连接，所述搅拌杆的截面形状设置为“H”形结构，所述搅拌杆靠近第二转动杆的一侧底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第二转动杆固定连接，所述固定杆和支撑斜杆远离第二转动杆的一端均设置有滚球，所述电热杆与搅拌杆相互错开，所述箱体的底部设置有排料管，所述加热腔的内腔底部壁体设置为锥形结构，所述排料管与加热腔相连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过启动驱动电机带动粉碎刀片和螺旋叶旋转，可以对进入粉碎腔内部的原料颗粒进行破碎，提高后期加热融化效率和质量，并通过启动伺服电机，带动搅拌杆对进入加热腔内部粉碎后的原料进行搅拌，并通过电热板和电热杆进行加热，提高融化效率和质量；
[0013]2、本技术还通过设置的多孔板，可以对颗粒较大的颗粒进行过滤，并通过螺旋叶将残留在多孔板顶部的较大颗粒，带动粉碎腔粉碎腔的中部，通过粉碎刀片进行破碎，提高粉碎效果，通过设置的连接杆和固定杆，可以提高搅拌杆的稳定性，并通过滚球和支撑斜杆，可以提高搅拌杆转动的稳定性，进而提高使用效果；
[0014]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以在加热前对原料进行破碎，并在加热时进行搅拌，提高融化效率和质量，同时提高搅拌时的稳定性，避免设备晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术固定杆和搅拌杆的连接的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、箱体；2、粉碎腔；3、控制器；4、加热腔；5、控制面板；6、进料斗；7、第一转动杆；8、螺旋叶；9、粉碎刀片；10、第二转动杆；11、固定杆；12、搅拌杆；13、连接杆；14、支撑斜杆；15、滚球；16、电热板；17、电热杆；18、输料管；19、多孔板；20、驱动电机；21、伺服电机；22、排料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，包括箱体1，箱体1的中部设置有粉碎腔2和加热腔4，粉碎腔2设置在加热腔4的顶部，粉碎腔2的一侧设置有控制器3，箱体1的一侧设置有控制面板5，箱体1顶部一侧设置有进料斗6，粉碎腔2的中部设置有第一转动杆7；
[0022]第一转动杆7的底端外表面固定连接有螺旋叶8，第一转动杆7的中部固定连接有粉碎刀片9；
[0023]加热腔4的中部设置有第二转动杆10，第二转动杆10的顶端四周对称固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有搅拌杆12，第二转动杆10的底端四周对称固定连接有支撑斜杆14；
[0024]加热腔4的内腔底部固定连接有电热杆17，加热腔4的内腔四周均设置有电热板16。
[0025]如附图1
‑
4所示，粉碎腔2的内腔底部设置为锥形结构，粉碎腔2的内腔底部设置有输料管18，输料管18的中部设置有多孔板19，输料管18与加热腔4相连通，箱体1的顶部设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端与第一转动杆7的一端固定连接，螺旋叶8设置在输料管18的中部，粉碎腔2和控制器3之间设置有伺服电机21，伺服电机21的输出端与第二转动杆10的一端固定连接，搅拌杆12的截面形状设置为“H”形结构，搅拌杆12靠近第二转动杆10的一侧底部固定连接有连接杆13，连接杆13的一端与第二转动杆10固定连接，固定杆11和支撑斜杆14远离第二转动杆10的一端均设置有滚球15，电热杆17与搅拌杆12相互错开，箱体1的底部设置有排料管22，加热腔4的内腔底部壁体设置为锥形结构，排料管22与加热腔4相连通，以便于通过启动驱动电机20带动粉碎刀片9和螺旋叶8旋转，可以对进入粉碎腔2内部的原料颗粒进行破碎，提高后期加热融化效率和质量，并通过设置的多孔板19，可以对颗粒较大的颗粒进行过滤，并通过螺旋叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中部设置有粉碎腔(2)和加热腔(4)，所述粉碎腔(2)设置在加热腔(4)的顶部，所述粉碎腔(2)的一侧设置有控制器(3)，所述箱体(1)的一侧设置有控制面板(5)，所述箱体(1)顶部一侧设置有进料斗(6)，所述粉碎腔(2)的中部设置有第一转动杆(7)；所述第一转动杆(7)的底端外表面固定连接有螺旋叶(8)，所述第一转动杆(7)的中部固定连接有粉碎刀片(9)；所述加热腔(4)的中部设置有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)的顶端四周对称固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部固定连接有搅拌杆(12)，所述第二转动杆(10)的底端四周对称固定连接有支撑斜杆(14)；所述加热腔(4)的内腔底部固定连接有电热杆(17)，所述加热腔(4)的内腔四周均设置有电热板(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，其特征在于：所述粉碎腔(2)的内腔底部设置为锥形结构，所述粉碎腔(2)的内腔底部设置有输料管(18)，所述输料管(18)的中部设置有多孔板(19)，所述输料管(18)与加热腔(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小坤，徐细辉，徐友华，徐艳琴，
申请(专利权)人：鄂州市华龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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