一种轨道插座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道插座。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种接触良好、安全性高的轨道插座。本实用新型专利技术轨道插座采用的技术方案:包括轨道壳体、绝缘套、正负极导电体、接地弹片和接线盒，所述轨道壳体中部上方设有连接器插口，所述安装腔下部设有L型卡块，所述接地弹片为弧形结构，弹片卡槽，所述绝缘套为U型结构，其上部设有绝缘套定位凸起，所述绝缘套内设导电体安装口，所述绝缘套上端设有绝缘套上挡部，所述绝缘套下端设有绝缘套卡接凹口，所述安装腔左右侧设有绝缘套安装口，所述绝缘套安装口下端设有安装口限位凸起。本实用新型专利技术轨道插座的优点在于：定位更准确、连接更紧密，长期使用接触良好、不易晃动，安全性更好。安全性更好。安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道插座


[0001]本技术涉及一种轨道插座。

技术介绍

[0002]电器一般通过连接插座取电，当前人们使用的主流插座是采用固定式电源插座和电源拖线板，这种方式无法移动且安装的电源插座数量有限缺少灵活性，一旦使用环境和取电场景变化后，固定式电源插座可能无法使用，无法满足现在的用电设备的连接需求，操作不便且存在一定局限性。为此市面上开始出现了一种可移动的电力轨道插座，轨道插座一般包括轨道壳体、接地弹片、绝缘套和设在所述绝缘套内的正负极导电体，现有的接地弹片与轨道壳体之间、绝缘套与正负极导电体之间以及绝缘套与轨道壳体之间在长时间使用后或者长距离运输过程中容易出现松动、定位不准确的问题，导致插座与导轨插座之间接触不良，存在安全隐患，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种接触良好、安全性高的轨道插座。
[0004]本技术轨道插座采用的技术方案: 包括中部具有安装腔的轨道壳体、绝缘套、正负极导电体、接地弹片和接线盒，所述轨道壳体中部上方设有与所述安装腔相通的连接器插口，其特征在于所述安装腔下部设有两个相对设置的L型卡块，所述接地弹片为弧形结构，两个所述L型卡块之间形成有用于所述接地弹片卡接的弹片卡槽，所述绝缘套为U型结构，其上部设有绝缘套定位凸起，所述绝缘套内设与所述正负极导电体相对应的导电体安装口，所述绝缘套上端设有绝缘套上挡部，所述绝缘套下端设有绝缘套卡接凹口，所述安装腔左右侧设有用于所述绝缘套定位的绝缘套安装口，所述绝缘套安装口下端设有用于所述绝缘套限位的安装口限位凸起；
[0005]所述正负极导电体内设有用于插接的插接口，所述正负极导电体设有与所述绝缘套上挡部相对应的导电体上插脚、与所述绝缘套卡接凹口相对应的导电体下插脚。
[0006]还包括挡尘板，所述安装腔上部设有与所述绝缘套定位凸起相对应的挡尘板卡接部，所述挡尘板卡接部内设有用于所述挡尘板安装的挡尘板卡口。
[0007]所述挡尘板设有台阶形卡口。
[0008]还包括导轨，所述轨道壳体在所述安装腔的下方两侧形成有导轨安装延伸脚，所述导轨安装延伸脚外侧设有导轨卡接凸起，所述导轨两侧设有与所述导轨卡接凸起相对应的导轨卡接凹口，所述导轨上还间隔设有导轨固定安装孔。
[0009]所述接线盒包括盒体底座、盒体盖板和设在所述盒体底座内的接线端子组件，所述接线端子组件包括端子盖板、端子紧固座、横向穿设在所述端子紧固座内的正负极端子和接地端子、垂直穿设在所述端子紧固座上且与所述正负极端子和所述接地端子螺纹连接的端子紧固螺丝，所述盒体底座设有与所述端子紧固座相对应的紧固座定位口和用于所述
正负极端子和所述接地端子让位的端子让位口，所述正负极端子与所述正负极导电体连接，所述接地端子与所述接地弹片连接。
[0010]所述端子盖板设有用于与所述盒体底座连接的端子盖板固定孔。
[0011]所述端子盖板两侧设有用于所述盒体盖板卡接的端子盖板卡口。
[0012]所述插接口从内至外包括插接口延展部、插接口接触部和插接口导入部，所述插接口导入部的开口和所述插接口延展部的开口均大于所述插接口接触部的开口。
[0013]还包括设在所述轨道壳体前后端的壳体端盖，所述壳体端盖上设有壳体端盖安装孔，所述轨道壳体在所述安装腔的两侧设有与所述壳体端盖安装孔相对应的壳体端盖固定孔。
[0014]所述壳体端盖固定孔正上方设有固定孔开口。
[0015]本技术轨道插座的优点在于：接地弹片与轨道壳体之间、绝缘套与轨道壳体之间以及绝缘套与正负极导电体之间的结构改进，使得定位更准确、连接更紧密，长期使用接触良好、不易晃动，安全性更好。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术轨道插座的分解图；
[0018]图2是本技术轨道壳体的主视图；
[0019]图3是本技术轨道壳体的立体图；
[0020]图4是图3的A放大图；
[0021]图5是本技术绝缘套的主视图；
[0022]图6是本技术正负极导电体的主视图；
[0023]图7是本技术挡尘板的主视图；
[0024]图8是图1的B放大图；
[0025]图9是本技术接线盒的分解图；
[0026]图10是本技术接线端子组件的立体图；
[0027]图11是本技术盒体底座的立体图；
[0028]图12是本技术端子盖板的立体图；
[0029]图13是本技术壳体端盖的立体图。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
13所示，本技术涉及的轨道插座，包括中部具有安装腔10的轨道壳体1、绝缘套2、正负极导电体3、接地弹片4和接线盒5，所述轨道壳体1中部上方设有与所述安装腔10相通的连接器插口30，所述安装腔10下部设有两个相对设置的L型卡块12，所述接地弹片4为弧形结构，两个所述L型卡块12之间形成有用于所述接地弹片4卡接的弹片卡槽13，所述绝缘套2为U型结构，其上部设有绝缘套定位凸起21，所述绝缘套2内设与所述正负极导电体3相对应的导电体安装口24，所述绝缘套2上端设有绝缘套上挡部22，所述绝缘套2下端设有绝缘套卡接凹口23，所述安装腔10左右侧设有用于所述绝缘套2定位的绝缘套安装口14，所述绝缘套安装口14下端设有用于所述绝缘套2限位的安装口限位凸起15；所述正负极
导电体3内设有用于插接的插接口27，所述正负极导电体3设有与所述绝缘套上挡部22相对应的导电体上插脚28、与所述绝缘套卡接凹口23相对应的导电体下插脚29，所述接地弹片4与所述轨道壳体1之间、所述绝缘套2与所述轨道壳体1之间以及所述绝缘套2与所述正负极导电体3之间的结构改进，使得定位更准确、连接更紧密，长期使用接触良好、不易晃动，安全性更好。
[0031]还包括挡尘板6，所述安装腔10上部设有与所述绝缘套定位凸起21相对应的挡尘板卡接部17，所述挡尘板卡接部17内设有用于所述挡尘板6安装的挡尘板卡口18，所述挡尘板6设有台阶形卡口32，挡尘板6为橡胶材质，安装拆卸方便。
[0032]还包括导轨8，所述轨道壳体1在所述安装腔10的下方两侧形成有导轨安装延伸脚34，所述导轨安装延伸脚34外侧设有导轨卡接凸起35，所述导轨8两侧设有与所述导轨卡接凸起35相对应的导轨卡接凹口37，所述导轨8上还间隔设有导轨固定安装孔38,导轨8固定在墙体或桌面上，轨道插座安装在导轨8上，方便安装拆卸以及移动。
[0033]所述接线盒5包括盒体底座40、盒体盖板41和设在所述盒体底座40内的接线端子组件42，所述接线端子组件42包括端子盖板44、端子紧固座45、横向穿设在所述端子紧固座45内的正负极端子46和接地端子47、垂直穿设在所述端子紧固座45上且与所述正负极端子46和所述接地端子47螺纹连接的端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道插座，包括中部具有安装腔（10）的轨道壳体（1）、绝缘套（2）、正负极导电体（3）、接地弹片（4）和接线盒（5），所述轨道壳体（1）中部上方设有与所述安装腔（10）相通的连接器插口（30），其特征在于：所述安装腔（10）下部设有两个相对设置的L型卡块（12），所述接地弹片（4）为弧形结构，两个所述L型卡块（12）之间形成有用于所述接地弹片（4）卡接的弹片卡槽（13），所述绝缘套（2）为U型结构，其上部设有绝缘套定位凸起（21），所述绝缘套（2）内设与所述正负极导电体（3）相对应的导电体安装口（24），所述绝缘套（2）上端设有绝缘套上挡部（22），所述绝缘套（2）下端设有绝缘套卡接凹口（23），所述安装腔（10）左右侧设有用于所述绝缘套（2）定位的绝缘套安装口（14），所述绝缘套安装口（14）下端设有用于所述绝缘套（2）限位的安装口限位凸起（15）；所述正负极导电体（3）内设有用于插接的插接口（27），所述正负极导电体（3）设有与所述绝缘套上挡部（22）相对应的导电体上插脚（28）、与所述绝缘套卡接凹口（23）相对应的导电体下插脚（29）。2.根据权利要求1所述的轨道插座，其特征在于：还包括挡尘板（6），所述安装腔（10）上部设有与所述绝缘套定位凸起（21）相对应的挡尘板卡接部（17），所述挡尘板卡接部（17）内设有用于所述挡尘板（6）安装的挡尘板卡口（18）。3.根据权利要求2所述的轨道插座，其特征在于：所述挡尘板（6）设有台阶形卡口（32）。4.根据权利要求1所述的轨道插座，其特征在于：还包括导轨（8），所述轨道壳体（1）在所述安装腔（10）的下方两侧形成有导轨安装延伸脚（34），所述导轨安装延伸脚（34）外侧设有导轨卡接凸起（35），所述导轨（8）两侧设有与所述导轨卡接凸起（35）相对应的导轨卡接凹口（37），所述导轨（8）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭鹏，
申请(专利权)人：温州市优克电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：