一种金属管浮子流量计用的浮子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管浮子流量计用的浮子，包括测量管，测量管由刻度盘、导向器和浮子组成，浮子位于测量管内部，刻度盘位于刻度盘侧边，浮子由上导管、锥管和下导管组成，浮子内部设置有磁钢。本实用新型专利技术利用锥管的圆倒角处开设圆孔槽，圆孔槽倾斜向下，在每个圆孔槽内部都固定一个弹簧，弹簧的最外端与圆形球套的一端固定，圆形球套内部活动连接的弹簧透过滚动槽，浮子缓慢回复原位且锥管底部的圆倒角与限位凸板的凸起部分接触，锥管处的第一滚珠与凸起部分接触滚动，减轻锥管向下移动时的摩擦力，减小锥管复位后的磨损程度，提升锥管的使用寿命，避免后期因锥管摩擦较大导致刻度盘的指针不在零。度盘的指针不在零。度盘的指针不在零。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管浮子流量计用的浮子


[0001]本技术涉及金属管浮子领域，特别涉及一种金属管浮子流量计用的浮子。

技术介绍

[0002]金属浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。
[0003]现有技术中，金属管流量计的浮子采用的磁钢是圆柱体叠加来形成磁场，导致磁场不均匀，为了保证磁场一致，浮子的下导杆是用半圆形的，只有在上下运动的时候，保持在同一个磁场，但是，浮子的锥形管是铣扁丝呈半圆形，浮子向下运动的时候，浮子的锥管与测量管内壁的凸出部分产生较大摩擦阻力，若锥管摩擦受损程度较大会，导致不使用时，刻度表的指针不在零位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管浮子流量计用的浮子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管浮子流量计用的浮子，包括：
[0006]测量管，所述测量管由刻度盘、导向器和浮子组成，所述浮子位于测量管内部，所述刻度盘位于刻度盘侧边；
[0007]所述浮子由上导管、锥管和下导管组成，所述浮子内部设置有磁钢；
[0008]所述测量管内壁固定连接有限位凸板，所述锥管内部设置有滑动机构；
[0009]所述锥管下端开设有圆倒角，所述圆倒角处开设有圆孔槽，所述圆孔槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外端固定连接有圆形球套，所述圆形球套外端开设有滚动槽，所述滚动槽内部活动连接有第一滚珠。
[0010]优选的，所述第一滚珠和弹簧数量相等，所述第一滚珠和弹簧以锥管中心处呈环形分布。
[0011]优选的，所述圆形球套活动连接于与圆孔槽内部，所述圆孔槽与第一滚珠数量相等。
[0012]优选的，所述浮子顶部与上导管底部固定连接，所述浮子底部与下导管底部固定连接，所述锥管套设于浮子外表面下端，所述导向器底部固定连接有导向组件。
[0013]优选的，所述导向组件由导向器、上导向件和导向管组成，所述导向管内壁活动连接有第二滚珠，所述导向管内壁与上导管活动连接，所述导向管侧边与上导向件固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]（1）本技术利用锥管的圆倒角处开设圆孔槽，圆孔槽倾斜向下，在每个圆孔槽内部都固定一个弹簧，弹簧的最外端与圆形球套的一端固定，圆形球套内部活动连接的弹簧透过滚动槽，第一滚珠和圆形球套受到弹簧的向外施加推力，当流体进入到测量管内部
自下而上流动时将浮子受上升力影响向上移动，上导管外表面通过被八个第二滚珠接触，上导管向上运动的同时第二滚珠受到摩擦力转动，减少上导管向上运动时与导向管接触的摩擦力，当测量管不在使用时，浮子缓慢回复原位且锥管底部的圆倒角与限位凸板的凸起部分接触，锥管处的第一滚珠与凸起部分接触滚动，减轻锥管向下移动时的摩擦力，减小锥管复位后的磨损程度，提升锥管的使用寿命，避免后期因锥管摩擦较大导致刻度盘的指针不在零位。
附图说明
[0016]图1为本技术测量管立体结构示意图。
[0017]图2为本技术测量管正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术浮子结构示意图。
[0019]图4为本技术锥管正视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术上导向件结构示意图。
[0021]图中：1、测量管；2、刻度盘；3、导向器；4、上导向件；5、浮子；6、锥管；7、下导管；8、限位凸板；9、上导管；10、第一滚珠；11、弹簧；12、导向管；13、第二滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属管浮子流量计用的浮子，包括：
[0024]测量管1，测量管1由刻度盘2、导向器3和浮子5组成，浮子5位于测量管1内部，刻度盘2位于刻度盘2侧边；
[0025]浮子5由上导管9、锥管6和下导管7组成，浮子5内部设置有磁钢，浮子5内置的磁钢，在浮子5随介质上下移动时，磁场随浮子5的移动而变化，刻度盘2中固定在指针轴上的随动磁钢与浮子5内磁钢耦合，带动指针及传感磁钢转动；
[0026]测量管1内壁固定连接有限位凸板8，锥管6内部设置有滑动机构；
[0027]锥管6下端开设有圆倒角，圆倒角处开设有圆孔槽，圆孔槽内部固定连接有弹簧11，圆孔槽倾斜向下，在每个圆孔槽内部都固定一个弹簧11，弹簧11的最外端与圆形球套的一端固定，弹簧11外端固定连接有圆形球套，圆形球套外端开设有滚动槽，圆形球套内部活动连接的弹簧11透过滚动槽，第一滚珠10和圆形球套受到弹簧11的向外施加推力，弹簧11弹性小，滚动槽内部活动连接有第一滚珠10，第一滚珠10和弹簧11数量相等，第一滚珠10和弹簧11以锥管6中心处呈环形分布，锥管6处的第一滚珠10与凸起部分接触滚动，减轻锥管6向下移动时的摩擦力，减小锥管6复位后的磨损程度，提升锥管6的使用寿命，圆形球套活动连接于与圆孔槽内部，圆孔槽与第一滚珠10数量相等。
[0028]浮子5顶部与上导管9底部固定连接，上导管9外表面通过被八个第二滚珠13接触，上导管9向上运动的同时第二滚珠13受到摩擦力转动，浮子5底部与下导管7底部固定连接，锥管6套设于浮子5外表面下端，导向器3底部固定连接有导向组件，导向组件由导向器3、上
导向件4和导向管12组成，导向管12内壁活动连接有第二滚珠13，导向管12内壁与上导管9活动连接，减少上导管9向上运动时与导向管12接触的摩擦力，导向管12侧边与上导向件4固定连接。
[0029]本技术工作原理：
[0030]利用锥管6的圆倒角处开设圆孔槽，圆孔槽倾斜向下，在每个圆孔槽内部都固定一个弹簧11，弹簧11的最外端与圆形球套的一端固定，圆形球套内部活动连接的弹簧11透过滚动槽，第一滚珠10和圆形球套受到弹簧11的向外施加推力，当流体进入到测量管1内部自下而上流动时将浮子5受上升力影响向上移动，上导管9外表面通过被八个第二滚珠13接触，上导管9向上运动的同时第二滚珠13受到摩擦力转动，减少上导管9向上运动时与导向管12接触的摩擦力，当测量管1不再使用时，浮子5缓慢回复原位且锥管6底部的圆倒角与限位凸板8的凸起部分接触，锥管6处的第一滚珠10与凸起部分接触滚动，减轻锥管6向下移动时的摩擦力，减小锥管6复位后的磨损程度，提升锥管6的使用寿命，避免后期因锥管6摩擦较大导致刻度盘2的指针不在零位。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管浮子流量计用的浮子，包括：测量管（1），所述测量管（1）由刻度盘（2）、导向器（3）和浮子（5）组成，所述浮子（5）位于测量管（1）内部，所述刻度盘（2）位于刻度盘（2）侧边；所述浮子（5）由上导管（9）、锥管（6）和下导管（7）组成，所述浮子（5）内部设置有磁钢；其特征在于，所述测量管（1）内壁固定连接有限位凸板（8），所述锥管（6）内部设置有滑动机构；所述锥管（6）下端开设有圆倒角，所述圆倒角处开设有圆孔槽，所述圆孔槽内部固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）外端固定连接有圆形球套，所述圆形球套外端开设有滚动槽，所述滚动槽内部活动连接有第一滚珠（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属管浮子流量计用的浮子，其特征在于，所述第一滚珠（10）和弹簧（11）数量相等，所述第一滚珠（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁喜生，
申请(专利权)人：承德奥尼自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：