本实用新型专利技术涉及烟草加工设备技术领域，提供了一种叶加料机碎烟筛分回掺装置及叶加料机，通过第一筛分装置进行一次筛分，并将筛分出的符合要求的烟叶送入叶加料机内进行加料处理，而不符合要求的碎烟可以转运至碎烟收集装置内，也可以送至第二筛分装置进行二次筛分，并将筛分出的符合要求的烟叶送入叶加料机内进行回掺处理，不符合要求的碎烟转运至碎烟收集装置，可以满足不同牌号的烟丝对于碎烟掺配要求。配要求。配要求。
【技术实现步骤摘要】
一种叶加料机碎烟筛分回掺装置及叶加料机
[0001]本技术涉及烟草加工设备
，尤其涉及一种叶加料机碎烟筛分回掺装置及叶加料机。
技术介绍
[0002]叶加料机是再造叶丝线中的主要设备，对经过预处理后的叶片进行增温加湿、加料，以满足叶片的加工工艺要求。具体地，通过振筛筛分出符合尺寸要求的叶片，并将叶片由振动输送机送入筒体内，利用筒体旋转使筒体内的叶片向出料端移动。在这一过程中将蒸汽喷射到筒体内的叶片上，对叶片进行增温、加湿；同时将料液喷射至筒体内的叶片上，实现对叶片进行加料。
[0003]众所周知，在不符合尺寸要求的碎烟叶在加料之前送入筒体内，会产生烟支料斑，影响产品质量；因此，通常将筛分出的碎烟叶直接掺配到加料后的烟叶中。但不同牌号的烟丝对碎烟叶的掺配要求不同。因此，亟需一种叶加料机碎烟回掺装置及叶加料机，以满足不同牌号烟丝的碎烟掺配要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种叶加料机碎烟筛分回掺装置及叶加料机，能够实现根据不同牌号的碎烟掺配要求，完成碎烟筛分回掺的工作。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种叶加料机碎烟筛分回掺装置，包括：
[0007]第一筛分装置，上述第一筛分装置用于筛分烟叶，其出料端用于连接叶加料机的加料口；
[0008]双向输送装置，上述双向输送装置位于上述第一筛分装置的下游，用于承接上述第一筛分装置筛分出来的不符合要求的碎烟，上述双向输送装置能够选择性地将所承接的碎烟送至上述第二筛分装置或是碎烟收集装置；
[0009]第二筛分装置，上述第二筛分装置位于上述双向输送装置的下游，上述第二筛分装置的筛网的孔径小于上述第一筛分装置的筛网的孔径，用于对经过上述第一筛分装置筛分出的不符合要求的碎烟进行再次筛分，并将筛分出的不符合要求的碎烟排入碎烟收集装置中，上述第二筛分装置的出料端用于连接叶加料机的回掺口。
[0010]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述第一筛分装置包括至少两个由上至下依次间隔设置的上述筛网；相邻两个上述筛网中，下方的上述筛网的孔径小于上方的上述筛网的孔径。
[0011]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述第一筛分装置的筛网和/或上述第二筛分装置的筛网可拆卸。
[0012]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述第一筛分装置的出料端设有两个相对设置的导向板，两个上述导向板之间形成出料通道，上述导向板能够
转动以调节上述出料通道的开口大小。
[0013]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述出料通道的内壁设有凸起结构。
[0014]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述第一筛分装置设有废料口，上述废料口通过导料通道，将上述第一筛分装置筛分出的不符合要求的碎烟送至上述双向输送装置上。
[0015]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述第一筛分装置和上述第二筛分装置均为振动筛分结构。
[0016]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，上述振动筛分结构包括：
[0017]上述筛网；
[0018]筛分主体，沿上述筛网的长度方向延伸，上述筛网安装于上述筛分主体上；
[0019]机架，沿上述筛网的长度方向延伸，上述机架位于上述筛分主体的下方；
[0020]振臂，上述机架宽度方向的两侧均设有多个沿上述筛网的长度方向依次间隔分布的上述振臂，上述机架和上述筛分主体通过振臂连接；
[0021]驱动单元，上述驱动单元用于驱动上述筛分主体沿竖直方向和上述筛网长度方向振动，上述竖直方向、上述筛网的长度方向和上述机架的宽度方向两两垂直。
[0022]作为上述叶加料机碎烟筛分回掺装置的一种优选技术方案，还包括：
[0023]单向输送装置，上述单向输送装置位于上述双向输送装置的下游且位于上述第二筛分装置的上游，用于承接上述双向输送装置输送的碎烟，并将碎烟转运至上述第二筛分装置。
[0024]本技术还提供了一种叶加料机，包括上述的叶加料机碎烟筛分回掺装置。
[0025]本技术有益效果：
[0026]本技术提供的叶加料机碎烟筛分回掺装置及叶加料机，通过第一筛分装置进行一次筛分，并将筛分出的符合要求的烟叶送入叶加料机进行加料处理，而不符合要求的碎烟可以导入碎烟收集装置，也可以送至第二筛分装置进行二次筛分，并将筛分出的符合要求的烟叶送入叶加料机内进行回掺处理，不符合要求的碎烟也可以排入碎烟收集装置中，可以满足不同牌号的烟丝对于碎烟掺配要求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的叶加料机碎烟筛分回掺装置的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的第一筛分装置(带有筛网)的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的第一筛分装置(未带筛网)的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的驱动单元结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、第一筛分装置；11、筛网；12、筛分主体；121、导向板；122、凸起结构；123、废料口；13、机架；14、振臂；15、配重架；151、连接杆；16、导料通道；
[0034]2、双向输送装置；3、单向输送装置；4、第二筛分装置；5、电机；6、带轮；7、连杆；8、偏心轮。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶加料机碎烟筛分回掺装置，其特征在于，包括：第一筛分装置(1)，所述第一筛分装置(1)用于筛分烟叶，其出料端用于连接叶加料机的加料口；第二筛分装置(4)，所述第二筛分装置(4)的筛网(11)的孔径小于所述第一筛分装置(1)的筛网(11)的孔径，用于对经过所述第一筛分装置(1)筛分出的不符合要求的碎烟进行再次筛分，并将筛分出的不符合要求的碎烟排入碎烟收集装置中，所述第二筛分装置(4)的出料端用于连接叶加料机的回掺口；双向输送装置(2)，所述双向输送装置(2)位于所述第一筛分装置(1)的下游，用于承接所述第一筛分装置(1)筛分出来的不符合要求的碎烟，所述第二筛分装置(4)位于所述双向输送装置(2)的下游，所述双向输送装置(2)能够选择性地将所承接的碎烟送至所述第二筛分装置(4)或是碎烟收集装置。2.根据权利要求1所述的叶加料机碎烟筛分回掺装置，其特征在于，所述第一筛分装置(1)包括至少两个由上至下依次间隔设置的所述筛网(11)；相邻两个所述筛网(11)中，下方的所述筛网(11)的孔径小于上方的所述筛网(11)的孔径。3.根据权利要求1所述的叶加料机碎烟筛分回掺装置，其特征在于，所述第一筛分装置(1)的筛网(11)和/或所述第二筛分装置(4)的筛网(11)可拆卸。4.根据权利要求1所述的叶加料机碎烟筛分回掺装置，其特征在于，所述第一筛分装置(1)的出料端设有两个相对设置的导向板(121)，两个所述导向板(121)之间形成出料通道，所述导向板(121)能够转动以调节所述出料通道的开口大小。5.根据权利要求4所述的叶加料机碎烟筛分回掺装置，其特征在于，所述出料通道的内壁设有凸起结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇桂，林建委，何国兴，陈凯城，温戈，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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