一种再生棉烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生棉烘干装置，其技术方案要点包括箱体，所述箱体内设置有分隔板；所述分隔板将箱体分为挤水区和烘干区；所述挤水区内设置有第一挤水辊和第二挤水辊，通过第一挤水辊和第二挤水辊提高了挤水效率，所述烘干区内设置有第一风扇、第二风扇、加热器；所述加热器加热烘干区内空气；所述第一风扇和第二风扇使烘干区内的空气运动的更加剧烈，提高了烘干效果；所述烘干区内设置有第一传送辊、第二传送辊、固定辊，通过第一传送辊、第二传送辊、固定辊提高了烘干效率；本实用新型专利技术具有烘干效果好、烘干效率高的效果。烘干效率高的效果。烘干效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生棉烘干装置


[0001]本技术涉及一种烘干装置，更具体地说它涉及一种再生棉烘干装置。

技术介绍

[0002]再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，废弃的棉花的纺织品需要经过一系列的粉碎、烘干、开花等工序才能成为再生棉，在生产过程中，印染过后的再生棉面料由于含有过多水分，需对其进行烘干处理，以便进行后续加工，目前传统的烘干机器在烘干时易产生烘干不彻底，烘干效率低的问题，造成了工作效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种再生棉烘干装置，具有烘干效果好、烘干效率高的有益效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种再生棉烘干装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上分别开设有进料口和出料口；所述箱体底部设置有若干个支撑脚；所述箱体内设置有分隔板；所述分隔板将箱体分为挤水区和烘干区；所述挤水区内分别设置有若干个第一挤水辊和若干个第二挤水辊；所述分隔板上开设有缺口；所述挤水区内固定设置有斜面台；所述斜面台上设置有防溅网；所述箱体侧壁上开设有出水口；所述烘干区内设置有第一传送辊、第二传送辊、固定辊；所述第一传送辊右侧设置有第一电机和第一风扇；所述第二传送辊下方设置有第二电机；所述烘干区内底部设置有加热器和第二风扇；所述箱体外底部设置有第三电机。
[0005]本技术进一步设置为：所述第一电机上分别设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一风扇上设置有第三齿轮；所述第一传送辊上设置有第四齿轮；所述第一齿轮与第三齿轮啮合；所述第二齿轮与第四齿轮啮合。
[0006]本技术进一步设置为：所述第二风扇上固定设置有第五齿轮；所述第三电机上固定设置有第六齿轮；所述第五齿轮与第六齿轮啮合。
[0007]本技术进一步设置为：所述第二电机通过传送皮带与第二传送辊连接；所述第一电机通过若干个第一铁片固定于烘干区内；所述第二电机通过若干个第二铁片固定于烘干区内。
[0008]本技术进一步设置为：所述烘干区内设置有ULPA过滤网。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：挤水区内设置有第一挤水辊和第二挤水辊；所述第一挤水辊和第二挤水辊增加挤水的次数，提高挤水效果；烘干区内设置有第一风扇和第二风扇；所述第一风扇和第二风扇使空气流通更剧烈，提高了烘干效果；所述烘干区内设置有第一传送辊、第二传送辊、固定辊，增加了再生棉在烘干区的行走路程，提高了烘干效果。
附图说明
[0010]图1是本实施例结构示意图；
[0011]图2是本实施例第一传送辊连接示意图；
[0012]图3是图2的A部放大图；
[0013]图4是本实施例第二风扇连接示意图；
[0014]图5是本实施例第二传送辊示意图；
[0015]图6是图5的B部放大图；
[0016]图7是本实施例再生棉烘干路线图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑脚；5、分隔板；6、挤水区；7、烘干区；8、第一挤水辊；9、第二挤水辊；10、缺口；11、斜面台；12、防溅网；13、出水口；14、第一传送辊；15、第二传送辊；16、固定辊；17、第一电机；18、第一风扇；19、第二电机；20、加热器；21、第二风扇；22、第三电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、第五齿轮；28、第六齿轮；29、传送皮带；30、第一铁片；31、第二铁片；32、ULPA过滤网。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本实施例公开了一种再生棉烘干装置，如图1至图7所示，本技术具有烘干效果好、烘干效率高的效果，包括箱体1；所述箱体1上分别开设有进料口2和出料口3；所述箱体1底部设置有两个支撑脚4；所述支撑脚4支撑箱体1；所述箱体1内设置有分隔板5；所述分隔板5将箱体1分为挤水区6和烘干区7；所述挤水区6内分别设置有两个第一挤水辊8和两个第二挤水辊9，通过在挤水区6内设置第一挤水辊8和第二挤水辊9提高了挤水效果，便于后续的烘干；所述分隔板5上开设有缺口10；所述挤水区6内固定设置有斜面台11；所述斜面台11上设置有防溅网12；所述防溅网12可减缓由第一挤水辊8和第二挤水辊9挤出的水的下落冲击力，减少水花的产生，避免水花飞溅将挤完水的再生棉打湿；所述斜面台11呈斜面状，便于排出水；所述箱体1侧壁上开设有出水口13，水经由出水口13排出挤水区6；所述烘干区7内设置有第一传送辊14、第二传送辊15、固定辊16；所述第一传送辊14右侧设置有第一电机17和第一风扇18；所述第二传送辊15下方设置有第二电机19；所述烘干区7内底部设置有加热器20和第二风扇21；所述加热器20加热烘干区7内的空气；所述箱体1外底部设置有第三电机22。
[0020]所述第一电机17上分别设置有第一齿轮23和第二齿轮24；所述第一风扇18上设置有第三齿轮25；所述第一传送辊14上设置有第四齿轮26；所述第一齿轮23与第三齿轮25啮合；所述第二齿轮24与第四齿轮26啮合；所述第一电机17可同时带动第一齿轮23和第二齿轮24转动；所述第一电机17带动第一齿轮23转动后，第一齿轮23带动第三齿轮25转动从而使第一风扇18转动；所述第一电机17带动第二齿轮24转动后，第二齿轮24带动第四齿轮26转动，从而带动第一传送辊14转动，完成传送；通过第一电机17带动第一风扇18和第一传送辊14转动，精简了烘干装置的结构。
[0021]所述第二风扇21上固定设置有第五齿轮27；所述第三电机22上固定设置有第六齿轮28；所述第五齿轮27与第六齿轮28啮合；所述第三电机22带动第六齿轮28转动后第六齿轮28带动第五齿轮27转动，从而使第二风扇21转动，通过第一风扇18和第二风扇21的转动
使烘干箱内的空气流动更加剧烈，提高烘干效果。
[0022]所述第二电机19通过传送皮带29与第二传送辊15连接；所述第二电机19通过传送皮带29带动第二传送辊15转动；所述第一电机17通过两个第一铁片30固定于烘干区7内；所述第二电机19通过两个第二铁片31固定于烘干区7内；所述第一铁片30采用焊接的方式使第一电机17与烘干区7连接；所述第二铁片31采用焊接的方式使第二电机19与烘干区7连接。
[0023]所述烘干区7内设置有ULPA过滤网32；所述ULPA过滤网32对0.1
‑
0.2μm的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子的过滤效率达到99.999％以上，在烘干时可将烘干产生的灰尘吸附，减小污染。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：挤水区6内设置有第一挤水辊8和第二挤水辊9；所述第一挤水辊8和第二挤水辊9增加挤水的次数，提高挤水效果；烘干区7内设置有第一风扇18和第二风扇21；所述第一风扇18和第二风扇21使空气流通更剧烈，提高了烘干效果；所述烘干区7内设置有第一传送辊14、第二传送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生棉烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上分别开设有进料口(2)和出料口(3)；所述箱体(1)底部设置有若干个支撑脚(4)；所述箱体(1)内设置有分隔板(5)；所述分隔板(5)将箱体(1)分为挤水区(6)和烘干区(7)；所述挤水区(6)内分别设置有若干个第一挤水辊(8)和若干个第二挤水辊(9)；所述分隔板(5)上开设有缺口(10)；所述挤水区(6)内固定设置有斜面台(11)；所述斜面台(11)上设置有防溅网(12)；所述箱体(1)侧壁上开设有出水口(13)；所述烘干区(7)内设置有第一传送辊(14)、第二传送辊(15)、固定辊(16)；所述第一传送辊(14)右侧设置有第一电机(17)和第一风扇(18)；所述第二传送辊(15)下方设置有第二电机(19)；所述烘干区(7)内底部设置有加热器(20)和第二风扇(21)；所述箱体(1)外底部设置有第三电机(22)。2.根据权利要求1所述的再生棉烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓青，陈志将，李晓平，
申请(专利权)人：温州绿丝可莱再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：