本实用新型专利技术公开了一种油罐降温装置及双顶油罐，包括隔热顶板和隔热顶板支撑结构，隔热顶板包括隔热顶中心顶板和隔热顶外缘顶板，隔热顶中心顶板固定在隔热顶外缘顶板的中心位置，隔热顶外缘顶板表面设置有隔热反射层。隔热顶板下连接有外缘顶板加强扁钢和中心顶板加强扁钢。本实用新型专利技术在保留油罐原有结构和消防喷淋设施的情况下，增设隔热顶板并覆隔热反射层，避免了阳光的直射影响，隔热顶中心顶板留有空隙，能够保证良好的通风性，减小了油罐超温的可能性。同时在隔热顶板下加设加强扁钢，隔热顶板支撑结构中增设了加强板，提高了装置的耐用性。装置的耐用性。装置的耐用性。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐降温装置及双顶油罐
[0001]本技术涉及火力发电领域，尤其涉及一种油罐降温装置及一种双顶油罐。
技术介绍
[0002]火力发电厂采用节油点火之后，油罐容量大幅减小，随着油罐容量的降低，很多电厂出现了油罐超温现象。油罐超温的热量主要来源于2个方面，其一是循环时，系统节流、摩擦产生的热量，其二是罐顶阳光照射产生的热量。当油罐容量很大时，循环燃油量占油罐总储油量比例低，在同样的阳光照射下，油罐升温速率低；油罐体积减小以后，油罐升温速率会有所上升，由此易产生油罐超温现象。
[0003]在实际运行中，油品必须保证在一定温度范围内，既要保证不凝固，也要保证不超过油品闪点，才能保证燃油罐安全稳定运行。因此油罐罐壁一般会设置保温层，以防凝固；但油罐罐顶需要设消防及降温喷淋，以防油品超温，所以油罐灌顶无法设置保温层，大量的阳光辐射能将会被被油罐吸收，致使油罐发生超温现象。现有技术采用的方法一般为通过大量的水喷淋，保证油罐的安全。但在缺水地区，大量的喷淋水会导致运营成本的上升。
[0004]现有的油罐降温装置虽然有使用简易的遮阳装置降低阳光照射对油罐的影响，但其结构简单，主要的遮阳材料采用简单的布料或板，类似于遮阳伞或遮阳棚，不结实耐用，容易在大风、暴雨等极端天气下受到破坏，难以长时间保证油罐不发生超温现象。现有简易遮阳装置难以在油罐顶保留现有的油罐罐顶喷淋设施，所使用材料的遮阳效果也难以保证。此外，使用连成一体的遮阳材料会使油罐顶部中央区域不透风，不利于散热。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种油罐降温装置及双顶油罐，使油罐能够在保留原有结构和喷淋装置的情况下，有效减少阳光对油罐顶的辐射，且能够长久耐用，通风性能良好，保证油罐不受超温现象的影响。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油罐降温装置，其特征在于：包括隔热顶板和隔热顶板支撑结构，所述隔热顶板包括隔热顶中心顶板和隔热顶外缘顶板，所述隔热顶板支撑结构顶部与隔热顶外缘顶板底部连接；所述隔热顶中心顶板固定在隔热顶外缘顶板的中心位置，所述隔热顶中心顶板与隔热顶外缘顶板之间设置有通风间隙，所述隔热顶外缘顶板表面覆盖有隔热反射层。
[0007]优选的，所述隔热反射层包括隔热层和反射层，其中所述隔热层一面紧贴所述隔热顶外缘顶板，另一面覆盖有所述反射层。
[0008]优选的，所述隔热顶外缘顶板底面固定有外缘顶板加强扁钢；所述隔热顶中心顶板底面固定有中心顶板加强扁钢。
[0009]优选的，所述隔热顶板支撑结构包括支撑立管、加强板和支撑管圈；其中，所述支撑立管顶部通过所述支撑管圈与外缘顶板加强扁钢相连，所述加强板顶部固定在所述支撑立管上。
[0010]优选的，所述支撑立管、加强板和支撑管圈由型钢制作而成。
[0011]优选的，所述中心顶板加强扁钢包括网状中心顶板加强扁钢和圆形中心顶板加强扁钢，其中，所述圆形中心顶板加强扁钢为圆环形，所述网状中心顶板加强扁钢固定在所述圆形中心顶板加强扁钢的内部。
[0012]优选的，所述外缘顶板加强扁钢一端与支撑管圈相连，另一端与圆形中心顶板加强扁钢相连。
[0013]优选的，所述网状中心顶板加强扁钢由多条拱形扁钢构成。
[0014]优选的，所述隔热顶中心顶板和隔热顶外缘顶板由金属板制作而成。
[0015]一种双顶油罐，包括油罐和油罐降温装置，其中所述油罐降温装置安装在油罐顶部。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的一种油罐降温装置包括隔热顶板和隔热顶板支撑结构，所述隔热顶板包括隔热顶中心顶板和隔热顶外援顶板。其中隔热顶外缘顶板上设置了隔热反射层，能够更有效地减小油罐超温的可能性。与现有技术通过喷淋来降温的方式相比，本技术通过设置隔热顶板可有效避免阳光直射使油罐产生超温现象，节约用水成本，同时所述隔热顶中心顶板与隔热顶外缘顶板之间留有通风间隙，能够便于其中热量散发。相对于现有油罐顶部使用的简易遮阳棚等遮阳装置，本技术设置了隔热顶中心顶板和隔热顶外援顶板，并在隔热顶外援顶板下设置了隔热顶支撑结构，在能够抵抗风雨的同时在油罐顶保留了较大可布置空间，相对于现有油罐顶部遮阳装置，不仅能抵抗极端天气的影响，也为保留喷淋装置提供了更多预留空间，进一步降低油罐发生超温现象的可能性。
[0018]此外，本技术在隔热顶板支撑结构中使用了加强板为支撑立管提供支撑，进一步提高了装置的稳定性。在隔热顶板下加设了中心顶板加强扁钢和外缘顶板加强扁钢，提高了装置的耐用性。
[0019]本技术支撑隔热顶中心顶板在网状中心顶板加强扁钢的支撑下，由于网状中心顶板加强扁钢向上凸起一定高度，使得隔热顶中心顶板能够与隔热顶外缘顶板之间留有空隙，与现有油罐顶部遮阳装置相比，本技术隔热顶板中部能够透风，有利于热量排出，能使油罐顶部更好地降温，进一步降低油罐发生超温现象的可能性。
附图说明
[0020]图1为本技术示意图；
[0021]图2为本技术的隔热顶板俯视图；
[0022]图3为沿着图2中A
‑
A线的示意图；
[0023]图4为本技术隔热顶中心顶板的俯视图；
[0024]图5为本技术隔热顶中心顶板的主视图。
[0025]其中，1—油罐；2—隔热顶板；3—隔热顶中心顶板；4—隔热顶外缘顶板；5—隔热顶板支撑结构；6—隔热反射层；7—支撑立管；8—支撑管圈；9—加强板；10—外缘顶板加强扁钢；11—中心顶板加强扁钢；12—网状中心顶板加强扁钢；13—圆形中心顶板加强扁钢。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术的一种油罐降温装置及双顶油罐，其中双顶油罐包括油罐及油罐降温装置，油罐降温装置包括隔热顶板2和隔热顶板支撑结构5。其中隔热顶板2通过隔热顶板支撑结构5与油罐1连接；隔热顶板支撑结构5包括支撑立管7、支撑管圈8和加强板9。加强板9一端连接支撑立管7，另一端固定在油罐1顶部；隔热顶板2包括隔热顶中心顶板3和隔热顶外缘顶板4，隔热顶外缘顶板4上设置有隔热反射层6。支撑立管7设置在油罐1顶部的边缘处，隔热顶板2的投影面积大于油罐1顶部的投影面积。
[0027]如图2所示，隔热顶外缘顶板4的下部与外缘顶板加强扁钢10连接，外缘顶板加强扁钢10沿隔热顶外缘顶板4的半径方向设置，外缘顶板加强扁钢10一端与隔热顶中心顶板3下的中心顶板加强扁钢11连接，另一端与支撑立管7连接。
[0028]如图3所示，隔热顶外缘顶板4下紧贴外缘顶板加强扁钢10，外缘顶板加强扁钢10对隔热顶外缘顶板4起支撑作用，外缘顶板加强扁钢10通过支撑管圈8与支撑立管7连接。
[0029]如图4所示，隔热顶中心顶板3下设置有中心顶板加强扁钢11，中心顶板加强扁钢11包括网状中心顶板加强扁钢12和圆形中心顶板加强扁钢13，网状中心顶板加强扁钢12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐降温装置，其特征在于：包括隔热顶板(2)和隔热顶板支撑结构(5)，所述隔热顶板(2)包括隔热顶中心顶板(3)和隔热顶外缘顶板(4)，所述隔热顶板支撑结构(5)顶部与隔热顶外缘顶板(4)底部连接；所述隔热顶中心顶板(3)固定在隔热顶外缘顶板(4)的中心位置，所述隔热顶中心顶板(3)与隔热顶外缘顶板(4)之间留有通风间隙，所述隔热顶外缘顶板(4)表面覆盖有隔热反射层(6)。2.根据权利要求1所述的一种油罐降温装置，其特征在于，所述隔热反射层(6)包括隔热层和反射层，其中所述隔热层一面紧贴所述隔热顶外缘顶板(4)，另一面覆盖有所述反射层。3.根据权利要求1所述的一种油罐降温装置，其特征在于，所述隔热顶外缘顶板(4)底面固定有外缘顶板加强扁钢(10)；所述隔热顶中心顶板(3)底面固定有中心顶板加强扁钢(11)。4.根据权利要求1所述的一种油罐降温装置，其特征在于，所述隔热顶板支撑结构(5)包括支撑立管(7)、加强板(9)和支撑管圈(8)；其中，所述支撑立管(7)顶部通过所述支撑管圈(8)与外缘顶板加强扁钢(10)相连，所述加强板(9)顶部固定在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴春，赵庆成，王雪征，高峰，邓科锋，祝文强，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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