本实用新型专利技术公开了一种大倾角输送机用的驱动装置，涉及到大倾角输送机领域，包括驱动架，所述驱动架向上倾斜的一端转动连接有上部辊筒，所述驱动架的另一端转动连接有下部辊筒，所述上部辊筒和下部辊筒的外部套装有输送带，所述第一托辊和第二托辊分别转动连接在驱动架下表面的两端，所述第三托辊、第四托辊分别转动连接在驱动架下表面的中部，所述第三托辊和第四托辊的下方设置有驱动组件。该大倾角输送机用的驱动装置，驱动架的底部设置第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊，既可支撑输送带，提供输送带运行的平稳性，也能作为驱动的传动部件，保证输送带运行的流畅性，同时，驱动组件设置在中部，尽量保证驱动架两端的动力均衡。均衡。均衡。
【技术实现步骤摘要】
一种大倾角输送机用的驱动装置
[0001]本技术涉及大倾角输送机
，特别涉及一种大倾角输送机用的驱动装置。
技术介绍
[0002]大倾角输送机使用范围比较广泛，主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域。现有大倾角输送机的驱动装置通常固定安装在靠近底面的一端，在提供动力的过程中，当输送带调整至较高的倾斜角度时，会发生一定程度的震动，影响输送物料的稳定性。因此，专利技术一种大倾角输送机用的驱动装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大倾角输送机用的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大倾角输送机用的驱动装置，包括倾斜设置的驱动架，所述驱动架向上倾斜的一端转动连接有上部辊筒，所述驱动架的另一端转动连接有下部辊筒，所述上部辊筒和下部辊筒的外部套装有输送带，所述驱动架的底部设置有从底部支撑输送带的支撑组件，所述支撑组件包括第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊，所述第一托辊和第二托辊分别转动连接在驱动架下表面的两端，所述第三托辊、第四托辊分别转动连接在驱动架下表面的中部，所述第三托辊和第四托辊的下方设置有驱动组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机和驱动辊筒,所述驱动辊筒转动贴合在输送带的内部，所述驱动辊筒的外部设置有若干个防滑凸块，所述防滑凸块围绕驱动辊筒呈圆周阵列分布，所述驱动辊筒转轴上的锥轮啮合连接在电机驱动轴的锥轮上。
[0006]优选的，所述驱动架下表面的两侧均固定连接有伸缩块，所述伸缩块位于第三托辊和第四托辊之间，所述伸缩块的底部与驱动辊筒转动连接，所述电机固定连接在伸缩块伸缩端的外侧壁上。
[0007]优选的，所述驱动架两端的底部均固定连接有滑板，所述滑板的竖截面呈U字型，所述滑板朝向驱动辊筒向下倾斜。
[0008]优选的，所述驱动辊筒的下方设置有固定框，所述固定框的两侧固定连接在对应的滑板上，所述固定框的内部卡合连接有收集盒。
[0009]优选的，所述驱动架顶部的两侧均设置有挡板，所述挡板的外侧设置有多组伸缩组件。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括支杆、固定圈和伸缩杆，所述支杆固定连接在驱动架的上表面，所述固定圈固定连接在支杆上，所述伸缩杆的一端固定连接在固定圈上，所述伸缩杆的另一端固定连接在挡板上。
[0011]优选的，所述驱动架的底部设置有移动组件，移动组件包括固定连接在驱动架下表面四角处的支撑腿和移动轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、驱动架的底部设置第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊，既可支撑输送带，提供输送带运行的平稳性，也能作为驱动的传动部件，保证输送带运行的流畅性，同时，驱动组件设置在中部，尽量保证驱动架两端的动力均衡；
[0014]2、驱动架的两侧设置有伸缩杆控制的挡板，可在输送时，保证物料的平稳性，避免因物料倾倒影响驱动装置的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术大倾角输送机用的驱动装置结构示意图。
[0016]图2为本技术大倾角输送机用的驱动装置后视结构示意图。
[0017]图3为本技术驱动组件剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、驱动架；2、输送带；3、上部辊筒；4、第一托辊；5、下部辊筒；6、第二托辊；7、第三托辊；8、驱动辊筒；9、电机；10、第四托辊；11、伸缩块；12、挡板；13、滑板；14、固定框；15、收集盒；16、支杆；17、固定圈；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，包括倾斜设置的驱动架1，倾斜设置实现大倾角的输送。驱动架1向上倾斜的一端转动连接有上部辊筒3，驱动架1的另一端转动连接有下部辊筒5，上部辊筒3和下部辊筒5的外部套装有输送带2，输送带2上表面放置需要输送的物料。驱动架1的底部设置有从底部支撑输送带2的支撑组件，支撑组件既可从底部支撑输送带2，也可用于输送带2的传动。支撑组件包括第一托辊4、第二托辊6、第三托辊7、第四托辊10，第一托辊4和第二托辊6分别转动连接在驱动架1下表面的两端，第三托辊7、第四托辊10分别转动连接在驱动架1下表面的中部，第三托辊7和第四托辊10之间留有距离设置伸缩块。第三托辊7和第四托辊10的下方设置有驱动组件，驱动组件用于驱动输送带2的转动。
[0022]本技术提供了如图1
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图3所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，驱动组件包括电机9和驱动辊筒8,驱动辊筒8转动贴合在输送带2的内部，驱动辊筒8的外部设置有若干个防滑凸块，防滑凸块围绕驱动辊筒8呈圆周阵列分布，防滑凸块可增加驱动辊筒8与输送带2之间的摩擦力，防止打滑。驱动辊筒8转轴上的锥轮啮合连接在电机9驱动轴的锥轮上，电机9转动通过两个锥轮啮合，带动驱动辊筒8转动，从而带动输送带2的转动。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，驱动架1下表面的两侧均固定连接有伸缩块11，伸缩块11位于第三托辊7和第四托辊10之间，伸缩块11
的底部与驱动辊筒8转动连接，电机9固定连接在伸缩块11伸缩端的外侧壁上。伸缩块11的伸缩端向下伸出，可对输送2带进行张拉，保证输送带2的平整度以及输送的流畅性。
[0024]本技术提供了如图1
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图2所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，驱动架1两端的底部均固定连接有滑板13，滑板13的竖截面呈U字型，滑板13朝向驱动辊筒8向下倾斜。输送小块物料时，小块物料从输送带2和驱动架1两侧的缝隙中滑落时，可从滑板13滑进收集盒15内，避免散落在地面或电机9上，影响驱动效率。
[0025]本技术提供了如图1
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图2所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，驱动辊筒8的下方设置有固定框14，固定框14的两侧固定连接在对应的滑板13上，固定框14的内部卡合连接有收集盒15。收集盒15可以由固定框14中抽出，避免散落在地面或电机9上。
[0026]本技术提供了如图1、图2、图4所示的一种大倾角输送机用的驱动装置，驱动架1顶部的两侧均设置有挡板12，挡板12的外侧设置有多组伸缩组件。输送大型物件时，挡板12可以从两侧对物料进行防护，防止倾倒，保证输送机驱动的流畅性。
[0027]本技术提供了如图4所示的一种大倾角输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大倾角输送机用的驱动装置，包括倾斜设置的驱动架(1)，其特征在于：所述驱动架(1)向上倾斜的一端转动连接有上部辊筒(3)，所述驱动架(1)的另一端转动连接有下部辊筒(5)，所述上部辊筒(3)和下部辊筒(5)的外部套装有输送带(2)，所述驱动架(1)的底部设置有从底部支撑输送带(2)的支撑组件，所述支撑组件包括第一托辊(4)、第二托辊(6)、第三托辊(7)、第四托辊(10)，所述第一托辊(4)和第二托辊(6)分别转动连接在驱动架(1)下表面的两端，所述第三托辊(7)、第四托辊(10)分别转动连接在驱动架(1)下表面的中部，所述第三托辊(7)和第四托辊(10)的下方设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种大倾角输送机用的驱动装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)和驱动辊筒(8),所述驱动辊筒(8)转动贴合在输送带(2)的内部，所述驱动辊筒(8)的外部设置有若干个防滑凸块，所述防滑凸块围绕驱动辊筒(8)呈圆周阵列分布，所述驱动辊筒(8)转轴上的锥轮啮合连接在电机(9)驱动轴的锥轮上。3.根据权利要求2所述的一种大倾角输送机用的驱动装置，其特征在于：所述驱动架(1)下表面的两侧均固定连接有伸缩块(11)，所述伸缩块(11)位于第三托辊(7)和第四托辊(10)之间，所述伸缩块(11)的底部与驱动辊筒(8)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：万耀先，
申请(专利权)人：江苏新城耀久输送科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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