一种盐酸溴己新原料加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜；涉及反应釜技术领域，包括：主釜体与釜体中部盘管；主釜体顶部中部固定安装有减速机；主釜体顶部右侧固定安装有视镜孔；主釜体顶部左侧固定安装有釜体温度计套管；主釜体外壁中部固定安装有釜体中部夹套；釜体中部夹套左侧顶部固定安装有支耳；主釜体底部固定安装有釜体底部夹套；有益效果在于：当主釜体内物料要加热时，可先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通蒸汽，把夹套导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体内物料加热；如要继续把主釜体内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热器，可以把主釜体内物料加热到200℃以上；从而可加快升温速度，提高反应进程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸溴己新原料加工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种盐酸溴己新原料加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜(不锈钢或搪玻璃)广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成物料还原反应、合成反应、缩合成盐反应、取代反应、溶剂浓缩，粗品精制等工艺过程的容器；反应釜夹套用导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品；由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多；
[0003]然而，现有的夹套式导热油加热反应釜存在升温慢，降温也慢，导致反应效率较低及副反应多、杂质多的问题；一般的反应釜，其夹套基本没有安装盘管，反应升温慢，影响了反应进程；反应结束后，降温时，一般采用导热油打循环自然冷却降温，降温速度非常慢，致使物料长时间处于较高温度状态，副反应增多，杂质多，加剧后续处理难度，影响成品纯度，而且降低了收率；因此我们提出一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体与釜体中部盘管；所述主釜体顶部中部固定安装有减速机；所述主釜体顶部右侧固定安装有视镜孔；所述主釜体顶部左侧固定安装有釜体温度计套管；所述主釜体外壁中部固定安装有釜体中部夹套；所述釜体中部夹套左侧顶部固定安装有支耳；所述主釜体底部固定安装有釜体底部夹套。
[0008]作为本技术一种优选的，所述釜体中部夹套与主釜体之间固定安装有釜体中部盘管，且所述釜体中部盘管环绕紧贴在主釜体外壁上。
[0009]作为本技术一种优选的，所述釜体底部夹套与主釜体底部之间固定安装有釜体底部盘管，且所述釜体底部盘管环绕成圆盘状结构设置。
[0010]作为本技术一种优选的，所述釜体中部夹套左侧顶部固定安装有导热油溢出口；所述釜体中部夹套右侧顶部固定安装有导热油加油口。
[0011]作为本技术一种优选的，所述釜体底部夹套底部一侧固定安装有导热油放出口。
[0012]作为本技术一种优选的，所述主釜体与釜体底部盘管之间固定安装有电加热器，且所述电加热器不少于三组，且均匀分布。
[0013]作为本技术一种优选的，所述主釜体内部固定安装有搅拌主轴，且所述搅拌
主轴底部固定安装有锚式搅拌浆，且所述锚式搅拌浆呈U字形结构设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016](1)、当主釜体内物料要加热时，可先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通蒸汽，把夹套导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体内物料加热；如要继续把主釜体内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热器，用这三组电加热器，可以把主釜体内物料加热到200℃以上；从而可加快升温速度，提高反应进程。
[0017](2)、当主釜体内物料要降温时，先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通冷却水，把夹套导热油快速降低至40℃以下，从而可以快速把主釜体内物料温度降低至40℃以下；如要继续把主釜体内物料降低到0℃以下，可以向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部改通冷冻水，把夹套导热油快速降低至0℃以下，从而可以快速把主釜体内物料温度降低至0℃以下；从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜升温慢，降温慢的问题。
[0018](3)、主釜体这种设计可加快升温速度，提高反应进程；反应结束后，又可以快速把主釜体内物料的温度降下来，避免减少主釜体内物料副反应的发生；而且这种设计可让主体釜还能适用于低温反应，从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜不能用于低温反应的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术整体的主视图；
[0020]图2是本技术整体的A
‑
A剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术整体的B
‑
B剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、主釜体；2、减速机(15)；3、视镜孔；4、釜体温度计套管；5、釜体中部夹套；6、导热油溢出口；7、导热油加油口；8、釜体中部盘管；9、釜体底部夹套；10、釜体底部盘管；11、导热油放出口；12、电加热器；13、搅拌主轴；14、锚式搅拌浆；15、支耳。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
3所示，一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体1与釜体中部盘管8；主釜体1顶部中部固定安装有减速机2；主釜体1顶部右侧固定安装有视镜孔3；主釜体1顶部左侧固定安装有釜体温度计套管4；主釜体1外壁中部固定安装有釜体中部夹套5；釜体中部夹套5左侧顶部固定安装有支耳15；主釜体1底部固定安装有釜体底部夹套9。
[0026]本实施例中，釜体中部夹套5与主釜体1之间固定安装有釜体中部盘管8，且釜体中部盘管8环绕紧贴在主釜体1外壁上。
[0027]本实施例中，釜体底部夹套9与主釜体1底部之间固定安装有釜体底部盘管 10，且釜体底部盘管10环绕成圆盘状结构设置。
[0028]具体使用时，当主釜体1内物料要加热时，可先向釜体中部盘管8和釜体底部盘管
10内部通蒸汽，把夹套内的导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体8内物料加热到100℃以上；如要继续把主釜体(8)内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热12，用这三组电加热12，可以把主釜体1内物料加热到200℃以上；
[0029]当主釜体1内物料要降温时，先向釜体中部盘管8和釜体底部盘管10内部通冷却水，把夹套导热油快速降低至40℃以下，从而可以快速把主釜体1内物料温度降低至40℃以下；如要继续把主釜体1内物料降低到0℃以下，可以向釜体中部盘管8和釜体底部盘管10内部改通冷冻水，把夹套导热油快速降低至 0℃以下，从而可以快速把主釜体1内物料温度降低至0℃以下；
[0030]从而主釜体1这种设计可加快升温速度，提高反应进程；反应结束后，又可以快速把主釜体1内物料的温度降下来，避免主釜体1内物料副反应的发生，提高了反应速率；而且这种设计可让主釜体1还能适用于低温反应，从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜不能用于低温反应的问题。
[0031]本实施例中，釜体中部夹套5左侧顶部固定安装有导热油溢出口6；釜体中部夹套5右侧顶部固定安装有导热油加油口7。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体(1)与釜体中部盘管(8)；其特征在于：所述主釜体(1)顶部中部固定安装有减速机(2)；所述主釜体(1)顶部右侧固定安装有视镜孔(3)；所述主釜体(1)顶部左侧固定安装有釜体温度计套管(4)；所述主釜体(1)外壁中部固定安装有釜体中部夹套(5)；所述釜体中部夹套(5)左侧顶部固定安装有支耳(15)；所述主釜体(1)底部固定安装有釜体底部夹套(9)。2.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体中部夹套(5)与主釜体(1)之间固定安装有釜体中部盘管(8)，且所述釜体中部盘管(8)环绕紧贴在主釜体(1)外壁上。3.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体底部夹套(9)与主釜体(1)底部之间固定安装有釜体底部盘管(10)，且所述釜体底部盘管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶志辉，徐卫国，叶兆清，
申请(专利权)人：江西亿友药业有限公司，
类型：新型
国别省市：