一种轴承圈涡流检测设备制造技术

本申请涉及一种检测装置,具体公开了一种轴承圈涡流检测设备，包括机架，所述机架上设置有用于检测轴承圈上端面和环内壁的第一检测装置，所述机架上设置有用于检测轴承圈下端面和环外壁的第二检测装置，所述机架上设置有用于将轴承圈翻转的翻转装置，且所述翻转装置位于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间，所述机架上还设置有输送装置。本申请中的检测设备，在检测的过程中，无需工人进行操作，因此提高了检测效率。因此提高了检测效率。因此提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈涡流检测设备


[0001]本申请涉及一种检测装置，尤其是涉及一种轴承圈涡流检测设备。

技术介绍

[0002]轴承圈在生产的过程中，有时表面会存在裂缝，从而导致制得的产品不合格，被定义为残次品，因此需要对制得的产品进行检测。
[0003]通常检测的方法是磁粉检测，磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法，轴承圈被磁化后，由于裂缝导致的不连续性的存在，使轴承圈表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，从而工人判断出轴承圈上存在裂缝，但是这种检测方法需要人工进行观察，影响产品的检测效率。

技术实现思路

[0004]为了提高对轴承圈裂缝检测的效率，本申请提供一种轴承圈涡流检测设备。
[0005]本申请提供的一种轴承圈涡流检测设备，采用如下的技术方案：一种轴承圈涡流检测设备，包括机架，所述机架上设置有用于检测轴承圈上端面和环内壁的第一检测装置，所述机架上设置有用于检测轴承圈下端面和环外壁的第二检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈涡流检测设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于检测轴承圈上端面和环内壁的第一检测装置（2），所述机架（1）上设置有用于检测轴承圈下端面和环外壁的第二检测装置（3），所述机架（1）上设置有用于将轴承圈翻转的翻转装置（4），且所述翻转装置（4）位于所述第一检测装置（2）和所述第二检测装置（3）之间，所述机架（1）上还设置有输送装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈涡流检测设备，其特征在于：所述第一检测装置（2）包括转动设置在所述机架（1）上的第一转动机构（21），所述机架（1）上设置有第一升降机构（22），所述第一升降机构（22）上安装有第一涡流检测探头（23）；所述第一转动机构（21）包括安装在所述机架（1）上的第一电机（211），所述第一电机（211）的电机轴上连接有第一皮带轮（212），所述机架（1）上设置有第一安装管（213），所述第一安装管（213）的内周壁上转动连接有第一转动轴（214），所述第一转动轴（214）上连接有第二皮带轮（215），所述第二皮带轮（215）与所述第一皮带轮（212）通过第一皮带（216）相连接；所述第一转动轴（214）一端的端壁上开设有第一凹槽（2141），所述第一转动轴（214）另一端的端壁上开设有第二凹槽（2142），所述第一凹槽（2141）的槽壁上开设有第三凹槽（2143），所述第三凹槽（2143）通过第一通道（2144）与所述第二凹槽（2142）相连通，所述第一转动轴（214）上安装有第一气缸（2145），所述第一气缸（2145）的活塞杆上安装有第一伸缩杆（2146），所述第一伸缩杆（2146）上连接有第一圆环（2147），所述第一圆环（2147）滑移连接在所述第一凹槽（2141）的槽壁上，所述第一伸缩杆（2146）上套设有第一弹簧（2148），所述第一弹簧（2148）的一端抵紧在所述第一圆环（2147）上，所述第一弹簧（2148）的另一端抵紧在所述第三凹槽（2143）的槽壁上，所述第二凹槽（2142）的槽壁上滑移连接有滑移杆（217），所述滑移杆（217）一端的端壁上开设有第四凹槽（2171），所述滑移杆（217）另一端的端壁上开设有第五凹槽（2172），所述第五凹槽（2172）与所述第四凹槽（2171）相连通，所述第一伸缩杆（2146）上连接有第二圆环（2149），所述第一伸缩杆（2146）上套设有第二弹簧（218），所述第二弹簧（218）的一端抵紧在所述第二圆环（2149）上，所述第二弹簧（218）的另一端抵紧在所述第四凹槽（2171）的槽壁上，所述第一伸缩杆（2146）远离所述第一圆环（2147）的一端伸进所述第五凹槽（2172）内，所述滑移杆（217）上设置有第一限位块（2173），所述第一转动轴（214）上安装有第一安装座（7），所述第一安装座（7）上开设有用于供所述第一限位块（2173）穿过的第一贯穿孔（71）。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈涡流检测设备，其特征在于：所述第一升降机构（22）包括设置在所述机架（1）上的第一导向杆（221），所述第一导向杆（221）上设置有第一安装板（222），所述第一安装板（222）上安装有第二气缸（223），且所述第一导向杆（221）上滑移设置有第一升降板（224），所述机架（1）上设置有第一限位杆（14），所述第一限位杆（14）与所述第一升降板（224）相对设置，所述第二气缸（223）的活塞杆与所述第一升降板（224）相连接，所述第一升降板（224）上安装有第一压盘（225）和第一滑轨（226），所述第一滑轨（226）上安装有第二电机（227），所述第二电机（227）的电机轴上安装有第一螺纹杆（228），所述第一螺纹杆（228）上螺纹连接有第一滑移座（229），所述第一滑移座（229）滑移连接在所述第一滑轨（226）上，所述第一涡流检测探头（23）安装在所述第一滑移座（229）上。4.根据权利要求1所述的一种轴承圈涡流检测设备，其特征在于：所述第二检测装置
（3）包括转动设置在所述机架（1）上的第二转动机构（31），所述机架（1）上设置有第二升降机构（32），所述第二升降机构（32）上安装有第二涡流检测探头（33）；所述第二转动机构（31）包括安装在所述机架（1）上的第三电机（311），所述第三电机（311）的电机轴上连接有第三皮带轮（312），所述机架（1）上设置有第二安装管（313），所述第二安装管（313）的内周壁上转动连接有第二转动轴（314），所述第二转动轴（314）上连接有第四皮带轮（315），所述第四皮带轮（315）与所述第三皮带轮（312）通过第二皮带（316）相连接；所述第二转动轴（314）一端的端壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞汝堃，徐中山，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：