一种电池包封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包封装结构，包括PPO塑料套管，所述PPO塑料套管一侧的底部开设有插接孔，所述PPO塑料套管外侧壁的两端均开设有限位孔一。本实用新型专利技术中，通过在PPO塑料套管的两端均设置有侧板，并通过将电池放入PPO塑料套管内部后将插接框与PPO塑料套管插接，且利用限位块一、限位块二、限位孔一和限位孔二配合使用，从而对插接框和侧板的位置进行固定，再通过将PC塑料背板与插接孔插接，并利用PC塑料背板上开设的矩形缺口便于螺丝进行穿刺固定，从而使得该电池包封装结构使用简单便捷，且PC塑料背板同样适用于用PVC绝缘膜包裹的方式来包封装电池，提高了该电池包封装结构的使用效果。高了该电池包封装结构的使用效果。高了该电池包封装结构的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包封装结构


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池包封装结构。

技术介绍

[0002]在消防应急照明领域需要用到很多种类的电池包，通常采用具有良好耐热性和延展性的PVC绝缘膜将一颗或多颗电芯封装成电池包，有时为了方便电池包的安装固定，会在电池包底面放置一条以PCB板材为材料的背板，再用PVC绝缘膜将电池包和背板包裹在一起。但这种电池包封装的方式存在以下问题：电池包封装效率低；PVC绝缘膜很容易被割破；以环氧板为材料的背板韧性不够，很容易断裂；背板加工繁琐；由于电芯有多种规划，以及多种组合方式，所以电池包的种类繁多，电池包封装厂商需要采购多种规格的PVC膜和环氧板，库存压力大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决电池包封装效率低；PVC绝缘膜很容易被割破；以环氧板为材料的背板韧性不够，很容易断裂；背板加工繁琐；由于电芯有多种规划，以及多种组合方式，所以电池包的种类繁多，电池包封装厂商需要采购多种规格的PVC膜和环氧板，库存压力大的问题，提供一种电池包封装结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种电池包封装结构，包括PPO塑料套管，所述PPO塑料套管一侧的底部开设有插接孔，所述PPO塑料套管外侧壁的两端均开设有限位孔一，所述插接孔一内侧壁的两端均开设有限位孔二，所述插接孔的内部滑动连接有PC塑料背板，所述PC塑料背板的两侧均一体成型有多个细纹槽，所述PC塑料背板两侧的中间位置处均开设有矩形缺口，所述PPO塑料套管的两端均设置有侧板，所述侧板上开设有圆孔，所述侧板的一侧固连有插接框，且插接框与PPO塑料套管滑动插接，所述插接框外侧壁对应限位孔一的位置处固连有限位块一，且限位块一与对应位置处的限位孔一滑动插接，所述插接框外侧壁对应限位孔二的位置处固连有限位块二，且限位块二与对应位置处的限位孔二滑动插接，使用时，通过将电池放入PPO塑料套管的内部，并通过将两个插接框与PPO塑料套管插接，当限位块一和限位块二均与PPO塑料套管接触时，继续推动两个插接框，从而使得插接框发生形变并继续向PPO塑料套管内部移动，当限位块一移动至限位孔一的位置处，且限位块二移动至限位孔二的位置处时，插接框形变恢复，从而使得限位块一与限位孔一卡接，限位块二与限位孔二卡接，进而对插接框和侧板的位置进行固定，再通过将PC塑料背板与插接孔插接，并利用PC塑料背板上开设的矩形缺口便于螺丝进行穿刺固定，避免了PC塑料背板生产时需要进行开孔处理，从而提高了PC塑料背板的生产效率，且该电池包封装结构使用简单便捷，提高了该电池包封装结构的使用效果。
[0006]进一步在于,所述限位块一的长度与限位孔一的长度相同，所述限位块一的一端开设有楔形缺口一，利用楔形缺口一对限位块一进行导向，从而使得限位块一与PPO塑料套
管接触时能快速发生形变。
[0007]进一步在于,所述限位孔二的长度与限位块二的长度相同，所述限位块二的一端开设有楔形缺口二，利用楔形缺口二对限位块二进行导向，从而使得限位块二与PPO塑料套管接触时能快速发生形变。
[0008]进一步在于,所述侧板的外侧壁开设有放置槽，所述放置槽的一内侧壁开设有矩形孔，所述放置槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板一侧与放置槽另一内侧壁之间固连有两个压缩弹簧，所述移动板的另一侧固连有橡胶块，所述橡胶块与矩形孔滑动连接，且橡胶块一端与矩形缺口的一内侧壁挤压接触。
[0009]进一步在于,所述移动板一侧的中间位置处固连有伸缩杆，且伸缩杆一端与放置槽的另一内侧壁固连，利用伸缩杆对移动板进行辅助限位。
[0010]进一步在于,所述移动板的一端固连有推动块，且推动块与放置槽滑动连接，利用推动块便于对移动板进行移动。
[0011]进一步在于,所述侧板外侧壁对应放置槽的位置处设置有橡胶片，所述橡胶片的一端与侧板的外侧壁固连，且橡胶片的另一端与推动块固连，所述橡胶片的长度大于放置槽的长度，且橡胶片的宽度大于放置槽的宽度，利用橡胶片对放置槽进行封堵，避免放置槽内部进行异物。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过在PPO塑料套管的两端均设置有侧板，并通过将电池放入PPO塑料套管内部后将插接框与PPO塑料套管插接，且利用限位块一、限位块二、限位孔一和限位孔二配合使用，从而对插接框和侧板的位置进行固定，再通过将PC塑料背板与插接孔插接，并利用PC塑料背板上开设的矩形缺口便于螺丝进行穿刺固定，从而使得该电池包封装结构使用简单便捷，且PC塑料背板同样适用于用PVC绝缘膜包裹的方式来包封装电池，提高了该电池包封装结构的使用效果；
[0014]2、通过在PC塑料背板两侧的中间位置处均开设有矩形缺口，避免了PC塑料背板生产时需要进行开孔处理，从而提高了PC塑料背板的生产效率，且PPO塑料套管和PC塑料背板均是采用挤出工艺，一体成型，加工成本低，而PPO塑料套管和PC塑料背板生产时可以根据需要裁剪任意长度，适用很多种组合的电池包，极大地减少原材料备料库存，PPO塑料套管和PC塑料背板具有更好的阻燃等级，PPO塑料套管不易割破，PC塑料背板韧性更好，不容易因外力造成断裂。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中PPO塑料套管结构示意图；
[0018]图3是本技术中侧板与插接框的位置关系示意图；
[0019]图4是本技术中插接框与限位块二的位置关系示意图。
[0020]图中：100、PPO塑料套管；101、插接孔；102、限位孔一；103、限位孔二；200、PC塑料背板；201、矩形缺口；300、侧板；301、圆孔；302、放置槽；303、矩形孔；310、插接框；320、移动板；330、伸缩杆；340、橡胶块；350、推动块；360、压缩弹簧；370、橡胶片；380、限位块一；381、
楔形缺口一；390、限位块二；391、楔形缺口二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种电池包封装结构，包括PPO塑料套管100，PPO塑料套管100一侧的底部开设有插接孔101，PPO塑料套管100外侧壁的两端均开设有限位孔一102，插接孔101一内侧壁的两端均开设有限位孔二103，插接孔101的内部滑动连接有PC塑料背板200，PC塑料背板200的两侧均一体成型有多个细纹槽，PC塑料背板200两侧的中间位置处均开设有矩形缺口201，PPO塑料套管100的两端均设置有侧板300，侧板300上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包封装结构，包括PPO塑料套管(100)，其特征在于，所述PPO塑料套管(100)一侧的底部开设有插接孔(101)，所述PPO塑料套管(100)外侧壁的两端均开设有限位孔一(102)，所述插接孔(101)一内侧壁的两端均开设有限位孔二(103)，所述插接孔(101)的内部滑动连接有PC塑料背板(200)，所述PC塑料背板(200)的两侧均一体成型有多个细纹槽，所述PC塑料背板(200)两侧的中间位置处均开设有矩形缺口(201)，所述PPO塑料套管(100)的两端均设置有侧板(300)，所述侧板(300)上开设有圆孔(301)，所述侧板(300)的一侧固连有插接框(310)，且插接框(310)与PPO塑料套管(100)滑动插接，所述插接框(310)外侧壁对应限位孔一(102)的位置处固连有限位块一(380)，且限位块一(380)与对应位置处的限位孔一(102)滑动插接，所述插接框(310)外侧壁对应限位孔二(103)的位置处固连有限位块二(390)，且限位块二(390)与对应位置处的限位孔二(103)滑动插接。2.根据权利要求1所述的一种电池包封装结构,其特征在于，所述限位块一(380)的长度与限位孔一(102)的长度相同，所述限位块一(380)的一端开设有楔形缺口一(381)。3.根据权利要求1所述的一种电池包封装结构,其特征在于，所述限位孔二(103)的长度与限位块二(390)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志刚，于海楼，晏世军，李昌江，
申请(专利权)人：亦默智能深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：