一种封口贴自动贴附机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口贴自动贴附机，包括机架，机架上面分别安装有输送机构，封口贴防粘板，料卷上料机构和边刷机构；输送机构包括输送带，输送带的上面设有阻尼结构；封口贴防粘板设在输送带的上方；料卷上料机构包括上料卷筒、料卷拉伸组件、废料卷筒及上料动力，料卷设在上料卷筒上并在料卷拉伸组件的拉伸下绕过封口贴防粘板；边刷机构包括边刷及边刷动力，当包装盒被输送至封口贴防粘板的末端时，上料动力带动上料卷筒和废料卷筒同步转动，使封口贴在封口贴防粘板的末端粘在包装盒上，包装盒被输送至边刷机构后，边刷摆动压实封口贴。可见，本实用新型专利技术实现了包装盒上封口贴的自动贴附，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封口贴自动贴附机


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种封口贴自动贴附机。

技术介绍

[0002]目前，包装盒两侧封口贴采用人工粘贴，人工将两侧封口贴平放后，使用镊子夹取封口贴后将封口贴贴至包装盒指定位置，人员疲劳度较大，同时效率低下，浪费人力，对作业人员熟练度依赖较高，熟练度决定产出效率；贴附效率较低。
[0003]针对上述技术问题，现有技术中出现了一些自动粘贴设备，但是结构复杂，操作复杂，成本高，不适合普遍应用。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种封口贴自动贴附机，该贴附机自动完成了包装盒上封口贴的贴附，提高了效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种封口贴自动贴附机，包括机架，所述机架上面分别安装有：输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带的上面设置有阻尼结构；封口贴防粘板，所述封口贴防粘板设在所述输送带的上方，所述封口贴防粘板的末端高度与包装盒厚度相适配；料卷上料机构，所述料卷上料机构包括上料卷筒、料卷拉伸组件、废料卷筒、及带动所述上料卷筒和所述废料卷筒同步转动的上料动力，料卷设在所述上料卷筒上并在所述料卷拉伸组件的拉伸下绕过所述封口贴防粘板；边刷机构，所述边刷机构设在所述封口贴防粘板的下游，所述边刷机构包括边刷及带动所述边刷摆动的边刷动力；所述输送机构输送包装盒至所述封口贴防粘板的上游，所述上料动力带动所述上料卷筒和所述废料卷筒同步转动，使料卷上封口贴被移动至所述封口贴防粘板的末端，并在所述封口贴防粘板的末端粘在包装盒上，包装盒被输送至所述边刷机构后，所述边刷动力带动所述边刷摆动以压实封口贴。
[0007]优选方式为，所述贴附机还包括限位结构，所述限位结构包括设在所述输送带两侧的限位块，所述限位块沿所述输送带输送方向延伸设置。
[0008]优选方式为，所述边刷机构还包括与所述边刷动力电连接的到位检测单元，所述到位检测单元用于检测包装盒是否被输送至所述边刷机构。
[0009]优选方式为，所述边刷机构包括两个所述边刷，两个所述边刷分设在所述输送带的两侧；所述边刷动力为边刷摆缸。
[0010]优选方式为，所述阻尼结构为设在所述输送带外侧的绒面。
[0011]优选方式为，所述封口贴防粘板从上游向下游倾斜设置，所述封口贴防粘板上设置有光纤，和/或，所述封口贴防粘板上设置有两操作通孔。
[0012]优选方式为，所述料卷拉伸组件包括按照料卷缠绕顺序依次设置的限位杆、顺平轴、压平轴、第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，所述限位杆转动设在所述上料卷筒的下游，且所述限位杆、所述顺平轴、所述压平轴、所述第一导向轴、所述第二导向轴和所述第
三导向轴平行设置。
[0013]优选方式为，所述上料卷筒通过竖向设置的第一支撑板安装在所述机架上，所述废料卷筒通过横向设置的第二支撑板安装在所述机架上，且所述第一支撑板和所述第二支撑板均设在所述输送带的上游；所述上料动力包括上料电机，所述上料电机的输出轴通过传动组件分别与所述上料卷筒的第一转轴和所述废料卷筒的第二转轴传动连接。
[0014]优选方式为，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与所述第一转轴固定连接，所述第二皮带轮与所述第二转轴固定连接，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间；所述第一皮带轮或所述第二皮带轮与所述上料电机的输出轴传动连接。
[0015]优选方式为，所述限位杆与所述上料卷筒的第一转轴并行设置，且所述限位杆通过固定在所述第一支撑板上的连接板转动设置。
[0016]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]由于本技术的封口贴自动贴附机，包括机架，机架上面分别安装有输送机构，封口贴防粘板，料卷上料机构和边刷机构；其中输送机构包括输送带，输送带的上面设置有阻尼结构；其中封口贴防粘板设在输送带的上方，封口贴防粘板的末端高度与包装盒厚度相适配；其中料卷上料机构包括上料卷筒、料卷拉伸组件、废料卷筒、及带动上料卷筒和废料卷筒同步转动的上料动力，料卷设在上料卷筒上并在料卷拉伸组件的拉伸下绕过封口贴防粘板；其中边刷机构设在封口贴防粘板的下游，边刷机构包括边刷及带动边刷摆动的边刷动力。当输送机构输送包装盒至封口贴防粘板的首端时，上料动力带动上料卷筒和废料卷筒同步转动，使料卷上的封口贴移动至封口防粘板的末端，在料卷和输送机构同时移动作用下，封口贴在封口贴防粘板的末端粘在包装盒上，包装盒在阻尼结构的作用下，不会发生偏移，以保证封口贴的位置；当包装盒被输送至边刷机构，边刷动力带动边刷摆动以压实封口贴。可见，本技术实现了包装盒上封口贴的自动贴附，提高了工作效率。
[0018]由于贴附机还包括限位结构，限位结构包括设在输送带两侧的限位块，限位块沿输送带输送方向延伸设置，在限位结构的作用下，包装盒能够按照预定线路输送，以确保封口贴准确地贴在包装盒上。
[0019]由于边刷机构包括两个边刷，两个边刷分设在输送带的两侧，边刷动力为边刷摆缸，通过两个边刷可靠地将两个封口贴压实。
[0020]由于阻尼结构为设在输送带外侧的绒面，结构简单，成本低。
[0021]由于封口贴防粘板从上游向下游倾斜设置，封口贴防粘板上设置有光纤，和/或，封口贴防粘板上设置有两操作通孔，倾斜设置以辅助封口贴脱落料卷，光纤的设置进一步提高自动化程度。
[0022]综上所述，本技术解决了现有技术中包装盒的封口贴采用人工粘贴，导致贴附效率低的技术问题；本技术设置了输送机构、封口贴防粘板、料卷上料机构、边刷机构和限位结构，使不同尺寸的包装盒，在输送带上阻尼结构及封口贴防粘板的共同作用下，将封口贴自动贴在包装盒上，并在边刷的作用下将封口贴压实，实现了封口贴的自动贴附，提高了贴附效率，且结构简单，成本低。
附图说明
[0023]图1是本技术封口贴自动贴附机的结构示意图；
[0024]图2是本技术中封口贴自动贴附机的主视图；
[0025]图3是本技术去掉上料卷筒时的俯视图；
[0026]图4是图2的右视图；
[0027]图5是图2的左视图；
[0028]图中：1
‑
机架，10
‑
安装板，11
‑
耳板，12
‑
支板，13
‑
第一支撑板，14
‑
第二支撑板，2
‑
输送机构，20
‑
输送带，21
‑
输送电机，3
‑
封口贴防粘板，4
‑
边刷机构，40
‑
边刷摆缸，41
‑
边刷，5
‑
料卷上料机构，50
‑
上料卷筒，51
‑
限位杆，52
‑
顺平轴，53
‑
压平轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口贴自动贴附机，包括机架，其特征在于，所述机架上面分别安装有：输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带的上面设置有阻尼结构；封口贴防粘板，所述封口贴防粘板设在所述输送带的上方，所述封口贴防粘板的末端高度与包装盒厚度相适配；料卷上料机构，所述料卷上料机构包括上料卷筒、料卷拉伸组件、废料卷筒、及带动所述上料卷筒和所述废料卷筒同步转动的上料动力，料卷设在所述上料卷筒上并在所述料卷拉伸组件的拉伸下绕过所述封口贴防粘板；边刷机构，所述边刷机构设在所述封口贴防粘板的下游，所述边刷机构包括边刷及带动所述边刷摆动的边刷动力；所述输送机构输送包装盒至所述封口贴防粘板的上游，所述上料动力带动所述上料卷筒和所述废料卷筒同步转动，使料卷上封口贴被移动至所述封口贴防粘板的末端，并在所述封口贴防粘板的末端粘在包装盒上，包装盒被输送至所述边刷机构后，所述边刷动力带动所述边刷摆动以压实封口贴。2.根据权利要求1所述的封口贴自动贴附机，其特征在于，所述贴附机还包括限位结构，所述限位结构包括设在所述输送带两侧的限位块，所述限位块沿所述输送带输送方向延伸设置。3.根据权利要求1所述的封口贴自动贴附机，其特征在于，所述边刷机构还包括与所述边刷动力电连接的到位检测单元，所述到位检测单元用于检测包装盒是否被输送至所述边刷机构。4.根据权利要求3所述的封口贴自动贴附机，其特征在于，所述边刷机构包括两个所述边刷，两个所述边刷分设在所述输送带的两侧；所述边刷动力为边刷摆缸。5.根据权利要求1所述的封口贴自动贴附机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，权福利，张国荣，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：