本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座，轨道底座的顶部固定安装有定切割台、动切割台，定切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构，动切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构，定切割台的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，动切割台的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，本实用新型专利技术一种铝合金门窗生产用切割装置，通过设置斜角升降切割机构可对定切割台与轨道底座的切口缝处，吹出向上流动的气流并不对斜角升降切割机构与竖直升降切割机构升降造成影响，从而在铝合金门窗生产中，对铝合金型材进行切割时产生的铝合金碎屑，欲要掉落穿过切口缝时，通过向上流动的气流可有效将铝合金碎屑吹出。金碎屑吹出。金碎屑吹出。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用切割装置
[0001]本技术涉及铝合金切割领域，特别涉及一种铝合金门窗生产用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金门窗生产中需要使用切割装置，将铝合金型材根据生产的门窗尺寸进行切割，在将切割后的铝合金型材拼装成铝合金门窗的框架，铝合金门窗生产用的切割装置主要由：定切割台、动切割台（通过控制定切割台与动切割台之间距离确保切除出的铝合金型材尺寸长度）、轨道底座（控制动切割台移动）组成，定切割台内设有斜角升降切割机构（通过控制切割刀盘升降对铝合金型材进行切割，并使切割出的铝合金型材具有四十五度切角，便于门窗的框架拼装），动切割台内部具有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构（用于将铝合金型材进行水平切断，便于下一段的铝合金型材切割），定切割台与动切割台上均安装有气压夹具。
[0003]在铝合金门窗生产中使用的切割装置存在一些缺陷；
[0004]其一，切割台上开设有切口缝，切割刀盘由切割台内部上升穿过切口缝对铝合金型材进行切割，在切割过程中产生的铝合金碎屑容易穿过切口缝进入切割台内部，进入切割台内部的铝合金碎屑难以清理，清理时需要将切割台拆卸非常麻烦；
[0005]其二，铝合金型材在进行型材在进行切割时会产生铝合金碎屑，铝合金碎屑在切割刀盘的作用下回出现弹飞的状况，弹飞的铝合金碎屑容易对人的眼部造成伤害，其次铝合金碎屑体积较小数量较多在地面及切割台面上堆积难以清理。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出铝合金碎屑容易穿过切口缝进入切割台内部不易清理、切割时弹出的铝合金碎屑容易对眼部造成伤害，其次铝合金碎屑难以清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座，所述轨道底座的顶部固定安装有定切割台、动切割台，所述定切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构，所述动切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构，所述定切割台的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，所述动切割台的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，所述定切割台与动切割台的顶部均固定安装有多个气压夹具，所述定切割台与动切割台的顶部均固定安装有背板组件，所述定切割台与动切割台的顶部放置有铝合金型材，所述定切割台与动切割台的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽，其方形凹槽内均固定安装有吹气垫板，所述定切割台、动切割台的顶部均固定安装有顶罩，所述顶罩的正面开设有槽口，其槽口内壁安装有收集盒；
[0008]所述吹气垫板包括有主垫板，所述主垫板的中部开设有穿槽，其穿槽与切口缝重叠，所述主垫板的内部固定安装有两个V型通道，两个所述主垫板的内侧贯穿至穿槽内壁两
侧，所述主垫板的内部位于两个V型通道的外侧固定安装有两个气管，两个所述气管的侧壁均固定连接有多个喷气口，多个所述喷气头分别与两个V型通道内部对接，两个所述气管的背端固定连接有三通管，所述定切割台与动切割台的背部均固定安装有风机，所述风机的出气口通过软管与三通管连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述背板组件包括有主背板，所述主背板的内部固定安装有多个风筒，多个所述风筒的正面均固定安装有出风嘴，所述出风嘴的内部与风筒的内部相连通，所述风筒的内部活动套接有风扇，所述风筒的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴贯穿风筒与风扇连接，所述风筒的背部凸出于主背板的背部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒的正面设有透气槽，其透气槽内壁固定安装有滤网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风筒的背部开设有贯穿至内部气孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主垫板的顶部与定切割台、动切割台顶部齐平。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述V型通道的垂直高度相等。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述V型通道的内侧端与主垫板中部的穿槽内壁齐平。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置斜角升降切割机构可对定切割台与轨道底座的切口缝处，吹出向上流动的气流并不对斜角升降切割机构与竖直升降切割机构升降造成影响，从而在铝合金门窗生产中，对铝合金型材进行切割时产生的铝合金碎屑，欲要掉落穿过切口缝时，通过向上流动的气流可有效将铝合金碎屑吹出，从而避免铝合金碎屑穿过切口缝进入定切割台或动切割台的内部。
[0017]2、本技术通过设置两个顶罩分别将定切割台与动切割台顶部罩住，此时通过斜角升降切割机构、竖直升降切割机构对铝合金型材切割时弹飞的铝合金碎屑可被顶罩阻隔，从而避免飞弹的铝合金碎屑对眼部造成伤害，同时防止铝合金碎屑掉落至地面不易处理，铝合金碎屑在定切割台、动切割台的顶部堆积，清理时通过背板组件进行吹风，风流带动碎屑进入收集盒的内部收集，从而达到快捷清理的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术图2中的吹气垫板结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中的背板组件结构示意图。
[0022]图中：1、定切割台；2、动切割台；3、轨道底座；4、斜角升降切割机构；5、竖直升降切割机构；6、吹气垫板；7、背板组件；8、气压夹具；9、顶罩；10、收集盒；11、铝合金型材；61、主垫板；62、V型通道；63、气管；64、三通管；65、风机；66、软管；71、主背板；72、出风嘴；73、风筒；74、电动机；75、风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种铝合金门窗生产用切割装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座3，轨道底座3的顶部固定安装有定切割台1、动切割台2，定切割台1的内部固定安装有斜角升降切割机构4，动切割台2的内部固定安装有斜角升降切割机构4与竖直升降切割机构5，定切割台1的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，动切割台2的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，定切割台1与动切割台2的顶部均固定安装有多个气压夹具8，定切割台1与动切割台2的顶部均固定安装有背板组件7，定切割台1与动切割台2的顶部放置有铝合金型材11，定切割台1与动切割台2的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座（3），所述轨道底座（3）的顶部固定安装有定切割台（1）、动切割台（2），所述定切割台（1）的内部固定安装有斜角升降切割机构（4），所述动切割台（2）的内部固定安装有斜角升降切割机构（4）与竖直升降切割机构（5），所述定切割台（1）的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，所述动切割台（2）的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部均固定安装有多个气压夹具（8），所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部均固定安装有背板组件（7），所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部放置有铝合金型材（11），其特征在于：所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽，其方形凹槽内均固定安装有吹气垫板（6），所述定切割台（1）、动切割台（2）的顶部均固定安装有顶罩（9），所述顶罩（9）的正面开设有槽口，其槽口内壁安装有收集盒（10）；所述吹气垫板（6）包括有主垫板（61），所述主垫板（61）的中部开设有穿槽，其穿槽与切口缝重叠，所述主垫板（61）的内部固定安装有两个V型通道（62），两个所述主垫板（61）的内侧贯穿至穿槽内壁两侧，所述主垫板（61）的内部位于两个V型通道（62）的外侧固定安装有两个气管（63），两个所述气管（63）的侧壁均固定连接有多个喷气口，多个所述喷气口分别与两个V型通道（62）内部对接，两个所述气管（63）的背端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：方德根，方磊，
申请(专利权)人：浙江宏工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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