一种防止炉内高温烟气上窜下料管路制造技术

本实用新型专利技术涉及下料管路领域，且公开了一种防止炉内高温烟气通过下料管上窜至给料机体，包括下料管，所述下料管上固定安装有风管，所述风管的一端延伸到下料管的内部，风管的另外一端延伸到下料管的外侧，所述风管的输入端连接二次风管以及一次风管，所述风管位于下料管外侧的一端固定安装有阀门，所述风管延伸到下料管内部的一端设置有喷气装置，根据给料机机体内输送胶带耐温性能，分别选用冷热温度合适的一次、二次风作为风源，通过在二次风管以及一次风管，通过控制阀门的大小利用一次风或二次风的

【技术实现步骤摘要】
一种防止炉内高温烟气上窜下料管路


[0001]本技术涉及下料管路领域，具体为一种防止炉内高温烟气上窜下料管路。

技术介绍

[0002]炉型炉膛密相区运行中为正压运行状态，运行过程中需要通过斗提式上料机补充石英砂作为维持正常床料的厚度。斗提式提升机给料管跟炉膛相连，在给料机正常使用状态下不会发生炉膛烟气反窜至给料机机体内。但是在停止供料时，炉膛内密相区正压500
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1000pa，900℃的高温烟气通过连接管逆向给料机机体内，极容易发生机体内胶带输送机烧损事故。不但造成设备损失，更重要是的是影响热电厂安全运行和正常供暖，为此我们提出了一种防止炉内高温烟气上窜下料管路。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，包括下料管，所述下料管上固定安装有风管，所述风管的一端延伸到下料管的内部，风管的另外一端延伸到下料管的外侧，所述风管的输入端连接二次风管以及一次风管，所述风管位于下料管外侧的一端固定安装有阀门，所述风管延伸到下料管内部的一端设置有喷气装置，根据给料机机体内输送胶带耐温性能，分别选用冷热温度合适的一次、二次风作为风源，通过在二次风管以及一次风管，通过控制阀门的大小利用一次风或二次风的7000
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8000pa风压压头，实现给料机的密封，达到防止烟气反窜的目的，保护设备。
[0007]优选的，所述喷气装置包括连接管、连接横杆、旋转轴以及扇叶，所述风管对应连接管的位置上开设有出口，所述出口与连接管保持连通，所述连接管内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上端延伸到风管的内部，所述旋转轴的上端固定安装有扇叶，当有气流进入的时候，会驱动扇叶进行旋转，扇叶为向连接管外侧吹风的，因此能够将风向风管的外侧有效进行喷出，有效防止烟气反窜。
[0008]优选的，所述连接管的内壁固定安装有连接横杆，所述连接横杆上开设有贯穿式圆孔，所述连接横杆上圆孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内轴与旋转轴固定连接在一起。
[0009]优选的，所述连接管的内部设置有旋转块，所述旋转块与旋转轴的下端固定连接在一起，且旋转块上开设有出风口，所述出风口不在旋转块的中心点上，所述旋转块的底部对应出风口位置上固定安装有出风道，所述出风道为喇叭状，当风管内部开始出风的时候，会驱动旋转轴进行旋转，从而带动旋转块进行旋转，带动底部的出风道进行旋转，从而开设旋转出风，改变出风位置，进一步的减少了烟气反窜的问题。
[0010]优选的，所述连接管的内壁上开设有环形内壁槽，所述旋转块对应环形内壁槽的位置上一体成型有环形凸起，环形凸起与环形内壁槽相适配，所述环形凸起与环形内壁槽活动卡接在一起，通过增加了环形凸起以及环形内壁槽，使得旋转块不容易从连接管上脱落，影响到使用。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，具备以下有益效果：
[0013]1、该防止炉内高温烟气上窜下料管路，烟气反窜问题得到解决，有力保证了石英砂给料机的安全使用，能有效防止900℃的高温烟气上窜至关联机体，避免输送皮带烧损，确保热电厂整体稳定运行和保障百姓供暖，小改造取得较好经济效益和社会效益。
[0014]2、该防止炉内高温烟气上窜下料管路，当有气流进入的时候，会驱动扇叶进行旋转，扇叶为向连接管外侧吹风的，因此能够将风向风管的外侧有效进行喷出，有效防止烟气反窜。
[0015]3、该防止炉内高温烟气上窜下料管路，当风管内部开始出风的时候，会驱动旋转轴进行旋转，从而带动旋转块进行旋转，带动底部的出风道进行旋转，从而开设旋转出风，改变出风位置，进一步的减少了烟气反窜的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术风管剖视示意图。
[0019]图中：1、下料管；2、风管；3、阀门；4、一次风管；5、二次风管；6、出口；7、连接管；8、旋转块；9、出风口；10、出风道；11、连接横杆；12、旋转轴；13、扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，包括下料管1，下料管1上固定安装有风管2，风管2的一端延伸到下料管1的内部，风管2的另外一端延伸到下料管1的外侧，风管2的输入端连接二次风管5以及一次风管4，风管2位于下料管1外侧的一端固定安装有阀门3，风管2延伸到下料管1内部的一端设置有喷气装置，根据给料机机体内输送胶带耐温性能，分别选用冷热温度合适的一次、二次风作为风源，通过在二次风管5以及一次风管4，通过控制阀门3的大小利用一次风或二次风的7000
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8000pa 风压压头，实现给料机的密封，达到防止烟气反窜的目的，保护设备。
[0022]进一步的，喷气装置包括连接管7、连接横杆11、旋转轴12以及扇叶13，风管2对应连接管7的位置上开设有出口6，出口6与连接管7保持连通，连接管7内部设置有旋转轴12，旋转轴12的上端延伸到风管2的内部，旋转轴12的上端固定安装有扇叶13，当有气流进入的
时候，会驱动扇叶13进行旋转，扇叶13为向连接管7外侧吹风的，因此能够将风向风管2的外侧有效进行喷出，有效防止烟气反窜。
[0023]进一步的，连接管7的内壁固定安装有连接横杆11，连接横杆11上开设有贯穿式圆孔，连接横杆11 上圆孔的内壁上固定安装有轴承，轴承的内轴与旋转轴12固定连接在一起。
[0024]进一步的，连接管7的内部设置有旋转块8，旋转块8与旋转轴12的下端固定连接在一起，且旋转块8上开设有出风口9，出风口9不在旋转块8的中心点上，旋转块8的底部对应出风口9位置上固定安装有出风道10，出风道10为喇叭状，当风管2内部开始出风的时候，会驱动旋转轴12进行旋转，从而带动旋转块8进行旋转，带动底部的出风道10进行旋转，从而开设旋转出风，改变出风位置，进一步的减少了烟气反窜的问题。
[0025]进一步的，连接管7的内壁上开设有环形内壁槽，旋转块8对应环形内壁槽的位置上一体成型有环形凸起，环形凸起与环形内壁槽相适配，环形凸起与环形内壁槽活动卡接在一起，通过增加了环形凸起以及环形内壁槽，使得旋转块8不容易从连接管7上脱落，影响到使用。
[0026]工作原理：根据给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，包括下料管(1)，所述下料管(1)上固定安装有风管(2)，其特征在于：所述风管(2)的一端延伸到下料管(1)的内部，风管(2)的另外一端延伸到下料管(1)的外侧，所述风管(2)的输入端连接二次风管(5)以及一次风管(4)，所述风管(2)位于下料管(1)外侧的一端固定安装有阀门(3)，所述风管(2)延伸到下料管(1)内部的一端设置有喷气装置。2.根据权利要求1所述的一种防止炉内高温烟气上窜下料管路，其特征在于：所述喷气装置包括连接管(7)、连接横杆(11)、旋转轴(12)以及扇叶(13)，所述风管(2)对应连接管(7)的位置上开设有出口(6)，所述出口(6)与连接管(7)保持连通，所述连接管(7)内部设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的上端延伸到风管(2)的内部，所述旋转轴(12)的上端固定安装有扇叶(13)。3.根据权利要求2所述的一种防止炉内高温烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立波，孙增旭，王际发，卢成志，薛见海，赵文刚，马春华，王云峰，赵一民，柴义航，
申请(专利权)人：青岛西海岸公用事业集团能源供热有限公司，
类型：新型
国别省市：