一种压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚座，所述装置主体顶端的中间位置开设有圆槽，所述装置主体内侧顶部的两端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有转动杆。本实用新型专利技术通过在的外侧壁上转动连接有卡接圆环，所述卡接圆环的内侧固定连接有卡接结构，所述卡接结构的内侧卡接有锥形杆，用锥形杆和装置主体的组装来实现锥形杆顶端U形过滤槽板的组装，当由于压力造成U形过滤槽板变形的时候，可以将U形过滤槽板从装置主体的内侧拆卸下来进行更换，从而解决了U形过滤槽板因为压力裂变的问题。板因为压力裂变的问题。板因为压力裂变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机


[0001]本技术涉及压滤装置
，具体为一种压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是应用最广泛、历史最悠久的一种固液分离设备，压滤机是使用滤布作为过滤介质，以压力挤压固态的介质，让固态介质与液态介质在压力的作用下分离，从而实现固态介质中的液态物品分离，完成压滤的整个过程。
[0003]现今压滤装置在使用的过程中，因为需要压力挤压的原因，造成过滤板会应因为压力产生形变，现有的过滤板和装置质检是通过焊接或者固定螺栓固定的，固定的比较死板，过滤板和装置内侧不能活动拆卸，挤压变形的过滤板会破裂，从而影响过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出需要压力挤压的原因，造成过滤板会因为压力产生形变，过滤板和装置内侧不能活动拆卸，挤压变形的过滤板会破裂，从而影响过滤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚座，所述装置主体顶端的中间位置开设有圆槽，所述装置主体内侧顶部的两端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有转动杆；
[0006]所述装置主体底端侧壁上开设有衔接杆，所述衔接杆的内侧卡接有第一过滤板；
[0007]所述装置主体顶部的两端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有下压块，所述下压块设置在装置主体的内侧；
[0008]所述连接杆的外侧壁上转动连接有卡接圆环，所述卡接圆环的内侧固定连接有卡接结构，所述卡接结构的内侧卡接有锥形杆，所述锥形杆的顶端固定连接有U形过滤槽板，所述U形过滤槽板的内侧均匀设置有不锈钢网。
[0009]可选的，所述卡接结构包括有与卡接圆环内侧壁固定连接的固定环，所述固定环的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有卡块,所述卡块的一端与卡接圆环的内侧壁卡接。
[0010]可选的，所述转动杆外侧壁的中间位置均匀设置有螺旋纹，所述螺旋纹的外侧依次活动连接有第一固定块和第二固定块。
[0011]可选的，所述第一固定块的内侧固定连接有第三过滤板。
[0012]可选的，所述第二固定块的内侧固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板内侧的密度小于第三过滤板内侧的密度。
[0013]可选的，所述推动杆的侧壁上转动连接有滑动轮，所述滑动轮的一侧与滑槽的内侧壁呈滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过在的外侧壁上转动连接有卡接圆环，所述卡接圆环的内侧固定连接有卡接结构，所述卡接结构的内侧卡接有锥形杆，用锥形杆和装置主体的组装来实现锥形杆顶端U形过滤槽板的组装，当由于压力造成U形过滤槽板变形的时候，可以将U形过滤槽板从装置主体的内侧拆卸下来进行更换，从而解决了U形过滤槽板因为压力裂变的问题；
[0016]2.通过在转动杆外侧壁的中间位置均匀设置有螺旋纹，所述螺旋纹的外侧依次活动连接有第一固定块和第二固定块，利用第一固定块和第二固定块与转动杆外侧的套接对第三过滤板和第二过滤板一侧进行组装，为第三过滤板和第二过滤板的组装提供便利，同时根据不同密度设置的第三过滤板和第二过滤板来对挤压出来液体进行过滤。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的卡接圆环俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的U形过滤槽板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、支撑脚座；3、连接杆；4、卡接圆环；5、锥形杆；6、下压块；7、气缸；8、U形过滤槽板；9、衔接杆；10、第一过滤板；11、卡接结构；1101、固定环；1102、滑槽；1103、推动杆；1104、滑动轮；1105、连接弹簧；1106、卡块；12、转动杆；13、螺旋纹；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第二过滤板；17、第三过滤板；18、不锈钢网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的一种实施例：一种压滤机，包括装置主体1，装置主体1外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚座2，利用支撑脚座2试下对装置主体1的回程，完成装置主体1的放置，装置主体1顶端的中间位置开设有圆槽，圆槽可以不补充液体，从而使用干净的液体进行固态原料的冲洗，装置主体1内侧顶部的两端转动连接有连接杆3，连接杆3的外侧壁上转动连接有卡接圆环4，卡接圆环4的内侧固定连接有卡接结构11，卡接结构11的内侧卡接有锥形杆5，锥形杆5的顶端固定连接有U形过滤槽板8，U形过滤槽板8的内侧均匀设置有不锈钢网18，利用U形过滤槽板8内侧的不锈钢网18实现过滤。
[0024]连接杆3的底端固定连接有转动杆12，转动杆12外侧壁的中间位置均匀设置有螺旋纹13，利用螺旋纹13与第一固定块14和第二固定块15内侧的转动咬合实现第一固定块14和第二固定块15与转动杆12的组装，螺旋纹13的外侧依次活动连接有第一固定块14和第二固定块15，第一固定块14的内侧固定连接有第三过滤板17，第二固定块15的内侧固定连接有第二过滤板16，第二过滤板16内侧的密度小于第三过滤板17内侧的密度，液态原料分离的过程中再依次通过第三过滤板17和第二过滤板16进行过滤；
[0025]装置主体1底端侧壁上开设有衔接杆9，衔接杆9的内侧卡接有第一过滤板10，第一过滤板10的两端与衔接杆9的内侧卡紧实现第一过滤板10与装置主体1底部组装；
[0026]装置主体1顶部的两端固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有下压块6，下压块6设置在装置主体1的内侧，气缸7为下压块6下压提供下压压力，实现挤压功能。
[0027]卡接结构11包括有与卡接圆环4内侧壁固定连接的固定环1101，固定环1101的两侧开设有滑槽1102，滑槽1102的内侧滑动连接有推动杆1103，推动杆1103的一端固定连接有连接弹簧1105，连接弹簧1105的一端固定连接有卡块1106，卡块1106的一端与卡接圆环4的内侧壁卡接，推动杆1103的侧壁上转动连接有滑动轮1104，滑动轮1104的一侧与滑槽1102的内侧壁呈滑动连接，本实施例中，需要组装新的U形过滤槽板8时，在固定环1101的内侧下压锥形杆5，锥形杆5退入固定环1101的内侧，在滑槽1102的内侧推动推动杆1103，推动杆1103在推动的过程中将末端连接的卡块1106带动连接弹簧1105卡在卡接圆环4的内侧壁上，从而实现锥形杆5在固定环1101内侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚座（2），所述装置主体（1）顶端的中间位置开设有圆槽，所述装置主体（1）内侧顶部的两端转动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的底端固定连接有转动杆（12）；所述装置主体（1）底端侧壁上开设有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的内侧卡接有第一过滤板（10）；所述装置主体（1）顶部的两端固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有下压块（6），所述下压块（6）设置在装置主体（1）的内侧；所述连接杆（3）的外侧壁上转动连接有卡接圆环（4），所述卡接圆环（4）的内侧固定连接有卡接结构（11），所述卡接结构（11）的内侧卡接有锥形杆（5），所述锥形杆（5）的顶端固定连接有U形过滤槽板（8），所述U形过滤槽板（8）的内侧均匀设置有不锈钢网（18）。2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述卡接结构（11）包括有与卡接圆环（4）内侧壁固定连接的固定环（1101），所述固定环（1101）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊伟，
申请(专利权)人：上海宝新特种沥青混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：