一种橡胶密封条端部对接模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶密封条端部对接模具，属于橡胶密封条生产设施技术领域，其包括箱体，箱体的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，双向螺纹柱的外圈两侧的螺纹旋向相反，箱体的外侧壁上通过支架安装有转动电机，双向螺纹柱的侧端固定于转动电机的输出端，箱体的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套，两个底套分别螺纹套设于双向螺纹柱的外圈的两侧，箱体的顶壁的两侧均开设有开孔，底套的顶端固定有竖直的移动板，两个移动板分别活动设于两个开孔的内部；本实用新型专利技术构思合理，对接两根橡胶密封条的端部的过程中，工作人员不需要一直手持两根橡胶密封条，人力耗费量较小，安装便捷，便利性较佳。便利性较佳。便利性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封条端部对接模具


[0001]本技术涉及橡胶密封条生产设施
，尤其涉及一种橡胶密封条端部对接模具。

技术介绍

[0002]橡胶密封条被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、发起机舱、后备箱等车身部位，填补车身部件之间的间隙，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，对司乘人员及整车起到维护作用。在生产橡胶密封条的过程中，常常需要连接两根橡胶密封条，为了方便连接两根橡胶密封条，一般通过橡胶密封条对接模具对接两根橡胶密封条的端部。
[0003]现有的橡胶密封条对接模具对接两根橡胶密封条的端部的过程中，工作人员需要一直手持两根橡胶密封条，人力耗费量较大。
[0004]因此，需要一种橡胶密封条端部对接模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶密封条端部对接模具，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封条端部对接模具，包括箱体，所述箱体的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的外圈两侧的螺纹旋向相反，所述箱体的外侧壁上通过支架安装有转动电机，所述双向螺纹柱的侧端固定于所述转动电机的输出端，所述箱体的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套，两个所述底套分别螺纹套设于所述双向螺纹柱的外圈的两侧，所述箱体的顶壁的两侧均开设有开孔，所述底套的顶端固定有竖直的移动板，两个所述移动板分别活动设于两个所述开孔的内部，所述移动板的顶端延伸至箱体的上侧且固定有水平的平板，所述平板的顶壁上固定有竖直的竖板，位于竖板前侧的所述平板的顶壁上固定有底模具，所述竖板的前端侧壁上固定有竖直的顶套，位于顶套下侧的所述竖板的前端侧壁上滑动连接有水平的顶板，所述顶套的内圈螺纹套设有竖直的单向螺纹柱，所述单向螺纹柱的底端通过轴承转动连接于所述顶板的顶壁上，所述顶板的底壁上固定有顶模具，所述顶模具位于所述底模具的上侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底模具的顶壁上沿长度方向开设有底模槽，底模槽的尺寸与橡胶密封条的尺寸相适配，所述顶模具的底壁上沿长度方向开设有顶模槽，顶模槽的尺寸与橡胶密封条的尺寸相适配，所述顶模槽的中心点与所述底模槽的中心点位于同一竖直线上，使得底模槽的内壁能够与橡胶密封条的底部贴合，使得顶模槽的内壁能够与橡胶密封条的顶部贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内底壁的两侧均沿长度方向开设有移动滑槽，所述底套的底端固定有移动滑块，移动滑块与移动滑槽滑移连接，使得底套能够稳定地水平移动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的前端侧壁上沿高度方向开设有升降滑槽，所述顶板的后侧端固定有升降滑块，升降滑块与升降滑槽滑移连接，使得顶板能够稳定地升降。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述单向螺纹柱的顶端高于所述顶套的顶端，所述单向螺纹柱的顶端固定有圆形的操作盘，通过转动操作盘，即可带动单向螺纹柱转动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作盘的外圈设置有接触纹，可避免转动操作盘时发生手滑的情况。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的外底壁的四角均固定有L型的底架，所述底架的底部开设有安装孔，安装孔的内部活动设有底螺栓，可通过底螺栓将底架牢固的固定于支撑面上。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提出的一种橡胶密封条端部对接模具，需要对接两根橡胶密封条的端部时，首先将两根橡胶密封条分别置于两个底模槽的内部，并使得两个橡胶密封条需要对接的端部位于两个底模具之间，然后通过转动两个操作盘，直至顶模具的底端与底模具的顶端接触，即可将两个橡胶密封条分别固定于两个底模槽的内部，此时两个橡胶密封条需要对接的端部位于同一水平线上，再通过转动电机的运转，直至两根橡胶密封条的端部接触，即可完成对接两根橡胶密封条的端部，对接两根橡胶密封条的端部的过程中，工作人员不需要一直手持两根橡胶密封条，人力耗费量较小。
[0015]本技术提出的一种橡胶密封条端部对接模具，需要安装橡胶密封条端部对接模具时，通过四个底架支撑于支撑面上，通过底螺栓将底架牢固的固定于支撑面上，即可完成安装橡胶密封条端部对接模具，使得橡胶密封条端部对接模具安装便捷，便利性较佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的平板的侧视图。
[0019]图中：1、箱体；2、底架；3、底螺栓；4、双向螺纹柱；5、转动电机；6、移动板；7、平板；8、底模具；9、竖板；10、顶套；11、顶板；12、单向螺纹柱；13、操作盘；14、顶模具；15、底套；16、开孔；17、底模槽；18、顶模槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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图3，一种橡胶密封条端部对接模具，包括箱体1，箱体1的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱4，双向螺纹柱4的外圈两侧的螺纹旋向相反，箱
体1的外侧壁上通过支架安装有转动电机5，转动电机5采用抱闸步进电机，通过转动电机5的控制器可控制转动电机5的正向运转或者反向运转，双向螺纹柱4的侧端固定于转动电机5的输出端，箱体1的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套15，两个底套15分别螺纹套设于双向螺纹柱4的外圈的两侧，通过转动电机5的正向运转，即可带动双向螺纹柱4转动，通过双向螺纹柱4分别与两个底套15的螺纹传动，即可使得两个底套15相互靠近，通过转动电机5的反向运转，即可使得两个底套15相互远离，箱体1的顶壁的两侧均开设有开孔16，底套15的顶端固定有竖直的移动板6，两个移动板6分别活动设于两个开孔16的内部，移动板6的顶端延伸至箱体1的上侧且固定有水平的平板7，平板7的顶壁上固定有竖直的竖板9，位于竖板9前侧的平板7的顶壁上固定有底模具8，竖板9的前端侧壁上固定有竖直的顶套10，位于顶套10下侧的竖板9的前端侧壁上滑动连接有水平的顶板11，顶套10的内圈螺纹套设有竖直的单向螺纹柱12，单向螺纹柱12的底端通过轴承转动连接于顶板11的顶壁上，顶板11的底壁上固定有顶模具14，顶模具14位于底模具8的上侧，底模具8的顶壁上沿长度方向开设有底模槽17，底模槽17的尺寸与橡胶密封条的尺寸相适配，顶模具14的底壁上沿长度方向开设有顶模槽18，顶模槽18的尺寸与橡胶密封条的尺寸相适配，顶模槽18的中心点与底模槽17的中心点位于同一竖直线上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封条端部对接模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱(4)，所述双向螺纹柱(4)的外圈两侧的螺纹旋向相反，所述箱体(1)的外侧壁上通过支架安装有转动电机(5)，所述双向螺纹柱(4)的侧端固定于所述转动电机(5)的输出端，所述箱体(1)的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套(15)，两个所述底套(15)分别螺纹套设于所述双向螺纹柱(4)的外圈的两侧，所述箱体(1)的顶壁的两侧均开设有开孔(16)，所述底套(15)的顶端固定有竖直的移动板(6)，两个所述移动板(6)分别活动设于两个所述开孔(16)的内部，所述移动板(6)的顶端延伸至箱体(1)的上侧且固定有水平的平板(7)，所述平板(7)的顶壁上固定有竖直的竖板(9)，位于竖板(9)前侧的所述平板(7)的顶壁上固定有底模具(8)，所述竖板(9)的前端侧壁上固定有竖直的顶套(10)，位于顶套(10)下侧的所述竖板(9)的前端侧壁上滑动连接有水平的顶板(11)，所述顶套(10)的内圈螺纹套设有竖直的单向螺纹柱(12)，所述单向螺纹柱(12)的底端通过轴承转动连接于所述顶板(11)的顶壁上，所述顶板(11)的底壁上固定有顶模具(14)，所述顶模具(14)位于所述底模具(8)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，蔡铭东，王俊峰，
申请(专利权)人：福州励劲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：