一种双面机热板和双面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面机热板，位于双面机的传送带前端，其末端与传送带下的热板相接，所述双面机热板包括平行的第一面板和第二面板，还包括将所述第一面板和第二面板之间沿边缘连接起来从而形成封闭空间的侧面板；所述第一面板和第二面板的横截面为弧形；所述封闭空间内沿垂直于所述第一面板的方向依次装有多个隔板，所述隔板按照一个隔板的左侧边与所述侧面板相接、另一个隔板的右侧边与侧面板相接的循环方式将所述封闭空间隔成迂回通道；所述第一面板或第二面板或侧面板上开设有进气孔和出气孔，蒸汽从所述进气孔进入迂回通道后从出气孔排出。本实用新型专利技术还涉及具有该双面机热板的双面机。本双面机热板相对于热缸结构更简单，传热更均匀。传热更均匀。传热更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双面机热板和双面机


[0001]本技术涉及一种瓦楞纸板生产线上的设备，具体提供一种双面机热板和双面机。

技术介绍

[0002]人们日常的商品外包装或者快递包装箱最常用的材料就是瓦楞纸板。制造瓦楞纸板的生产线涉及到很多设备，包括原纸架、接纸机、单面机、双面机、纵切机、横切机、堆纸机等。
[0003]其中，单面机是将原纸通过瓦楞辊挤压成型为瓦楞纸、并将一侧与一层面纸粘贴形成单面瓦楞纸板的设备。下一步，单面瓦楞纸板即被送入双面机中将另一面也粘上面纸从而形成瓦楞纸板。有的包装箱需要多层瓦楞纸板，也会在双面机中通过滚轮的组合得到三层、五层或更多层的瓦楞纸板。
[0004]瓦楞纸板粘合形成后，在双面机中还要进行加热和烘干，以使得瓦楞纸板上的胶糊尽量粘贴充分、尽快干透固化。常规的对瓦楞纸板进行加热的是采用热缸，热缸是靠虹吸管虹吸原理通入蒸汽，这样的效果导纸升温慢，热缸热量不均匀，热效率低。影响原纸贴合，并且热缸本身体积大，比较占空间。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种双面机热板和双面机。
[0006]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种双面机热板，位于双面机的传送带前端，其末端与传送带下的热板相接，所述双面机热板包括平行的第一面板和第二面板，还包括将所述第一面板和第二面板之间沿边缘连接起来从而形成封闭空间的侧面板；所述第一面板和第二面板的横截面为弧形；所述封闭空间内沿垂直于所述第一面板的方向依次装有多个隔板，所述隔板按照一个隔板的左侧边与所述侧面板相接、另一个隔板的右侧边与侧面板相接的循环方式将所述封闭空间隔成迂回通道；所述第一面板或第二面板或侧面板上开设有进气孔和出气孔，蒸汽从所述进气孔进入迂回通道后从出气孔排出。
[0007]优选地，所述多个隔板等间距的排列。
[0008]优选地，所述隔板有两组，每组隔板分别形成一个迂回通道。
[0009]优选地，每个所述迂回通道都相应地设置有一个进气孔和一个出气孔。
[0010]优选地，所述两组隔板相对于所述第一面板的中心线对称分布。
[0011]优选地，所述第一面板和第二面板的弧形圆心角在60～90度之间。
[0012]优选地，包括传送带和位于所述传送带下面的平面热板，还包括所述的双面机热板。
[0013]优选地，所述双面机热板末端装有连接件，连接件位于双面机热板末端和平面热板之间从而连接二者，使得瓦楞纸板可以通过。
[0014]优选地，所述平面热板有多个并一字排开。
[0015]优选地，所述平面热板内也具有迂回通道以供蒸汽通过，并且所述平面热板表面设有蒸汽孔以便蒸汽排出。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果为：采用以上结构所形成的双面机热板，整体成弧形，具有与热缸类似的外表面，从而可以同样地传送瓦楞纸板；同时，由于采用热板的形式，蒸汽从外部输入并进入迂回通道，传热更均匀也更快速，而且其体积相对于热缸要小得多，结构更简单。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的双面机的具有结构示意图；
[0018]图2为图1中的双面机热板的结构示意图；
[0019]图3为图2的A
‑
A剖面图。
[0020]图中各标号的名称为：
[0021]1、双面机；2、双面机热板；3、平面热板；21、侧面板；22、进气孔；23、出气孔；24、第一面板；25、第二面板；26、迂回通道，27、隔板。
具体实施方式
[0022]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的双面机2，双面机通常都比较长，这是由于为了使前面工序制得的瓦楞纸板有足够的时间加热固化然后烘干以得到干硬结实、粘接牢固的成品瓦楞纸板。
[0024]因此，如图1所示，双面机包括传送带和位于传送带下面的平面热板3，还包括双面机热板2。传送带用于将前面制得的瓦楞纸板向后端工序传送，位于其下方的平面热板3有多个，一字排开地延伸至几米甚至十几米，其用于在瓦楞纸板经过的过程中对其进行加热，其瓦楞纸上的胶糊充分糊化并粘接牢固。
[0025]平面热板3的前方还有本技术所要保护的双面机热板2，在双面机热板2的末端和平面热板3之间有连接件，其具有一个平面，基本上与双面机热板2末端和平面热板3前端相接，从而有效地传送瓦楞纸板使其通过。
[0026]本技术的一个创新之处在于，提供了一种新型的双面机热缸，它处在原来双面机热缸的位置上并承担相应的功能和效果，但采用的是热板的形式，不仅热分布更均匀，并且还具有结构简单、体积小的效果。
[0027]如图2、图3所示，双面机热板2为中空的壳体结构，包括相平行的第一面板24和第二面板25，以及将第一面板24和第二面板25沿着边缘连接的侧面板21，侧面板21将第一面板24和第二面板25之间的空间围合成封闭空间。
[0028]如图3所示，第一面板24和第二面板25为横截面成弧形、并沿垂直于该弧形所在平面方向延伸而得到的片状结构。优选二者的弧形截面共圆心，从而实现相互平行、互不相交的效果。弧形的长短根据生产设备的要求来设定，具体的，如图1所示，在节省成本、简化结构的条件下，优选第一面板24和第二面板25的弧形截面对应的圆心角在60度至90度之间。
[0029]在双面机热板的中空的封闭空间内，为了便于蒸汽和热量均匀地达到热板的各个地方，封闭空间被划分成类似蛇行的迂回通道26。具体的，如图2所示，封闭空间内沿垂直于
第一面板24和第二面板25的方向，也即径向上设置有多个隔板27，隔板27沿垂直于弧形截面的方向向两端延伸，延伸长度方向的上侧边和下侧边分别与第一面板24和第二面板25相接，并且按照一个隔板27以其左侧边与封闭空间的左侧侧面板相连接、下一个隔板27以其右侧边与封闭空间的右侧侧面板相连接、再下一个隔板27又是以左侧边与封闭空间的左侧侧面板相连接，
……
，以此循环的方式装在该中空壳体内，从而形成左侧封闭右侧连通、左侧连通右侧封闭、
……
这样的迂回通道26。
[0030]优选各个隔板27之间等间距排列，例如相互之间具有相同的圆心角，达到尽量均衡的效果。
[0031]迂回通道26使得热蒸汽能够充分达到双面机热板2的各个位置，但是考虑到蒸汽通过迂回通道26过长的话，前端的热量就逐渐减弱、导致前端温度始终相对较低的问题，因此优选封闭空间内的隔板27分为两组，每组隔板27分别形成一个迂回通道26，使得两组隔板27相对于第一面板24的中心线或者整个热板的中轴线成对称分布。
[0032]相应的，每个迂回通道26都有一个进气孔22和一个出气孔23，分别设置再迂回通道26的两端，用于蒸汽从进气孔23进入和从出气孔23排出。显然，进气孔22和出气孔23的位置是可以互换的。进气孔22和出气孔23可以开设在第一面板24或第二面板25或侧面板21任何一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面机热板，位于双面机的传送带前端，其末端与传送带下的热板相接，其特征在于，所述双面机热板包括平行的第一面板和第二面板，还包括将所述第一面板和第二面板之间沿边缘连接起来从而形成封闭空间的侧面板；所述第一面板和第二面板的横截面为弧形；所述封闭空间内沿垂直于所述第一面板的方向依次装有多个隔板，所述隔板按照一个隔板的左侧边与所述侧面板相接、另一个隔板的右侧边与侧面板相接的循环方式将所述封闭空间隔成迂回通道；所述第一面板或第二面板或侧面板上开设有进气孔和出气孔，蒸汽从所述进气孔进入迂回通道后从出气孔排出。2.根据权利要求1所述的双面机热板，其特征在于，所述多个隔板等间距的排列。3.根据权利要求1所述的双面机热板，其特征在于，所述隔板有两组，每组隔板分别形成一个迂回通道。4.根据权利要求1所述的双面机热板，其特征在于，每个所述迂回通道都...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加辉，袁阿新，
申请(专利权)人：马贵机械设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：