一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置，涉及脱壳技术领域，包括机架，机架上设有壳体，壳体上转动设有两个开缝滚轴和两个开壳滚轴、且开缝滚轴与开壳滚轴上下对应设置，两个开缝滚轴之间传动连接，两个开壳滚轴之间传动连接，开缝滚轴和开壳滚轴均与固定设置在壳体上的第一驱动器传动连接，壳体上方设有料斗、且料斗与两个开缝滚轴对应设置，壳体下方设有导料槽、且导料槽与两个开壳滚轴对应设置，机架上设有离心分离器、且离心分离器与导料槽相配合，壳体上下设有分别与料斗和导料槽对应的开口。通过本方案所加工出的火麻仁破损率极低，去壳效果更好，解决了现有技术中小型火麻籽粒去壳机容易造成火麻仁破损或去壳不彻底的问题。不彻底的问题。不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置


[0001]本技术涉及脱壳
，特别是指一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置。

技术介绍

[0002]巴马火麻（Cannabis sativa L.）是桑科大麻属草本植物，其籽粒去壳后得到火麻仁，因其富含植物蛋白、卵磷脂和大量延缓衰老的维生素E、硒、锌、锰、锗等人体必需的微量元素，具有“长寿圣籽”的美誉。经火麻仁榨成的火麻油，被称之为“长寿油”，被联合国粮油调查署推荐为“最有开发价值的植物油”。火麻籽加工成火麻仁前，需要去壳，由于火麻籽的外壳较硬，火麻仁较薄，且外壳将火麻仁紧紧包裹在一起，在加工过程中很难去除干净，进而大大影响口感、降低营养价值。以往主要依靠人工去壳，效率低，浪费大量的人力和物力。现有技术中的去壳机，大型去壳机大多利用离心脱壳的方法，但在小型去壳机中，由于电机转速有限，离心脱壳方式不太适用，因此小型去壳机大多采用挤压去壳的方式，但是挤压去壳方式容易造成火麻仁挤扁或破损现象。
[0003]CN212911574U公开了一种火麻仁去壳机，包括支撑板，其特征是：所述支撑板固定连接U架，所述支撑板固定连接对称的L形杆，对称的所述L形杆分别固定连接箱体，所述U架固定连接圆筒，所述圆筒设置有进风口，所述圆筒固定连通风管的一端，所述通风管的另一端连通所述箱体，所述箱体对应所述通风管固定连接斜板，所述箱体的上端固定连通进料口，所述箱体的下端固定连通出料口，所述出料口设置有槽口，所述出料口固定连接对称的固定杆，所述箱体固定连接电机支架，所述电机支架固定连接去壳机构。该方案中利用去壳机构进行去壳操作，但是在实际使用过程中容易造成火麻仁破损现象，同时还会存在因挤压变形导致壳、粒分离不彻底的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置，解决了现有技术中小型火麻籽粒去壳机容易造成火麻仁破损或去壳不彻底的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置，包括机架，机架上设有壳体，壳体上转动设有两个开缝滚轴和两个开壳滚轴、且开缝滚轴与开壳滚轴上下对应设置，两个开缝滚轴之间传动连接，两个开壳滚轴之间传动连接，开缝滚轴和开壳滚轴均与固定设置在壳体上的第一驱动器传动连接，壳体上方设有料斗、且料斗与两个开缝滚轴对应设置，壳体下方设有导料槽、且导料槽与两个开壳滚轴对应设置，机架上设有离心分离器、且离心分离器与导料槽相配合，壳体上下设有分别与料斗和导料槽对应的开口。
[0006]优选的，所述开缝滚轴包括第一轴体，第一轴体上设有若干V型槽，V型槽内部设有开缝刀。所述开壳滚轴包括第二轴体，第二轴体上设有若干弧形槽，弧形槽与V型槽对应设置。
[0007]进一步，两个第一轴体之间、两个第二轴体之间均穿过壳体且通过齿轮副传动连
接，同一侧的第一轴体与第二轴体之间通过同步带传动连接，第一轴体与固定设在壳体侧壁的第一驱动器通过同步带传动连接。
[0008]优选的，所述料斗底部设有卡槽，卡槽处滑动设有第一挡板，料斗内部设有若干隔断板、且隔断板与开缝滚轴对应设置。
[0009]优选的，所述离心分离器包括转动设在机架上的滚筒，滚筒与导料槽对应设置，滚筒与固定设在机架上的第二驱动器传动连接。
[0010]进一步，所述滚筒侧壁开有开口、且开口处滑动设有第二挡板，滚筒内侧壁周向设有若干楞条。所述导料槽下部收窄并伸入滚筒内部。所述第一驱动器为伺服电机，第二驱动器为高速电机。
[0011]本技术的有益效果：通过设置料斗，实现对火麻籽粒的下料过程；通过设置开缝滚轴，能够对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口；通过设置开壳滚轴，能够对已经具有开口的火麻籽粒进行挤压，使外壳与火麻仁分离；通过设置导料槽能够对挤压过的火麻籽粒进行聚拢至离心分离器内，最终通过离心分离器使火麻仁彻底脱离外壳，实现去壳过程，通过本方案所加工出的火麻仁破损率极低，去壳效果更好，且通过先进行的开缝、挤压加工过程，能够更好使火麻仁与外壳分离，同时降低对小型设备的电机转速要求，解决了现有技术中小型火麻籽粒去壳机容易造成火麻仁破损或去壳不彻底的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术料斗结构示意图；
[0015]图3为本技术开缝滚轴结构示意图；
[0016]图4为本技术开壳滚轴结构示意图；
[0017]图5为本技术离心分离器一种视角结构示意图；
[0018]图6为本技术离心分离器另一种视角结构示意图；
[0019]图中：2：开缝滚轴、3：开壳滚轴、4：第一驱动器、5：料斗、6：导料槽、7：离心分离器、11：机架、12：壳体、21：第一轴体、22：V型槽、23：开缝刀、32：第二轴体、33：弧形槽、51：第一挡板、52：隔断板、71：滚筒、72：第二驱动器、73：第二挡板、74：楞条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，实施例1，一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置，包括机架11，机架11上设有壳体12，壳体12上转动设有两个开缝滚轴2和两个开壳滚轴3、且开缝滚轴2与开壳滚轴3
上下对应设置，开缝滚轴能够对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口。开壳滚轴能够对已经具有开口的火麻籽粒进行挤压，使外壳与火麻仁分离。两个开缝滚轴2之间传动连接，两个开壳滚轴3之间传动连接，开缝滚轴2和开壳滚轴3均与固定设置在壳体12上的第一驱动器4传动连接，壳体12上方设有料斗5、且料斗5与两个开缝滚轴2对应设置，料斗能够对火麻籽粒进行盛装和下料。壳体12下方设有导料槽6、且导料槽6与两个开壳滚轴3对应设置，导料槽能够对挤压过的火麻籽粒进行聚拢。机架11上设有离心分离器7、且离心分离器7与导料槽6相配合，离心分离器使火麻仁彻底脱离外壳，实现去壳过程。壳体12上下设有分别与料斗5和导料槽6对应的开口。通过本方案通过先进行的开缝、挤压加工过程，能够更好使火麻仁与外壳分离，能够降低对小型设备的电机转速要求，所加工出的火麻仁破损率极低，去壳效果更好。
[0022]该实施例在应用的时候，将火麻籽粒添加在料斗内，加工时开启料斗下料，火麻籽粒落入两开缝滚轴之间，第一驱动器驱动开缝滚轴对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口，开口后的火麻籽粒落在两开壳滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型巴马火麻籽粒脱壳装置，其特征在于：包括机架（11），机架（11）上设有壳体（12），壳体（12）上转动设有两个开缝滚轴（2）和两个开壳滚轴（3）、且开缝滚轴（2）与开壳滚轴（3）上下对应设置，两个开缝滚轴（2）之间传动连接，两个开壳滚轴（3）之间传动连接，开缝滚轴（2）和开壳滚轴（3）均与固定设置在壳体（12）上的第一驱动器（4）传动连接，壳体（12）上方设有料斗（5）、且料斗（5）与两个开缝滚轴（2）对应设置，壳体（12）下方设有导料槽（6）、且导料槽（6）与两个开壳滚轴（3）对应设置，机架（11）上设有离心分离器（7）、且离心分离器（7）与导料槽（6）相配合，壳体（12）上下设有分别与料斗（5）和导料槽（6）对应的开口。2.根据权利要求1所述的小型巴马火麻籽粒脱壳装置，其特征在于：所述开缝滚轴（2）包括第一轴体（21），第一轴体（21）上设有若干V型槽（22），V型槽（22）内部设有开缝刀（23）。3.根据权利要求2所述的小型巴马火麻籽粒脱壳装置，其特征在于：所述开壳滚轴（3）包括第二轴体（32），第二轴体（32）上设有若干弧形槽（33），弧形槽（33）与V型槽（22）对应设置。4.根据权利要求3所述的小型巴马火麻籽粒脱壳装置，其特征在于：两个第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小芳，赵艳红，侯文焕，唐兴富，
申请(专利权)人：广西壮族自治区农业科学院，
类型：新型
国别省市：