本实用新型专利技术涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧用废气处理装置。一种石油焦煅烧用废气处理装置，包括箱体、连接部、第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部；箱体内部固定设有第一隔板、第二隔板，本实用新型专利技术通过设有第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部四个处理部，使得废气在箱体内的处理行程较长，通过连接部能够使得废气管道与本实用新型专利技术的连接更加稳定，通过第一过滤部能够初次过滤废气，避免杂质粘连在第一水管、第二水管表面使得降温效果变差，并能方便地清理滤网，通过第一降温部能够对废气初次降温并回收利用部分热能，通过第二降温部能够对废气再次降温，通过第二过滤部，能够对废气再次过滤。次过滤。次过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种石油焦煅烧用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，尤其涉及一种石油焦煅烧用废气处理装置。
技术介绍
[0002]石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在500
‑
550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，在其煅烧过程中，会产生大量高温烟气，通常需要在换能回收处理后降温排出。
[0003]但是，现有的石油焦煅烧用废气处理装置处理行程较短，导致废气处理效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种处理行程较长的一种石油焦煅烧用废气处理装置。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种石油焦煅烧用废气处理装置，包括箱体、连接部、第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部；所述箱体内部固定设有第一隔板、第二隔板，所述连接部包括连接套、连接件、连杆、丝杠，所述连接套与箱体相连通，所述连杆与连接套滑动连接，所述连杆贯穿连接套与连接件相固接，所述连接件位于连接套内部两侧，所述丝杠贯穿连接套并与连接套转动连接，所述丝杠两端螺纹旋向相反，所述丝杠贯穿连杆并与连杆螺纹连接，所述连杆位于丝杠中部两侧，所述第一过滤部包括框体、连接板、螺栓，所述框体内部设有滤网，所述框体与箱体滑动连接，所述框体贯穿箱体与连接板相固接，所述螺栓贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述螺栓与箱体螺纹连接，所述第一降温部包括第一水泵、第一水箱、第二水箱、第一水管、第二水管，所述第一水泵两端分别与第一水管、第一水箱相连通，所述第一水管贯穿箱体，所述第二水管两端分别与第一水管、第一水箱相连通，所述第二水管缠绕在第二水箱表面，所述第一水箱与第二水箱相连通，所述第二降温部包括冷凝器、第三水箱、第二水泵、第三水管、第三隔板，所述第三水管两端分别与第三水箱、冷凝器相连通，所述第三水管贯穿箱体所述第二水泵两端分别与冷凝器、第三水箱相连通，所述第二过滤部包括安装板、文氏管、除尘布袋、风机，所述安装板与第一隔板、第二隔板、箱体相固接，所述文氏管贯穿安装板，所述文氏管与除尘布袋相连接，所述风机与箱体、第二隔板相固接。
[0006]所述第一隔板纵截面呈h形，所述第二隔板纵截面呈L形。
[0007]所述连杆横截面呈L形，所述连接件横截面呈圆弧状，所述丝杠一端设有手轮。
[0008]所述框体与第一隔板相卡接，所述框体表面设有密封垫。
[0009]所述第一水管、第二水管、第三水管均呈螺旋状。
[0010]所述第三隔板位于第一隔板下方，所述第三水箱位于第二隔板与箱体之间，所述第三水箱贯穿箱体，所述第三水箱表面设有散热鳍片。
[0011]所述箱体表面设有与风机相对应的排气口，所述第一水泵、第一水箱、第二水箱、第二水泵、冷凝器均与箱体相固接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部四个处理部，使得废气在箱体内的处理行程较长，通过连接部能够使得废气管道与本技术的连接更加稳定，通过第一过滤部能够初次过滤废气，避免杂质粘连在第一水管、第二水管表面使得降温效果变差，并能方便地清理滤网，通过第一降温部能够对废气初次降温并回收利用部分热能，通过第二降温部能够对废气再次降温，通过第二过滤部，能够对废气再次过滤，从而达到排放标准。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的正视示意图。
[0015]图3为本技术连接部的俯视结构示意图。
[0016](1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、连接套；5、连接件；6、连杆；7、丝杠；8、框体；9、连接板；10、螺栓；11、第一水箱；12、第二水箱；13、第一水管；14、第二水管；15、冷凝器；16、第三水箱；17、第三水管；18、第三隔板；19、安装板；20、文氏管；21、除尘布袋；22、风机)
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0018]一种石油焦煅烧用废气处理装置，包括箱体1、连接部、第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部；所述箱体1内部固定设有第一隔板2、第二隔板3，所述连接部包括连接套4、连接件5、连杆6、丝杠7，所述连接套4与箱体1相连通，所述连杆6与连接套4滑动连接，所述连杆6贯穿连接套4与连接件5相固接，所述连接件5位于连接套4内部两侧，所述丝杠7贯穿连接套4并与连接套4转动连接，所述丝杠7两端螺纹旋向相反，所述丝杠7贯穿连杆6并与连杆6螺纹连接，所述连杆6位于丝杠7中部两侧，所述第一过滤部包括框体8、连接板9、螺栓10，所述框体8内部设有滤网，所述框体8与箱体1滑动连接，所述框体8贯穿箱体1与连接板9相固接，所述螺栓10贯穿连接板9并与连接板9滑动连接，所述螺栓10与箱体1螺纹连接，所述第一降温部包括第一水泵、第一水箱11、第二水箱12、第一水管13、第二水管14，所述第一水泵两端分别与第一水管13、第一水箱11相连通，所述第一水管13贯穿箱体1，所述第二水管14两端分别与第一水管13、第一水箱11相连通，所述第二水管14缠绕在第二水箱12表面，所述第一水箱11与第二水箱12相连通，所述第二降温部包括冷凝器15、第三水箱16、第二水泵、第三水管17、第三隔板18，所述第三水管17两端分别与第三水箱16、冷凝器15相连通，所述第三水管17贯穿箱体1所述第二水泵两端分别与冷凝器15、第三水箱16相连通，所述第二过滤部包括安装板19、文氏管20、除尘布袋21、风机22，所述安装板19与第一隔板2、第二隔板3、箱体1相固接，所述文氏管20贯穿安装板19，所述文氏管20与除尘布袋21相连接，所述风机22与箱体1、第二隔板3相固接。
[0019]本技术所述第一隔板2纵截面呈h形，所述第二隔板3纵截面呈L形。
[0020]本技术所述连杆6横截面呈L形，所述连接件5横截面呈圆弧状，所述丝杠7一端设有手轮。
[0021]本技术所述框体8与第一隔板2相卡接，所述框体8表面设有密封垫。
[0022]本技术所述第一水管13、第二水管14、第三水管17均呈螺旋状。
[0023]本技术所述第三隔板18位于第一隔板2下方，所述第三水箱16位于第二隔板3与箱体1之间，所述第三水箱16贯穿箱体1，所述第三水箱16表面设有散热鳍片。
[0024]本技术所述箱体1表面设有与风机22相对应的排气口，所述第一水泵、第一水箱11、第二水箱12、第二水泵、冷凝器15均与箱体1相固接。
[0025]使用时，将废气管道穿过连接套4与箱体1相连通，然后通过手轮转动丝杠7，丝杠7与连杆6螺纹连接，使得连杆6带动连接件5靠近废气管道并将其固定，废气进入箱体1后在第一隔板2的导向下被滤网过滤，然后与第一水管13接触，第一水泵使得第一水箱11内的水在第一水管13、第二水管14内循环，处于第一水管13内的水被废气加热然后流到第二水管14内部，第一水箱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧用废气处理装置，其特征在于：包括箱体(1)、连接部、第一过滤部、第一降温部、第二降温部、第二过滤部；所述箱体(1)内部固定设有第一隔板(2)、第二隔板(3)，所述连接部包括连接套(4)、连接件(5)、连杆(6)、丝杠(7)，所述连接套(4)与箱体(1)相连通，所述连杆(6)与连接套(4)滑动连接，所述连杆(6)贯穿连接套(4)与连接件(5)相固接，所述连接件(5)位于连接套(4)内部两侧，所述丝杠(7)贯穿连接套(4)并与连接套(4)转动连接，所述丝杠(7)两端螺纹旋向相反，所述丝杠(7)贯穿连杆(6)并与连杆(6)螺纹连接，所述连杆(6)位于丝杠(7)中部两侧，所述第一过滤部包括框体(8)、连接板(9)、螺栓(10)，所述框体(8)内部设有滤网，所述框体(8)与箱体(1)滑动连接，所述框体(8)贯穿箱体(1)与连接板(9)相固接，所述螺栓(10)贯穿连接板(9)并与连接板(9)滑动连接，所述螺栓(10)与箱体(1)螺纹连接，所述第一降温部包括第一水泵、第一水箱(11)、第二水箱(12)、第一水管(13)、第二水管(14)，所述第一水泵两端分别与第一水管(13)、第一水箱(11)相连通，所述第一水管(13)贯穿箱体(1)，所述第二水管(14)两端分别与第一水管(13)、第一水箱(11)相连通，所述第二水管(14)缠绕在第二水箱(12)表面，所述第一水箱(11)与第二水箱(12)相连通，所述第二降温部包括冷凝器(15)、第三水箱(16)、第二水泵、第三水管(17)、第三隔板(18)，所述第三水管(17)两端分别与第三水箱(16)、冷凝器(15)相连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延田，田晓林，
申请(专利权)人：曲周县中驰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。