本实用新型专利技术公开了一种尾矿降硫装置，包括浮选机主体和支撑腿，所述浮选机主体顶部两侧表面位置对称安装有输送管。本实用新型专利技术通过，采用了粉碎刀片、筛孔，在使用中，由于矿石粒度的不同会对浮选药剂浮选的效果造成影响，因此可以通过调整矿石的颗粒尺寸来提高整体的降硫效果，在处理时，首先根据需要处理的尾矿种类不同，来对滑座的位置进行调整，以此来改变粉碎刀片的间距，实现对后续粉碎出的矿石尺寸不同的调整，在滑座调整的同时可以通过拉动拉杆来对筛板的位置进行调整，使得对应尺寸的筛孔可以处在筛分板表面位置，以此来对粉碎出来的矿石进行筛分，使得符合要求的矿石颗粒可以下落进行黄药浮选脱硫作业，具有降硫效果好、进料处理的优点。进料处理的优点。进料处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种尾矿降硫装置
[0001]本技术涉及尾矿处理装置
，具体来说，涉及一种尾矿降硫装置。
技术介绍
[0002]浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
[0003]在实际使用过程中，对尾矿进行降硫处理时有时需要采用黄药浮选脱硫，在这个处理过程中需要使用到浮选机，但是现有的浮选机多是将尾矿矿浆直接导入进行浮选处理，颗粒尺寸的不同会直接影响整体的降硫效果是否能达到最佳地步，而且在矿浆排出时容易对主轴造成一定的冲击，造成损坏，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尾矿降硫装置，具备降硫效果好、进料处理、出料抵挡的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述降硫效果好、进料处理、出料抵挡的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种尾矿降硫装置，包括浮选机主体和支撑腿，所述浮选机主体顶部两侧表面位置对称安装有输送管，所述输送管顶部表面位置固定安装有处理箱，所述处理箱顶部表面中间位置固定安装有进料口，所述进料口两端位于处理箱内部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆外周套接有滑座，所述滑座一端位于处理箱顶部表面位置设有第一电机，所述第一电机一端贯穿滑座一侧与粉碎桨相连接，所述粉碎桨两侧表面位置对称安装有若干组粉碎刀片，所述滑座两侧表面位置对称连接有供密封使用的防水膜，所述粉碎桨下方位于处理箱颞部两侧表面底端位置固定安装有筛分板，所述筛分板内部中间位置滑动密封连接有筛板，所述筛板表面两侧位置对称均匀设有若干组卡槽，所述卡槽之间位于筛板表面位置均匀设有若干组筛孔，所述筛板两端表面中间位置对称安装有拉杆。
[0010]进一步的，所述浮选机主体内部中间位置设有中心筒，所述中心筒内部中间位置设有主轴，所述主轴表面位置均匀设有若干组叶轮，所述主轴一端贯穿浮选机主体一侧与第二电机相连接，所述中心筒顶部两侧表面位置对称设有吸气管，所述吸气管一端贯穿浮选机主体一侧与气泵相连接，所述中心筒两端位于浮选机主体内部一侧表面位置对称安装有稳流板，所述浮选机主体两侧表面顶部位置对称设有刮泡机构。
[0011]进一步的，所述浮选机主体内部一侧表面底端位置对称安装有排出口，所述排出
口一端贯穿浮选机主体一侧通过管路与处理箱相连接，所述排出口外周对称均匀倾斜设有若干组抵挡板，所述抵挡板表面位置均匀设有若干组金属凸起。
[0012]进一步的，所述浮选机主体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述浮选机主体顶部两侧表面对称安装有气泵，所述气泵之间位于浮选机主体顶部表面中间位置固定安装有第二电机。
[0014]进一步的，所述处理箱顶部两侧表面位置对称设有供第一电机左右移动使用的滑槽。
[0015]进一步的，所述刮泡机构由电机、减速器以及刮板构成。
[0016]进一步的，所述抵挡板由金属材质构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种尾矿降硫装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了粉碎刀片、筛孔，在实际使用过程中，由于矿石粒度的不同会对浮选药剂浮选的效果造成影响，因此可以通过调整矿石的颗粒尺寸来提高整体的降硫效果，在进行处理时，首先根据需要处理的尾矿种类不同，来对滑座的位置进行调整，以此来改变粉碎刀片的间距，实现对后续粉碎出来的矿石尺寸不同的调整，在滑座调整的同时可以通过拉动拉杆来对筛板的位置进行调整，使得对应尺寸的筛孔可以处在筛分板表面位置，以此来对粉碎出来的矿石进行筛分，使得符合要求的矿石颗粒可以下落进行黄药浮选脱硫作业，确保能够提高浮选效果的颗粒进行下落，具有降硫效果好、进料处理的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了抵挡板，在实际使用过程中，通过抵挡板可以对排出口流出的高速尾矿浆进行抵挡，削弱尾矿的速度，避免高速冲击对主轴造成损坏，提高主轴的使用效率，并且降速了的尾矿浆能够有更加充分的时间进行浮选作业，能够提高整体的浮选效果，进而提升降硫效果，具有出料抵挡的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种尾矿降硫装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的筛板的结构示意图；
[0024]图3是本技术的滑座的结构示意图；
[0025]图4是本技术的抵挡板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、浮选机主体；2、抵挡板；3、排出口；4、稳流板；5、刮泡机构；6、输送管；7、处理箱；8、筛分板；9、粉碎桨；10、滑杆；11、第一电机；12、滑座；13、粉碎刀片；14、进料口；15、第二电机；16、气泵；17、筛板；18、卡槽；19、筛孔；20、拉杆；21、吸气管；22、中心筒；23、主轴；24、叶轮；25、支撑腿。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种尾矿降硫装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种尾矿降硫装置，包括浮选机主体1和支撑腿25，浮选机主体1顶部两侧表面位置对称安装有输送管6，输送管6顶部表面位置固定安装有处理箱7，处理箱7顶部表面中间位置固定安装有进料口14，进料口14两端位于处理箱7内部两侧表面位置对称安装有滑杆10，滑杆10外周套接有滑座12，滑座12一端位于处理箱7顶部表面位置设有第一电机11，第一电机11一端贯穿滑座12一侧与粉碎桨9相连接，粉碎桨9两侧表面位置对称安装有若干组粉碎刀片13，滑座12两侧表面位置对称连接有供密封使用的防水膜，粉碎桨9下方位于处理箱7颞部两侧表面底端位置固定安装有筛分板8，筛分板8内部中间位置滑动密封连接有筛板17，筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾矿降硫装置，包括浮选机主体(1)和支撑腿(25)，其特征在于，所述浮选机主体(1)顶部两侧表面位置对称安装有输送管(6)，所述输送管(6)顶部表面位置固定安装有处理箱(7)，所述处理箱(7)顶部表面中间位置固定安装有进料口(14)，所述进料口(14)两端位于处理箱(7)内部两侧表面位置对称安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)外周套接有滑座(12)，所述滑座(12)一端位于处理箱(7)顶部表面位置设有第一电机(11)，所述第一电机(11)一端贯穿滑座(12)一侧与粉碎桨(9)相连接，所述粉碎桨(9)两侧表面位置对称安装有若干组粉碎刀片(13)，所述滑座(12)两侧表面位置对称连接有供密封使用的防水膜，所述粉碎桨(9)下方位于处理箱(7)颞部两侧表面底端位置固定安装有筛分板(8)，所述筛分板(8)内部中间位置滑动密封连接有筛板(17)，所述筛板(17)表面两侧位置对称均匀设有若干组卡槽(18)，所述卡槽(18)之间位于筛板(17)表面位置均匀设有若干组筛孔(19)，所述筛板(17)两端表面中间位置对称安装有拉杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种尾矿降硫装置，其特征在于，所述浮选机主体(1)内部中间位置设有中心筒(22)，所述中心筒(22)内部中间位置设有主轴(23)，所述主轴(23)表面位置均匀设有若干组叶轮(24)，所述主轴(23)一端贯穿浮选机主体(1)一侧与第二电机(15)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小辉，宋祥文，何伟波，况金明，轩辂，
申请(专利权)人：江西省宜丰万国矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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