适用于高形成纯化氦气的低温分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，包括安装支撑架，降温外壳，加压釜，输出口，密封法兰，密封盖，氦气入口，检测系统和加压口，其中：降温外壳通过螺栓安装在安装支撑架的表面，且加压釜镶嵌在降温外壳的内部，该输出口焊接在加压釜的底部；所述密封盖通过密封法兰安装在加压釜的上方，且氦气入口焊接在密封盖的表面，该检测系统通过螺纹安装在密封盖的表面；所述加压口焊接在密封盖的表面。本实用新型专利技术降温外壳，检测系统和加压口的设置，可以快速的将氦气变成液体，可以快速快速的得到温度以及压力的数据。速快速的得到温度以及压力的数据。速快速的得到温度以及压力的数据。

【技术实现步骤摘要】
适用于高形成纯化氦气的低温分离装置


[0001]本技术属于氦气低温分离
，尤其涉及一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置。

技术介绍

[0002]传统的氦气纯化有两种方式，其中一种方式是利用液氮作冷源，采用高压低温吸附的方法去除氦气中的杂质气体，一般采用两套纯化器，两台之间相互切换。纯化过程中需要不断向纯化器中补充液氮，并且当吸附饱和时，需要将液氮排出后进行升温活化再生，这使得纯化工作相当繁琐，另外由于吸附只在77K进行，吸附效果不是很好。
[0003]另外一种方式是利用低温制冷机作为了冷源，采用一级液化，二级固化的方式实现氦气中杂质气体的分离，气体再生过程中，则需要将制冷机停机，导致纯化过程中断，无法实现纯化过程的连续进行，但是现有的氦气低温分离设备依然存在着不能快速的将氦气变成液体，不能快速快速的得到温度以及压力的数据的问题。
[0004]因此，专利技术一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，以解决现有的氦气低温分离设备依然存在着不能快速的将氦气变成液体，不能快速快速的得到温度以及压力的数据的问题。一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，包括安装支撑架，降温外壳，加压釜，输出口，密封法兰，密封盖，氦气入口，检测系统和加压口，其中：降温外壳通过螺栓安装在安装支撑架的表面，且加压釜镶嵌在降温外壳的内部，该输出口焊接在加压釜的底部；所述密封盖通过密封法兰安装在加压釜的上方，且氦气入口焊接在密封盖的表面，该检测系统通过螺纹安装在密封盖的表面；所述加压口焊接在密封盖的表面。
[0006]降温外壳包括支撑壳体，防滑底座，导温层，液氮入口和氮气出口，且防滑底座焊接在支撑壳体的底部，该导温层卡合在支撑壳体的内部；所述液氮入口和氮气出口焊接在支撑壳体的表面。
[0007]检测系统包括支撑底座，稳定口，温度检测器和压力检测器，且稳定口通过螺纹安装在支撑底座的表面，该温度检测器和压力检测器通过稳定口安装在支撑底座的内部。
[0008]降温外壳采用钢制金属件，且降温外壳内部的支撑壳体的内部为空心，该降温外壳内部的液氮入口和氮气出口与支撑壳体相贯通；所述降温外壳内部的导温层采用铜制金属管，且降温外壳内部的导温层的形状与支撑壳体相匹配，有利于用于向其内部输入液氮，且降温外壳可通过其内部的液氮入口和氮气出口循环输入液氮，通过其内部的导温层传导温度，使加压釜内部的温度快速的降低。
[0009]检测系统采用两组检测元件，且检测系统内部的温度检测器采用电子温度检测器，该检测系统内部的温度检测器向下伸入加压釜的内部；所述检测系统内部的压力检测
器采用电子压力表，且检测系统内部的压力检测器与加压釜相连通，有利于快速的检测到加压釜内部的压力和温度，可以快速的判断加压釜内部的压力和温度是否可以使氦气变成液体状态，方便后续的氦气与杂质分离工作。
[0010]加压口采用一个钢制金属连接口，且加压口通过法兰连接到加压泵上，该加压口与加压泵之间连接有一组单向阀；所述加压口可将加压泵生成的压力向加压釜的内部传入，有利于快速的向加压釜的内部加压，使加压釜内部的压力快速的升压，使加压釜的内部快速的形成氦气变成液体的环境。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术降温外壳的设置，有利于用于向其内部输入液氮，且降温外壳可通过其内部的液氮入口和氮气出口循环输入液氮，通过其内部的导温层传导温度，使加压釜内部的温度快速的降低。
[0013]2.本技术检测系统的设置，有利于快速的检测到加压釜内部的压力和温度，可以快速的判断加压釜内部的压力和温度是否可以使氦气变成液体状态，方便后续的氦气与杂质分离工作。
[0014]3.本技术加压口的设置，有利于快速的向加压釜的内部加压，使加压釜内部的压力快速的升压，使加压釜的内部快速的形成氦气变成液体的环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术降温外壳的结构示意图。
[0017]图3是本技术检测系统的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]安装支撑架1，降温外壳2，支撑壳体21，防滑底座22，导温层23，液氮入口24，氮气出口25，加压釜3，输出口4，密封法兰5，密封盖6，氦气入口7，检测系统8，支撑底座81，稳定口82，温度检测器83，压力检测器84，加压口9。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，包括安装支撑架1，降温外壳2，加压釜3，输出口4，密封法兰5，密封盖6，氦气入口7，检测系统8和加压口9，其中：降温外壳2通过螺栓安装在安装支撑架1的表面，且加压釜3镶嵌在降温外壳2的内部，该输出口4焊接在加压釜3的底部；所述密封盖6通过密封法兰5安装在加压釜3的上方，且氦气入口7焊接在密封盖6的表面，该检测系统8通过螺纹安装在密封盖6的表面；所述加压口9焊接在密封盖6的表面。
[0023]降温外壳2包括支撑壳体21，防滑底座22，导温层23，液氮入口24和氮气出口25，且
防滑底座22焊接在支撑壳体21的底部，该导温层23卡合在支撑壳体21的内部；所述液氮入口24和氮气出口25焊接在支撑壳体21的表面。
[0024]检测系统8包括支撑底座81，稳定口82，温度检测器83和压力检测器84，且稳定口82通过螺纹安装在支撑底座81的表面，该温度检测器83和压力检测器84通过稳定口82安装在支撑底座81的内部。
[0025]本技术提供的一种适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，安装支撑架1用于安装和稳定本技术的其他结构；降温外壳2采用钢制金属件，且降温外壳2内部的支撑壳体21的内部为空心，该降温外壳2内部的液氮入口24和氮气出口25与支撑壳体21相贯通；所述降温外壳2内部的导温层23采用铜制金属管，且降温外壳2内部的导温层23的形状与支撑壳体21相匹配，有利于用于向其内部输入液氮，且降温外壳2可通过其内部的液氮入口24和氮气出口25循环输入液氮，通过其内部的导温层23传导温度，使加压釜3内部的温度快速的降低；加压釜3用于在该处使氦气形成液体；输出口4用于向外输出液态氦气；氦气入口7用于输入氦气；检测系统8采用两组检测元件，且检测系统8内部的温度检测器83采用电子温度检测器，该检测系统8内部的温度检测器83向下伸入加压釜3的内部；所述检测系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，其特征在于：包括安装支撑架(1)，降温外壳(2)，加压釜(3)，输出口(4)，密封法兰(5)，密封盖(6)，氦气入口(7)，检测系统(8)和加压口(9)，其中：降温外壳(2)通过螺栓安装在安装支撑架(1)的表面，且加压釜(3)镶嵌在降温外壳(2)的内部，该输出口(4)焊接在加压釜(3)的底部；所述密封盖(6)通过密封法兰(5)安装在加压釜(3)的上方，且氦气入口(7)焊接在密封盖(6)的表面，该检测系统(8)通过螺纹安装在密封盖(6)的表面；所述加压口(9)焊接在密封盖(6)的表面。2.如权利要求1所述的适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，其特征在于：所述降温外壳(2)包括支撑壳体(21)，防滑底座(22)，导温层(23)，液氮入口(24)和氮气出口(25)，且防滑底座(22)焊接在支撑壳体(21)的底部，该导温层(23)卡合在支撑壳体(21)的内部；所述液氮入口(24)和氮气出口(25)焊接在支撑壳体(21)的表面。3.如权利要求1所述的适用于高形成纯化氦气的低温分离装置，其特征在于：所述检测系统(8)包括支撑底座(81)，稳定口(82)，温度检测器(83)和压力检测器(84)，且稳定口(82)通过螺纹安装在支撑底座(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利，张宝鑫，陈志明，韩奇，
申请(专利权)人：浙江西亚特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：