石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板制造技术

本发明专利技术提供一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板。石墨复合材料微晶发热板包括壳体、发热板基板和陶瓷螺母，壳体底部两侧均等距开设有凹槽，壳体一侧开设有接线口，发热板基板嵌入固定在壳体内部，陶瓷螺母螺纹连接在发热板基板顶部一侧。本发明专利技术的石墨复合材料微晶发热模组包括底板、支撑柱、长筒、连接座、滑筒、调节筒以及若干石墨复合材料微晶发热板。石墨复合材料微晶发热模组提高了发热模组内部的发热板的安装拆卸速度，让发热模组内部的发热板在进行安装更换时可以更简便，方便对发热板之间的间距进行调节，避免距离过紧，导致温度过高，对其他的部件造成损坏，方便根据不同的需求对加热板之间的间距进行一定的调节。行一定的调节。行一定的调节。

【技术实现步骤摘要】
石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板


[0001]本专利技术涉及发热板领域，尤其涉及一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板。

技术介绍

[0002]石墨复合材料微晶发热板是通过石墨烯加热芯片通电后产生远红外线，利用当发射的远红外线波长与被加热物体的吸收波长一致时，被加热物体内分子或原子吸收远红外线能量产生强烈震动，促使物体内部分子和原子发生”共振”，使得物体分子和原子之间高速摩擦撞击产生热体内分子或原子吸收远红外线能量产生强烈震动，促使物体内部分子和原子发生”共振”，使得物体分子和原子之间高速摩擦撞击产生热，发热模组就是通过多个微晶发热板同时工作进行一定的加热，常应用与寒带地区室内场所加温、极地科考站室内场所加温、工业产品烘烤等，但是现有的加热模组内部的微晶发热板都是通过螺纹或者焊接等方式直接固定在对应的支架上，在进行安装拆卸时速度慢效率低，而且一旦固定就很难对发热板之间的间距进行调节，不能够根据安装需求对加热板之间距离进行调整。
[0003]因此，有必要提供一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，包括若干个石墨复合材料微晶发热板，所述石墨复合材料微晶发热板包括壳体(1)以及嵌入固定在所述壳体(1)内部的发热板基板(2)，所述壳体(1)底部两侧均等距开设有凹槽(4)，所述石墨复合材料微晶发热模组还包括：底板(6)、支撑柱(7)、长筒(8)、连接座(10)、滑筒(11)和调节筒(12)，所述底板(6)顶部等距设有连接座(10)，所述底板(6)顶部两侧均等距固定连接有长筒(8)，所述长筒(8)外侧均等距滑动连接有调节筒(12)，所述调节筒(12)均通过轴承转动连接在对应连接座(10)的一角内部，所述连接座(10)另外三角内部均嵌入固定有滑筒(11)，所述长筒(8)外侧位于对应连接座(10)其他三角处均设有支撑柱(7)，所述滑筒(11)均滑动连接在对应的支撑柱(7)外侧，所述支撑柱(7)底端均与底板(6)固定连接，所述连接座(10)顶部两侧均等距开设有活动孔(15)，所述活动孔(15)内部均滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)顶部均固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)均与对应的凹槽(4)相卡接，所述连接座(10)底部两侧均设有连接片(18)，所述卡块(14)底部均与对应的连接片(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述连接片(18)底部均固定连接有连接块(20)，所述连接座(10)底部均等距固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)内部均滑动插接有限位杆(22)，所述限位杆(22)相背的一端均与对应的连接块(20)固定连接，所述限位杆(22)外侧均套有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)两端均分别与对应的连接块(20)和固定块(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述限位杆(22)相对的一端均固定连接有挡片(24)。4.根据权利要求2所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述连接片(18)相背的一侧均固定连接有调节片(19)。5.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述底板(6)顶部等距开设有安装孔(13)。6.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述长筒(8)外侧均开设有条形槽(9)，所述长筒(8)外侧均等距开设有横向槽(16)和弯折槽(17)，且横向槽(16)和弯折槽(17)一端均与对应的条形槽(9)相连通，所述调节筒(12)外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉鸿，
申请(专利权)人：浙江翔士鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：