本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种硅砂擦洗机，其技术方案包括：擦洗管，所述擦洗管数量为四个，四个所述擦洗管相互连通，四个所述擦洗管相互连通安装呈回字形，四个所述擦洗管中底端的擦洗管下表面中间开孔并连通安装有排料管，四个所述擦洗管中顶部的擦洗管上表面中间开孔并连通安装有进料管，四个所述擦洗管中两侧的两个擦洗管的前后两端分别固定安装有第一支撑杆，四个所述擦洗管内部分别嵌入安装有耐磨管，所述耐磨管采用橡胶材质设计，所述耐磨管内设有钢筋，所述耐磨管内活动安装有铰龙本体。本实用新型专利技术解决了擦洗机使用时磨损程度高并导致需定期维护从而导致工作效率受到影响的问题。致工作效率受到影响的问题。致工作效率受到影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅砂擦洗机
[0001]本技术涉及机械装置
，具体为一种硅砂擦洗机。
技术介绍
[0002]天然硅砂是重要的工业原料，广泛用于铸造、玻璃制造、耐火材料、油井勘探等多种工业领域。用于工业生产的硅砂要经过清洗，除去杂质以及砂粒表面的污物。目前硅砂的清洗主要采用擦洗机。对于粒径20—70微米的粗砂，擦洗机比较简单，主要有一个罐体，罐体上方设有进料口和出料口，罐内中间装有一支立轴，立轴上端伸出罐体的上盖由电机带动，立轴的下端伸到罐内下部，装有钢板制成的搅拌片。工作时，硅砂和水进入罐内，在搅拌片的强力搅拌下相互冲击，即可擦掉硅砂表面的污物。
[0003]可是，由于硅砂颗粒硬度很高，且有许多棱角，搅拌片磨损很快。一般作业1—2天就要停机更换一次。更换时要打开罐体，过程比较复杂，需要耗费大量的时间和人力物力，增加了生产成本。此外，由于磨损快，搅拌片的形状和光洁度迅速变化，在更换前一段时间其工作性能就已经降低，影响产品质量。为了解决这个问题，业内多采用提高搅拌片材质硬度的方法来解决。实践证明，这样不仅增加了材料的成本，而且收效不大，因此需要一种硅砂擦洗机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅砂擦洗机，具备降低擦洗机磨损程度和提高工作效率的优点，解决了擦洗机使用时磨损程度高并导致需定期维护从而导致工作效率受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砂擦洗机，包括擦洗管，所述擦洗管数量为四个，四个所述擦洗管相互连通，四个所述擦洗管内部分别嵌入安装有耐磨管，所述耐磨管内活动安装有铰龙本体。
[0006]使用本技术方案中一种硅砂擦洗机时，通过下料斗向擦洗管内进行注料，并同时启动四个伺服电机本体，从而使铰龙本体在耐磨管内转动，从而通过铰龙本体使硅砂在四个擦洗管内循环输送，从而通过铰龙本体对硅砂进行冲击并使硅砂相互冲击，从而将硅砂表面的污物磨掉。
[0007]优选的，四个所述擦洗管相互连通安装呈回字形，四个擦洗管中底端的擦洗管下表面中间开孔并连通安装有排料管，四个擦洗管中顶部的擦洗管上表面中间开孔并连通安装有进料管，四个擦洗管中两侧的两个擦洗管的前后两端分别固定安装有第一支撑杆。
[0008]优选的，所述排料管底端连通安装翻板阀，翻板阀底端高度高于第一支撑杆底端高度。
[0009]优选的，所述进料管顶部连通安装有下料斗，下料斗外壁呈十字阵列固定安装有第二支撑杆。
[0010]优选的，所述第二支撑杆数量为四个，四个第二支撑杆中下料斗两侧的第二支撑
杆底端分别与擦洗管外壁固定连接，四个第二支撑杆冲下料斗前后两端的两个第二支撑杆底端分别固定安装有安装板。
[0011]优选的，所述安装板数量为两个，两个安装板相对一侧分别与擦洗管前后两端固定连接。
[0012]优选的，所述耐磨管采用橡胶材质设计，耐磨管内设有钢筋。
[0013]优选的，所述铰龙本体一端穿过擦洗管并传动安装有伺服电机本体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置擦洗管，并将四个擦洗管相互连通，同时在擦洗管内设置铰龙本体，继而通过铰龙本体在擦洗管内的耐磨管内转动并对硅砂进行循环输送，从而使硅砂相互冲击，从而将硅砂表面的污物磨掉，达到了降低擦洗机磨损程度和提高工作效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的擦洗管正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、擦洗管；2、排料管；3、第一支撑杆；4、安装板；5、第二支撑杆；6、下料斗；7、铰龙本体；8、耐磨管；9、伺服电机本体；10、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种硅砂擦洗机，包括擦洗管1，擦洗管1数量为四个，四个擦洗管1相互连通，四个擦洗管1相互连通安装呈回字形，四个擦洗管1中底端的擦洗管1下表面中间开孔并连通安装有排料管2，排料管2底端连通安装翻板阀，翻板阀底端高度高于第一支撑杆3底端高度。四个擦洗管1中顶部的擦洗管1上表面
中间开孔并连通安装有进料管10，进料管10顶部连通安装有下料斗6，下料斗6外壁呈十字阵列固定安装有第二支撑杆5。第二支撑杆5数量为四个，四个第二支撑杆5中下料斗6两侧的第二支撑杆5底端分别与擦洗管1外壁固定连接，四个第二支撑杆5冲下料斗6前后两端的两个第二支撑杆5底端分别固定安装有安装板4。安装板4数量为两个，两个安装板4相对一侧分别与擦洗管1前后两端固定连接。
[0025]四个擦洗管1中两侧的两个擦洗管1的前后两端分别固定安装有第一支撑杆3。四个擦洗管1内部分别嵌入安装有耐磨管8，耐磨管8采用橡胶材质设计，耐磨管8内设有钢筋。耐磨管8内活动安装有铰龙本体7。铰龙本体7一端穿过擦洗管1并传动安装有伺服电机本体9。通过设置擦洗管1，并将四个擦洗管1相互连通，同时在擦洗管1内设置铰龙本体7，继而通过铰龙本体7在擦洗管1内的耐磨管8内转动并对硅砂进行循环输送，从而使硅砂相互冲击，从而将硅砂表面的污物磨掉，达到了降低擦洗机磨损程度和提高工作效率的效果。
[0026]本技术使用时，通过下料斗6向擦洗管1内进行注料，并同时启动四个伺服电机本体9，从而使铰龙本体7在耐磨管8内转动，从而通过铰龙本体7使硅砂在四个擦洗管1内循环输送，从而通过铰龙本体7对硅砂进行冲击并使硅砂相互冲击，从而将硅砂表面的污物磨掉。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅砂擦洗机，包括擦洗管(1)，其特征在于：所述擦洗管(1)数量为四个，四个所述擦洗管(1)相互连通，四个所述擦洗管(1)内部分别嵌入安装有耐磨管(8)，所述耐磨管(8)内活动安装有铰龙本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅砂擦洗机，其特征在于：四个所述擦洗管(1)相互连通安装呈回字形，四个擦洗管(1)中底端的擦洗管(1)下表面中间开孔并连通安装有排料管(2)，四个擦洗管(1)中顶部的擦洗管(1)上表面中间开孔并连通安装有进料管(10)，四个擦洗管(1)中两侧的两个擦洗管(1)的前后两端分别固定安装有第一支撑杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种硅砂擦洗机，其特征在于：所述排料管(2)底端连通安装翻板阀，翻板阀底端高度高于第一支撑杆(3)底端高度。4.根据权利要求2所述的一种硅砂擦洗机，其特征在于：所述进料管(10)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪，
申请(专利权)人：湖南缘佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。