一种压紧定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压紧定型装置，包括底座、收料组件、加热罩壳以及热风管，所述导辊一与导辊二之间安装有浸料槽，所述浸料槽内部通过轴承活动安装有压辊，每两个相邻的所述上辊的中间位置正下方均通过轴承活动安装有一个下辊，所述加热罩壳内部底端纵向安装有多个等间距分布的热风管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：坯布在加热定型前能够浸泡定型液，配合加热罩壳内错位设置的多个上辊、下辊，使得坯布置于加热罩壳内部的部位增加，确保坯布有充足的时间烘干、定型，提高了定型效率，且坯布依次穿过多个上下错位的上辊、下辊，使得坯布始终处于紧绷状态，能够对坯布表面起到压紧效果，不会出现褶皱。不会出现褶皱。不会出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧定型装置


[0001]本技术属于坯布生产
，特别涉及一种压紧定型装置。

技术介绍

[0002]工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，定型也称热定型，化学纤维生产中的一个工序，目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。
[0003]中国专利号CN 213389325 U记载了一种涤纶坯布定型装置，包括底座，所述底座顶壁两侧对称固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板顶壁固定连接有安装板，所述安装板两侧壁对称固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板上方相向一侧侧壁之间固定连接有安装箱，所述安装箱两侧上下两侧壁之间开设有第一安装槽。本技术，设置有多厚度适应的涤纶坯布定型安装机构，针对不同厚度的待定型涤纶坯布安装方便，整体安装便捷性良好，此外设置有高效的热风烘烤辅助定型机构，实际涤纶坯布定型效果良好，可以进行高效的涤纶坯布定型工作。
[0004]一般在对坯布进行定型时，是需要配合定型液一起使用的，仅仅只是通过热风烘烤坯布，定型效果不佳，为此我们提供了一种压紧定型装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压紧定型装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种压紧定型装置，包括底座、收料组件、加热罩壳以及热风管，所述底座上端左侧通过支架、轴承活动安装有导辊一、导辊二，所述导辊一与导辊二之间安装有浸料槽，所述浸料槽内部通过轴承活动安装有压辊；
[0007]所述加热罩壳安装在底座上端中间位置，所述加热罩壳内部左右两侧均通过轴承安装有导辊三；
[0008]所述加热罩壳内部上端通过轴承活动安装有多个上辊，每两个相邻的所述上辊的中间位置正下方均通过轴承活动安装有一个下辊；
[0009]所述加热罩壳内部底端纵向安装有多个等间距分布的热风管，所述加热罩壳外部前侧表面通过支架安装有分气管，所述分气管与热风管连接；
[0010]所述收料组件安装在底座上端最右侧。
[0011]作为一优选的实施方式，多个等间距设置的热风口开设在所述热风管外圈表面上端，热风通过热封口向上流动，进而对坯布进行定型；
[0012]作为一优选的实施方式，一个进风管焊接在所述分气管的前侧表面，所述进风管与一个外接的热风机的出风口连接，热风机产生热风，并通过进风管、分气管进入到各个热风管内。
[0013]作为一优选的实施方式，两个出口分别开设在所述加热罩壳的左侧表面与右侧表
面，且所述出口底端置于导辊三下方，用于坯布的进出。
[0014]作为一优选的实施方式，所述加热罩壳内部顶端前侧、左侧、右侧以及后侧均设置有一个斜板，四个所述斜板构成一个等腰梯形；
[0015]所述加热罩壳顶端焊接有出风管，所述出风管置于斜板构成的等腰梯形的中间位置。
[0016]作为一优选的实施方式，所述收料组件包括安装座、连接轴以及收料辊，两个所述安装座分别固定在底座的右上端前侧与后侧，每个所述安装座朝内一侧均通过轴承活动安装有连接轴；
[0017]后侧的连接轴的尾端穿过安装座，且与一个外接的驱动装置通过带轮、皮带连接。
[0018]作为一优选的实施方式，所述连接轴的朝内一侧开设有插接槽，所述收料辊的前后两端均焊接有插接块，所述插接块插接在插接槽内，且所述插接块与连接轴通过螺钉固定。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过增加的浸料槽、压辊，使得坯布在加热定型前能够浸泡定型液，配合加热罩壳内错位设置的多个上辊、下辊，使得坯布置于加热罩壳内部的部位增加，确保坯布有充足的时间烘干、定型，提高了定型效率，且坯布依次穿过多个上下错位的上辊、下辊，使得坯布始终处于紧绷状态，能够对坯布表面起到压紧效果，不会出现褶皱；
[0020]通过在收料辊上设置插接块，配合连接轴上的插接槽，能够快速对收料辊进行安装、拆卸，从而取下收料辊，且便于更换新的收料辊。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种压紧定型装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术一种压紧定型装置的剖面示意图。
[0024]图3为本技术一种压紧定型装置的安装座与连接轴的示意图。
[0025]图4为本技术一种压紧定型装置的收料辊的示意图。
[0026]图中，1
‑
底座、2
‑
收料组件、3
‑
加热罩壳、4
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出风管、5
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压辊、6
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浸料槽、7
‑
导辊一、8
‑
导辊二、9
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分气管、10
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进风管、11
‑
斜板、12
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导辊三、13
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上辊、14
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下辊、15
‑
热风管、16
‑
安装座、17
‑
连接轴、18
‑
插接槽、19
‑
收料辊、20
‑
插接块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种压紧定型装置，包括底座1、
收料组件2、加热罩壳3以及热风管15，底座1上端左侧通过支架、轴承活动安装有导辊一7、导辊二8，导辊一7与导辊二8之间安装有浸料槽6，浸料槽6内部通过轴承活动安装有压辊5；
[0029]加热罩壳3安装在底座1上端中间位置，加热罩壳3内部左右两侧均通过轴承安装有导辊三12；
[0030]加热罩壳3内部上端通过轴承活动安装有多个上辊13，每两个相邻的上辊13的中间位置正下方均通过轴承活动安装有一个下辊14；
[0031]加热罩壳3内部底端纵向安装有多个等间距分布的热风管15，加热罩壳3外部前侧表面通过支架安装有分气管9，分气管9与热风管15连接；
[0032]收料组件2安装在底座1上端最右侧。
[0033]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2，多个等间距设置的热风口开设在热风管15外圈表面上端，热风通过热风口向上流动，进而对坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压紧定型装置，包括底座（1）、收料组件（2）、加热罩壳（3）以及热风管（15），所述底座（1）上端左侧通过支架、轴承活动安装有导辊一（7）、导辊二（8），其特征在于，所述导辊一（7）与导辊二（8）之间安装有浸料槽（6），所述浸料槽（6）内部通过轴承活动安装有压辊（5）；所述加热罩壳（3）安装在底座（1）上端中间位置，所述加热罩壳（3）内部左右两侧均通过轴承安装有导辊三（12）；所述加热罩壳（3）内部上端通过轴承活动安装有多个上辊（13），每两个相邻的所述上辊（13）的中间位置正下方均通过轴承活动安装有一个下辊（14）；所述加热罩壳（3）内部底端纵向安装有多个等间距分布的热风管（15），所述加热罩壳（3）外部前侧表面通过支架安装有分气管（9），所述分气管（9）与热风管（15）连接；所述收料组件（2）安装在底座（1）上端最右侧。2.如权利要求1所述的一种压紧定型装置，其特征在于：所述热风管（15）外圈表面上端开设有多个等间距设置的热风口；所述分气管（9）的前侧表面焊接有一个进风管（10），所述进风管（10）与一个外接的热风机的出风口连接。3.如权利要求1所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：安太莲，
申请(专利权)人：青岛铭辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：