一种可受拉钢支撑支座连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可受拉钢支撑支座连接结构，包括套管式托架、限位钢板和钢管撑等，其中套管式托架用于承托和横向约束钢支撑端部，套管托架内壁设置限位钢板用于限制钢支撑端板位移以防止支撑脱出，在钢支撑受压状态时，与传统的钢支撑节点受力无差别；但在基坑围护墙向基坑外侧位移时，该连接结构中的限位块可限制钢支撑在套管托架内纵向位移的距离防止脱出，当钢支撑端板移动到限位块位置时，限位块即顶住端板限制进一步移动从而使钢支撑产生拉力并将拉力传递到冠梁上；当钢支撑恢复受压状态时，钢支撑端板会重新脱离限位块。该连接结构不影响钢支撑应力松弛后复加轴力等正常操作。等正常操作。等正常操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可受拉钢支撑支座连接结构


[0001]本技术属于基坑支护施工
，具体涉及一种可受拉钢支撑支座连接结构。

技术介绍

[0002]基坑支护结构体系主要由围护桩（或围护墙）、冠梁、内支撑、腰梁、立柱桩、立柱等组成。内支撑是基坑支护结构极重要的组成部分，常用的内支撑有砼支撑、钢支撑、预制混凝土支撑等；其中钢支撑安装高效便捷，可回收利用，是最常采用的内支撑形式。
[0003]通常的钢支撑设计和施工，其端头与冠梁或腰梁连接处仅采用钢丝绳悬挂或钢牛腿支撑或倒挂在冠梁或腰梁上作为防脱落措施，这种连接构造完全不能承受拉力，在基坑围护墙向外位移、偶然碰撞失稳时，钢支撑极易发生脱落。早期基坑设计和施工实践中，因第一道钢支撑脱落而导致基坑垮塌的事故时有发生，后来为吸取教训保证安全，业界开始限制钢支撑在深基坑第一道支撑的应用，第一道支撑普遍改为砼支撑。但砼支撑施工需支模、等强度，完工后要凿除，效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中上述技术问题，本技术提供了一种可受拉钢支撑支座连接结构，解决了上述技术问题。
[0005]一种可受拉钢支撑支座连接结构，在传统钢支撑的端部增加了套管式托架和限位钢板，该连接结构包括套管式托架、限位钢板、活络头承插段、支撑端板、加劲肋、活络头和托架支撑板。
[0006]套管式托架由钢板制作成的矩形或圆形管状结构，对钢支撑的活络头和活络头承插段提供承托作用，其管壁预留有用于固定限位钢板的条状螺栓孔。
[0007]套管式托架包括托架主体、托架顶盖和托架端板，托架顶盖是套管式托架的可拆卸顶盖，由钢板制作成π型帽盖，与托架主体组成完整的套管式托架，顶盖可安装限位钢板，托架端板采用钢板制作，上面预留有与冠梁上预埋螺栓对应的螺栓孔，并通过螺栓固定在冠梁上。
[0008]限位钢板由钢板和螺栓组成，钢板上设置螺栓孔，与托架主体的管壁固定，限位钢板与冠梁的距离大于支撑端板与冠梁的距离，通过限位钢板限制支撑端板向基坑内的位移，从而将支撑拉力转移到套管式托架和冠梁上。
[0009]活络头承插段为活络头提供支撑和约束空间，支撑端板的直径大于活络头的外径，小于托架的内部宽度，活络头可以在活络头承插段的承插槽内纵向移动，实现对支撑长度微调和预加。
[0010]托架支撑板与套管式托架的底部外壁焊接，改善套管式托架管壁的受力，钢垫板设置于套管式托架的端部，为活络头的端板提供平整的支承面，预埋螺栓设置在钢筋混凝土冠梁上，用于固定套管式托架。
[0011]上述的一种可受拉钢支撑支座连接结构，所述套管式托架由钢板制作成的矩形或圆形管状结构。
[0012]上述的一种可受拉钢支撑支座连接结构，所述活络头承插段与支撑端板的连接位置焊接有加劲肋，加劲肋为三角形或梯形钢板。
[0013]上述的一种可受拉钢支撑支座连接结构，所述托架端板与托架主体焊接在一起，托架端板通过预埋在冠梁内的螺栓固定，托架顶盖通过螺栓与托架主体连接。
[0014]上述的一种可受拉钢支撑支座连接结构，其特征在于，所述托架顶盖上预留孔洞，为支撑轴力监测预留引线孔。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
[0016]1、本技术一种可受拉钢支撑支座连接结构，套管式托架与冠梁连接，托架可对支撑端头承托和约束，防止支撑在偶然较轻微碰撞下脱落；同时托架内壁的限位块，可限制支撑从套管托架内抽出，实现支撑端支座承受一定的拉力和脱出，提高了钢支撑的安全性，使钢支撑具备应用在基坑支护第一道支撑的可能。本专利技术在具体使用时，不影响钢支撑承压性能，不影响钢支撑预加轴力和复加轴力以及轴力监测操作，钢支撑原有构件无需做调整。
[0017]2、该钢支撑支座连接结构的主要构件全部采用螺栓连接，安装、拆卸方便，构件可重复利用。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
[0019]图1为本技术一种可受拉钢支撑支座连接结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术所述套管式托架采用圆形结构的截面剖视图；
[0021]图3为本技术所述套管式托架采用方形结构的截面剖视图；
[0022]图4是具体实施例中施工步骤一的施工示意图；
[0023]图5是具体实施例中施工步骤二的施工示意图；
[0024]图6是具体实施例中施工步骤三的施工示意图；
[0025]图7是具体实施例中施工步骤四的施工示意图；
[0026]图中：1
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套管托架，2
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限位钢板，3
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活络头承插段，4
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支撑端板，5
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加劲肋，6
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活络头，7
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钢支撑，8
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托架支撑板，9
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钢垫板，10
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定位木板，11
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冠梁，12
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预埋螺栓，13
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围护桩，14
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托架主体，15
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托架顶盖，16
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托架端板。
具体实施方式
[0027]如图1所示，为本技术一种可受拉钢支撑支座连接结构的整体结构示意图，在传统钢支撑的端部增加了套管式托架1和限位钢板2，该连接结构包括套管式托架1、限位钢板2、活络头承插段3、支撑端板4、加劲肋5、活络头6和托架支撑板8。
[0028]套管式托架1由钢板制作成的矩形或圆形管状结构，如图2和图3所示，为套管式托架1采用圆形管状结构以及方形管状结构的截面示意图，对钢支撑7的活络头6和活络头承插段3提供承托作用，其管壁预留有用于固定限位钢板2的条状螺栓孔。
[0029]套管式托架1包括托架主体14、托架顶盖15和托架端板16，托架顶盖15是套管式托架1的可拆卸顶盖，由钢板制作成π型帽盖，与托架主体14组成完整的套管式托架1，顶盖可安装限位钢板2，同时预留孔洞，为支撑轴力监测预留引线孔，托架端板16采用钢板制作，上面预留有与冠梁11预埋螺栓12对应的螺栓孔，并通过螺栓固定在冠梁11上。
[0030]限位钢板2由钢板和螺栓组成，钢板上设置螺栓孔，与托架主体14的管壁固定，所述限位钢板2与冠梁11的距离大于支撑端板4与冠梁11的距离，通过限位钢板2限制支撑端板4向基坑内的位移，从而将支撑拉力转移到套管式托架1和冠梁11上，活络头承插段3为活络头6提供支撑和约束空间，支撑端板4的直径大于活络头6的外径，小于托架的内部宽度，活络头承插段3与支撑端头板4的连接位置焊接有加劲肋5，所述加劲肋5为三角形或梯形钢板，活络头6可以在活络头承插段3的承插槽内纵向移动，实现对支撑长度微调和预加。
[0031]托架支撑板8与套管式托架1的底部外壁焊接，改善套管式托架1管壁的受力，钢垫板9设置于套管式托架1的端部，为活络头6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可受拉钢支撑支座连接结构，其特征在于，在传统钢支撑的端部增加了套管式托架（1）和限位钢板（2），该连接结构包括套管式托架（1）、限位钢板（2）、活络头承插段（3）、支撑端板（4）、加劲肋（5）、活络头（6）和托架支撑板（8）；所述套管式托架（1）由钢板制作成的矩形或圆形管状结构，对钢支撑（7）的活络头（6）和活络头承插段（3）提供承托作用，其管壁预留有用于固定限位钢板（2）的条状螺栓孔；所述套管式托架（1）包括托架主体（14）、托架顶盖（15）和托架端板（16），所述托架顶盖（15）是套管式托架（1）的可拆卸顶盖，由钢板制作成π型帽盖，与托架主体（14）组成完整的套管式托架（1），顶盖可安装限位钢板（2），所述托架端板（16）采用钢板制作，上面预留有与冠梁（11）上预埋螺栓（12）对应的螺栓孔，并通过螺栓固定在冠梁（11）上；所述限位钢板（2）由钢板和螺栓组成，钢板上设置螺栓孔，与托架主体（14）的管壁固定，所述限位钢板（2）与冠梁（11）的距离大于支撑端板（4）与冠梁（11）的距离，通过限位钢板（2）限制支撑端板（4）向基坑内的位移，从而将支撑拉力转移到套管式托架（1）和冠梁（11）上；所述活络头承插段（3）为活络头（6）提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国发，况彦，朱海军，段军朝，贾瑞华，林蓼，叶亦盛，高超，李子硕，
申请(专利权)人：中建三局基础设施建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：