一种双排异径球式转盘轴承车加工滚道中心距检测方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承的中心距测量方法，具体是涉及双排异径球式转盘轴承车加工滚道中心距检测方法，包括具体步骤如下：以轴承内圈为测量对象，在车加工滚道时，通过增加圆弧滚道面积，使之高出滚道中心，沿着滚道径向最小直径尺寸相切方向进行向上延伸，最终车工形成截面滚道曲线段和截面滚道直线段；通过碳纤维尺对表并测量滚道径向直径尺寸；通过计算公式，可知，滚道中心距=步骤2测量的滚道径向直径尺寸+2倍滚道曲率；车加工结束测量中心距合格后，将截面滚道直线段按图纸工艺要求去除，从而得到实际滚道中心距。本发明专利技术相比于现有的线切割样板方式，克服了制作样板的测量误差，优化滚道车加工加工工艺，实现滚道中心距精准测量。测量。测量。

【技术实现步骤摘要】
一种双排异径球式转盘轴承车加工滚道中心距检测方法


[0001]本专利技术涉及一种轴承的中心距测量方法，具体是涉及双排异径球式转盘轴承车加工滚道中心距检测方法，属于轴承加工领域。

技术介绍

[0002]双排异径球式转盘轴承滚道弧面约为整沟的四分之一，在检测滚道中心距时，因滚道曲率截面低于滚道中心点导致无法控制滚道中心距加工准确性，常规检测方式采用线切割样板进行滚道中心距检测，因样板制作过程中存在一定误差，无法实现滚道精准测量，经常造成滚道下工序加工时中心距超差问题；而现有的常规检测方法的具体检测方式，分别如图5和图6所示：图5，将线切割样板做成整体，利用线切割样板进行滚道中心距及滚道曲率检测。
[0003]图6，将线切割样板做成半截，线切割样板以内径定位，利用线切割样板测量滚道一半中心距及曲率。
[0004]上述两种方式存在的缺点是：首先样板为线切割样板，制作过程中有0.2mm左右误差，其次车加工后内径尺寸散差较大，用内径定位后影响滚道中心距测量；因此解决双排异径球式转盘轴承滚道车加工检测势在必行。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排异径球式转盘轴承车加工滚道中心距检测方法，其特征在于，包括具体步骤如下：（1）以轴承内圈为测量对象，在车加工滚道时，通过增加滚道圆弧面积，沿着滚道径向最小直径尺寸相切方向进行向上延伸，最终车工形成截面滚道曲线段和截面滚道直线段；（2）通过碳纤维尺对表并测量滚道径向直径尺寸；（3）通过计算公式，滚道径向直径尺寸=滚道中心距
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2倍滚道曲率，可知，滚道中心距=步骤2测量的滚道径向直径尺寸+2倍滚道曲率；（4）车加工结束测量中心距合格后，将截面滚道直线段按图纸工艺要求去除，从而得到实际滚道中心距。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼，张海燕，何春艳，高秀娥，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：