一种耐磨损的植针机用成型杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的植针机用成型杆，包括第一杆体、第二杆体、夹持部，所述第一杆体内壁中滑动连接有第二杆体，所述夹持部顶部焊接有插块；本实用新型专利技术通过第一杆体与第二杆体之间通过两侧的第一紧固螺栓紧固，从而实现了第二杆体可从第一杆体内腔中伸缩调节长度，便于调整适用长度使用，提高了成型杆使用长度范围，夹持部通过顶端的凸形插块与插槽可快速插接定位，从而便于对夹持部快速定位，便于后序对夹持部的焊接，第二紧固螺栓可对夹持部与第二杆体连接紧固，焊接槽便于对夹持部与第二杆体底端的插槽连接处焊接的紧密，同时减少了对夹持部与第二杆体连接处焊接面积，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的植针机用成型杆


[0001]本技术涉及植针机
，具体为一种耐磨损的植针机用成型杆。

技术介绍

[0002]针布在生产过程中需要使用到植针机，把钢丝截切弯成U形穿过底布而成，底布表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，是纺纱的重要机件之一，成型杆和中心杆可以将钢丝在裁剪的过程中将钢丝进行夹。
[0003]现查询中国专利一种耐磨损的植针机用成型杆，公开号：CN215757767U，解决了现有的成型杆接触处会有磨损现象，在焊接夹持部时，不能快速的将夹持部与杆体进行焊接，具有局限性，但仍存在一些缺陷，对于现有的成型杆在对底端的夹持部进行焊接时需先固定安装，不够不快速定位，且对于焊接部位尺寸较大，影响焊接效率，同时对于成型杆大多一体化设置，不便于调节适用的长度使用，从而使得成型杆使用存在局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨损的植针机用成型杆，以解决现有的成型杆底端夹持部焊接前需要先固定安装，不够快速定位，且对于焊接部位尺寸较大，影响焊接效率，且对于成型杆一体化设置，不便于调整合适长度使用，使得成型杆使用存在局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的植针机用成型杆，包括第一杆体、第二杆体、夹持部，所述第一杆体内壁中滑动连接有第二杆体，所述第一杆体外围底部两侧对称可拆卸安装有第一紧固螺栓，所述第二杆体底端安装有夹持部，所述第二杆体外围一侧底部可拆卸安装有第二紧固螺栓，所述夹持部顶部焊接有插块。
[0006]优选的，所述第二杆体外围两侧均开设有弧形槽，所述夹持部外围一侧开设有夹口，所述第二杆体外围一侧底部开设有插槽，所述插槽外围边缘处开设有焊接槽。
[0007]优选的，所述第一紧固螺栓通过外围螺纹配合连接于所述第一杆体外围底部两侧开设的内螺纹孔中，位于一侧的所述第一紧固螺栓另一侧与所述弧形槽内壁相贴合。
[0008]优选的，所述插槽内壁与所述插块均为凸字形结构，且插块插接于所述插槽内壁中。
[0009]优选的，所述夹持部外围均匀涂有耐磨层，且耐磨层为耐高温的高分子陶瓷聚合物涂层。
[0010]优选的，所述第二紧固螺栓通过外围螺纹配合连接与所述第二杆体外围一侧底部的内螺纹孔中，且第二紧固螺栓贯穿插槽内壁延伸至所述插块另一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一杆体与第二杆体之间通过两侧的第一紧固螺栓紧固，从而实现了第二杆体可从第一杆体内腔中伸缩调节长度，便于调整适用长度使用，提高了成型杆使用长度范围，夹持部通过顶端的凸形插块与插槽可快速插接定位，从而便于对夹持部快
速定位，便于后序对夹持部的焊接，第二紧固螺栓可对夹持部与第二杆体连接紧固，焊接槽便于对夹持部与第二杆体底端的插槽连接处焊接的紧密，同时减少了对夹持部与第二杆体连接处焊接面积，提高了焊接效率，解决了现有的成型杆底端夹持部焊接前需要先固定安装，不够快速定位，且对于焊接部位尺寸较大，影响焊接效率，且对于成型杆一体化设置，不便于调整合适长度使用，使得成型杆使用存在局限性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为图中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、第一杆体；2、第二杆体；3、第一紧固螺栓；4、弧形槽；5、夹持部；6、夹口；7、第二紧固螺栓；8、插槽；9、插块；10、焊接槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨损的植针机用成型杆，包括第一杆体1、第二杆体2、夹持部5，第一杆体1内壁中滑动连接有第二杆体2；
[0019]第一杆体1外围底部两侧对称可拆卸安装有第一紧固螺栓3，第二杆体2底端安装有夹持部5，第二杆体2外围一侧底部可拆卸安装有第二紧固螺栓7，夹持部5顶部焊接有插块9；
[0020]第一杆体1与第二杆体2之间通过两侧的第一紧固螺栓3紧固，从而实现了第二杆体2可从第一杆体1内腔中伸缩调节长度，便于调整适用长度使用，提高了成型杆使用长度范围，夹持部5通过顶端的凸形插块9与插槽8可快速插接定位，从而便于对夹持部5快速定位，便于后序对夹持部5的焊接，第二紧固螺栓7可对夹持部5与第二杆体2连接紧固，焊接槽10便于对夹持部5与第二杆体2底端的插槽8连接处焊接的紧密，同时减少了对夹持部5与第二杆体2连接处焊接面积，提高了焊接效率。
[0021]其中，第二杆体2外围两侧均开设有弧形槽4，夹持部5外围一侧开设有夹口6，第二杆体2外围一侧底部开设有插槽8，插槽8外围边缘处开设有焊接槽10。
[0022]其中，第一紧固螺栓3通过外围螺纹配合连接于第一杆体1外围底部两侧开设的内螺纹孔中，位于一侧的第一紧固螺栓3另一侧与弧形槽4内壁相贴合，通过第一紧固螺栓3另一端与弧形槽4贴合，从而便于对第一杆体1与第二杆体2调节长度的稳定连接。
[0023]其中，插槽8内壁与插块9均为凸字形结构，且插块9插接于插槽8内壁中，从而便于对夹持部5快速定位，便于后序对夹持部5的焊接。
[0024]其中，夹持部5外围均匀涂有耐磨层，且耐磨层为耐高温的高分子陶瓷聚合物涂层，提高了夹持部5耐磨性。
[0025]其中，第二紧固螺栓7通过外围螺纹配合连接与第二杆体2外围一侧底部的内螺纹孔中，且第二紧固螺栓7贯穿插槽8内壁延伸至插块9另一侧，第二紧固螺栓7可对夹持部5与
第二杆体2连接紧固，焊接槽10便于对夹持部5与第二杆体2底端的插槽8连接处焊接的紧密，同时减少了对夹持部5与第二杆体2连接处焊接面积。
[0026]工作原理：在使用时，先将夹持部5顶部端凸形插块9与插槽8可快速插接定位，从而便于对夹持部5快速定位，便于后序对夹持部5的焊接，然后，将第二紧固螺栓7可对夹持部5与第二杆体2连接紧固，再将焊接槽10外围通过焊枪进行紧密焊接，焊接槽10便于对夹持部5与第二杆体2底端的插槽8连接处焊接的紧密，同时减少了对夹持部5与第二杆体2连接处焊接面积，提高了焊接效率，最后，第一杆体1与第二杆体2之间通过两侧的第一紧固螺栓3紧固，从而实现了第二杆体2可从第一杆体1内腔中伸缩调节长度，便于调整适用长度使用，提高了成型杆使用长度范围。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的植针机用成型杆，包括第一杆体（1）、第二杆体（2）、夹持部（5），其特征在于：所述第一杆体（1）内壁中滑动连接有第二杆体（2），所述第一杆体（1）外围底部两侧对称可拆卸安装有第一紧固螺栓（3），所述第二杆体（2）底端安装有夹持部（5），所述第二杆体（2）外围一侧底部可拆卸安装有第二紧固螺栓（7），所述夹持部（5）顶部焊接有插块（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述第二杆体（2）外围两侧均开设有弧形槽（4），所述夹持部（5）外围一侧开设有夹口（6），所述第二杆体（2）外围一侧底部开设有插槽（8），所述插槽（8）外围边缘处开设有焊接槽（10）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述第一紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运动，张文杰，焦奎涛，胡富东，张书凯，韩涛，朱田超，
申请(专利权)人：连云港连锐针布有限公司，
类型：新型
国别省市：