本实用新型专利技术涉及一种钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，包括固定设置在钢坝闸底轴上的不锈钢安装套，所述不锈钢安装套左侧设置有抗剪轴套和第一自润滑滑动轴套，所述抗剪轴套设置在第一自润滑滑动轴套左侧，所述不锈钢安装套右侧设置有第二自润滑滑动轴套，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的外圆柱面设置有基座，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的内圆柱面分别与不锈钢安装套间隙配合设置，所述基座和抗剪轴套之间设置有内止水密封条，所述内止水密封条左侧设置有内压圈。本实用新型专利技术设置两道橡胶密封止水，两处自润滑滑动轴承，具有止水密封性能好，承载能力强，易于维修，安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置
[0001]本技术涉及密封铰座装置，更具体地说，涉及一种钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置。
技术介绍
[0002]钢坝闸是近年来一种新型的低水头挡水建筑物，因其具备便于行洪、结构安全、寿命长的优势，应用越来越多。此外，钢坝闸顶过水可以形成瀑布效果，配合钢坝上设置的灯光设备和喷水设备，可以形成优美的景观，因此常用于城市河道景观工程中。然而，目前钢坝闸的设计没有相应的规范和标准，关于钢坝闸底轴穿墙处的铰座设计尚未形成统一的型式要求，由于其承载较大，且具有止水密封要求，因此其设计的科学性和合理性十分重要，现有的设计大多采用单道止水，存着止水密封不严，更换不便的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种能够兼顾止水密封与承载的钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，包括固定设置在钢坝闸底轴上的不锈钢安装套，所述不锈钢安装套左侧设置有抗剪轴套和第一自润滑滑动轴套，所述抗剪轴套设置在第一自润滑滑动轴套左侧，所述不锈钢安装套右侧设置有第二自润滑滑动轴套，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的外圆柱面设置有基座，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的内圆柱面分别与不锈钢安装套间隙配合设置，所述基座和抗剪轴套之间设置有内止水密封条，所述内止水密封条左侧设置有内压圈，所述不锈钢安装套右侧设置有外止水密封条，所述外止水密封条右侧设置外压圈。
[0005]按上述方案，所述基座为内孔截面为阶梯状的环形，所述基座右侧为一级阶梯，所述基座右侧外孔径大于基座中部孔径，所述基座左侧为三级阶梯，所述基座左侧外孔径大于基座中部孔径。
[0006]按上述方案，所述基座外圈设置有T形加强筋。
[0007]按上述方案，所述内止水密封条缠绕在抗剪轴套外表面，所述内止水密封条的外环面分别与基座左侧第二阶梯孔和右侧第二阶梯孔紧密接触。
[0008]按上述方案，所述外压圈与基座右侧螺栓连接固定形成第一道止水密封。
[0009]按上述方案，所述内压圈截面为L形，所述内压圈与基座左侧螺栓连接固定形成第二道止水密封。
[0010]实施本技术的钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，具有以下有益效果：
[0011]1、本装置密封性能好，采用内外各设置一道橡胶密封止水，通过止水预压缩变形，能够有效的增加贴合面积，增强止水效果；
[0012]2、本装置止水易于更换，内外两侧止水为缠绕在底轴的抗剪轴套上，通过压圈与
基座相连，采用螺栓连接，方便拆卸，易于更换；
[0013]3、本装置承载能力强设置两道轴套，采用自润滑材质，具有承载能力强、安全可靠。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术的钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的基座的正视图；
[0017]图3是本技术的基座的侧视图；
[0018]图4是本技术的内压圈的正视图；
[0019]图5是本技术的内压圈的侧视图；
[0020]图6是本技术的外压圈的正视图；
[0021]图7是本技术的外压圈的侧视图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术的钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，包括固定设置在钢坝闸底轴上的不锈钢安装套1，不锈钢安装套1左侧设置有抗剪轴套 2和第一自润滑滑动轴套3，抗剪轴套2设置在第一自润滑滑动轴套3左侧，不锈钢安装套1右侧设置有第二自润滑滑动轴套11，第一自润滑滑动轴套3 和第二自润滑滑动轴套11的外圆柱面设置有基座4，第一自润滑滑动轴套3 和第二自润滑滑动轴套11的内圆柱面分别与不锈钢安装套1间隙配合设置，基座4和抗剪轴套2之间设置有内止水密封条5，内止水密封条5左侧设置有内压圈6，不锈钢安装套1右侧设置有外止水密封条8，外止水密封条8右侧设置外压圈9。
[0024]基座4为内孔截面为阶梯状的环形，基座4右侧为一级阶梯，基座4右侧外孔径大于基座4中部孔径，基座4左侧为三级阶梯，基座4左侧外孔径大于基座4中部孔径。基座4外圈设置有T形加强筋。外压圈9与基座4右侧螺栓连接固定形成第一道止水密封。内压圈6截面为L形，内压圈6与基座4 左侧螺栓连接固定形成第二道止水密封。内止水密封条5缠绕在抗剪轴套2 外表面，内止水密封条5的外环面分别与基座4左侧第二阶梯孔和右侧第二阶梯孔紧密接触。
[0025]本技术中第一自润滑滑动轴套3和第二自润滑滑动轴套11均安装在基座4，二者与基座4为过盈配合，第一自润滑滑动轴套3、第二自润滑滑动轴套11的内孔与不锈钢安装套1成间隙配合，不锈钢安装套1能够随钢坝闸底轴一起转动，与第一自润滑滑动轴套3、第二自润滑滑动轴套11形成转动副，不锈钢套筒可以自由转动，第一自润滑滑动轴套3的端面与抗剪轴套2 端板紧密接触。第一自润滑滑动轴套3和第二自润滑滑动轴套11的端面分别与基座4内部的2个台肩紧密接触。
[0026]基座4为环形，基座4内部的圆孔截面为阶梯状，基座4右侧为一级阶梯型式且外孔径大于基座4中部孔径，基座4左侧为三级阶梯型式，同样外阶梯孔径依次大于基座4中部阶梯孔径。基座4两侧端面均有布置有一圈均匀分布的螺栓孔。基座4外圈设置有2处截面为T
形的加强筋，用于较为均匀的传递底轴载荷至闸墙。基座4和抗剪轴套2之间设置内止水密封条5，内止水密封条5缠绕在抗剪轴套2外表面上，内止水密封条5的外环面与基座4的左侧第二阶梯孔紧密接触，基座4的右侧与第二自润滑滑动轴套11紧密接触。
[0027]不锈钢安装套1右侧设置外止水密封条8，外止水密封条8左侧与第二自润滑滑动轴套11端面紧密接触，外止水密封条8右侧设置有外压圈9。外压圈9上均匀地设置有一定数量的螺栓孔，其孔数和位置与基座4右侧的螺纹孔相匹配，并通过紧固螺栓10与基座4连接成一体，形成第一道止水密封。内止水密封条5左侧设置有内压圈6，用于压紧内止水密封条5，避免其松弛。内压圈6截面为L形，在其端面板上均匀地设置有一定数量的螺栓孔，其孔数和位置与基座4左侧螺纹孔相匹配，并通过紧固螺栓10与基座4连接成一体，形成第二道止水。安装时，本技术左侧安装在启闭房一侧，右侧安装在闸口一侧；基座4为固定件，安装固定在闸墙的二期混凝土内。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]钢坝闸运作时，底轴不锈钢安装套1和抗剪轴套2随钢坝闸底轴一起转动，底轴所受载荷通过第一自润滑滑动轴套3和第二自润滑滑动轴套11传递给基座4，然后传递给闸墙结构，通过2道止水以阻止闸口内河水进入启闭机房，从而实现密封，具有更换方便，易于维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，其特征在于，包括固定设置在钢坝闸底轴上的不锈钢安装套，所述不锈钢安装套左侧设置有抗剪轴套和第一自润滑滑动轴套，所述抗剪轴套设置在第一自润滑滑动轴套左侧，所述不锈钢安装套右侧设置有第二自润滑滑动轴套，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的外圆柱面设置有基座，所述第一自润滑滑动轴套和第二自润滑滑动轴套的内圆柱面分别与不锈钢安装套间隙配合设置，所述基座和抗剪轴套之间设置有内止水密封条，所述内止水密封条左侧设置有内压圈，所述不锈钢安装套右侧设置有外止水密封条，所述外止水密封条右侧设置外压圈。2.根据权利要求1所述的钢坝闸底轴穿墙用密封铰座装置，其特征在于，所述基座为内孔截面为阶梯状的环形，所述基座右侧为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲盛，王炜正，俞武华，谢长文，程凯，雷鹏，舒斌，张云轩，刘莉，余金水，
申请(专利权)人：中交第二航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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