一种振动电机的壳体安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动电机的壳体安装结构，属于振动电机技术领域。它解决了现有振动电机的外壳体与内壳体的配合面加工不便和装配不便的问题。本振动电机的壳体安装结构，包括内壳体和外壳体，外壳体具有插入到内壳体内的安装部，安装部的外周面上具有限位环面一和限位环面二，限位环面一与限位环面二之间具有台阶面一，限位环面二的外径大于限位环面一的外径；内壳体端部的内壁上具有限位环面三和限位环面四，限位环面三与限位环面四之间具有台阶面二，限位环面三的内径小于限位环面四的内径；限位环面一与限位环面三相贴合，圆周二与限位环面四相贴合，台阶面一与台阶面二相对设置。本振动电机的壳体安装结构降低了加工难度，方便制造。方便制造。方便制造。

【技术实现步骤摘要】
一种振动电机的壳体安装结构


[0001]本技术属于振动电机
，特别是一种振动电机的壳体安装结构。

技术介绍

[0002]振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音，振动电机有按启动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。
[0003]目前，中国专利网公开了一种三段式细长型防爆振动电机【授权公告号：CN102684371B】，包括沿横向依次设置的机座、端盖、机壳、端盖和机座，机壳内设置有转轴、转子和定子，端盖具有插入到机壳内的安装部，端盖还具有与机壳的端面相贴靠的抵靠部，机座和机壳将端盖夹紧定位，安装部的外周面与机壳的内壁之间设置密封圈，使得安装部的外周面与机壳的内壁之间的密封。
[0004]上述端盖与机壳装配时，安装部的内周面与机壳的内壁之间需要较高的配合精度，使得安装部的内周面和机壳的内壁加工精度较高，不方便加工制造，另外，装配时安装部的机壳的端口需要精确对准，装配的便利性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种振动电机的壳体安装结构，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的振动电机外壳体与内壳体的配合面加工不便和装配不便的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种振动电机的壳体安装结构，包括内壳体和外壳体，所述外壳体具有插入到内壳体内的安装部，其特征在于，所述安装部的外周面上具有限位环面一和限位环面二，所述限位环面一与限位环面二之间具有台阶面一，所述限位环面二的外径大于限位环面一的外径；所述内壳体端部的内壁上具有限位环面三和限位环面四，所述限位环面三与限位环面四之间具有台阶面二，所述限位环面三的内径小于限位环面四的内径；所述限位环面一与限位环面三相贴合，所述圆周二与限位环面四相贴合，所述台阶面一与台阶面二相对设置。
[0008]本结构的设计后，限位环面一的外径远小于限位环面四的内径，使得内壳体的端口为扩口，安装部外端的外径远小于该扩口的内径，装配时，安装部直接插入到内壳体的端部内，无需精确对准，提高了装配的便利性；其次，本结构的安装部的外壁和内壳体的内壁上均具有两个限位环面，装配时只要限位环面一与限位环面三配合紧密或限位面二与限位环面四配合紧密即可，无需两个限位环面均紧密配合，降低了加工难度，方便制造。
[0009]在上述的一种振动电机的壳体安装结构中，所述台阶面一相对于台阶面二靠外设置，并且台阶面一与台阶面二之间形成呈环形的空腔。
[0010]空腔的设置，使得外壳体和内壳体之间装配时，并不需要将台阶面一与台阶面二相贴合，使得在加工时可允许出现较小的误差，进而使得壳体安装结构所要求的加工精度
更低，便于制造。
[0011]在上述的一种振动电机的壳体安装结构中，所述台阶面一位于安装部的外周面的中间位置。
[0012]该结构的设置，使得限位环面一与限位环面二的长度基本相同，有利于装配后的稳定性。
[0013]在上述的一种振动电机的壳体安装结构中，所述外壳体具有与内壳体的端面相贴靠的抵靠面。
[0014]该结构的设置，当抵靠面与内壳体的端面相贴靠后，即表示安装部已经完全插入到内壳体的端口内。
[0015]在上述的一种振动电机的壳体安装结构中，所述外壳体上具有沿径向贯穿外壳体的进油孔，所述进油孔位于抵靠面的一侧，所述空腔位于抵靠面的另一侧。
[0016]该结构的设置，使得外壳体沿径向开设的进油孔并不影响外壳体和内壳体的安装，并且通过抵靠面的设置，能进一步的提升外壳体和内壳体的密封性。
[0017]与现有技术相比，本技术的振动电机的壳体安装结构具有以下优点：本结构的设计后，限位环面一的外径远小于限位环面四的内径，使得内壳体的端口为扩口，安装部外端的外径远小于该扩口的内径，装配时，安装部直接插入到内壳体的端部内，无需精确对准，提高了装配的便利性；其次，本结构的安装部的外壁和内壳体的内壁上均具有两个限位环面，装配时只要限位环面一与限位环面三配合紧密或限位面二与限位环面四配合紧密即可，无需两个限位环面均紧密配合，降低了加工难度，方便制造。
附图说明
[0018]图1是本技术的局部剖结构示意图。
[0019]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0020]图中，1、内壳体；10、限位环面三；11、限位环面四；12、台阶面二；2、外壳体；20、安装部；20a、限位环面一；20b、限位环面二；20c、台阶面一；21、抵靠面；3、空腔；4、进油孔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1和图2所示，本振动电机的壳体安装结构，包括内壳体1和外壳体2，外壳体2具有插入到内壳体1内的安装部20，其特征在于，安装部20的外周面上具有限位环面一20a和限位环面二20b，限位环面一20a与限位环面二20b之间具有台阶面一20c，内壳体1端部的内壁上具有限位环面三10和限位环面四11，限位环面三10与限位环面四11之间具有台阶面二12，限位环面一20a与限位环面三10相贴合，限位环面一20a与限位环面四11相贴合，台阶面一20c与台阶面二12相对设置。
[0023]本结构的设计后，限位环面一20a的外径远小于限位环面四11的内径，使得内壳体1的端口为扩口，安装部20外端的外径远小于该扩口的内径，装配时，安装部20直接插入到内壳体1的端部内，无需精确对准，提高了装配的便利性；其次，本结构安装部20的外壁和内壳体1的内壁上均具有两个限位环面，装配时只要限位环面一20a与限位环面三10配合紧密
或限位环面二20b与限位环面四11配合紧密即可，无需两个限位环面均紧密配合，降低了加工难度，方便制造。
[0024]如图1和图2所示，台阶面一20c位于安装部20的外周面的中间位置，台阶面一20c相对于台阶面二12靠外设置，并且台阶面一20c相对于台阶面二12之间形成呈环形的空腔3；外壳体2具有与内壳体1的端面相贴靠的抵靠面21；外壳体2上具有沿径向贯穿外壳体2的进油孔4，进油孔4位于抵靠面21的一侧，空腔3位于抵靠面21的另一侧。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动电机的壳体安装结构，包括内壳体(1)和外壳体(2)，所述外壳体(2)具有插入到内壳体(1)内的安装部(20)，其特征在于，所述安装部(20)的外周面上具有限位环面一(20a)和限位环面二(20b)，所述限位环面一(20a)与限位环面二(20b)之间具有台阶面一(20c)，所述限位环面二(20b)的外径大于限位环面一(20a)的外径，所述内壳体(1)端部的内壁上具有限位环面三(10)和限位环面四(11)，所述限位环面三(10)与限位环面四(11)之间具有台阶面二(12)，所述限位环面三(10)的内径小于限位环面四(11)的内径，所述限位环面一(20a)与限位环面三(10)相贴合，所述限位环面一(20a)与限位环面四(11)相贴合，所述台阶面一(20c)与台阶面二...

【专利技术属性】
技术研发人员：项建强，孙旭，何财俊，
申请(专利权)人：浙江上振电机有限公司，
类型：新型
国别省市：