一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，涉及自动投料技术领域，包括三聚氰胺液化平台主体，所述三聚氰胺液化平台主体的右侧固定安装有投料装置，所述三聚氰胺液化平台主体的顶部右侧固定安装有旋拌装置，所述投料装置包括液压气缸，所述液压气缸的内部活动连接有伸缩杆，所述旋拌装置包括搅拌釜。本实用新型专利技术通过在该装置上安装了一种投料装置，使得能够通过电控机构的指令带动液压气缸的运作，将内部的原料注入搅拌釜内进行搅拌，通过在该装置上安装了一种旋拌装置，使得能够通过驱动电机提供的动力带动两块齿轮传动，从而让两根搅拌辊转动，能够完成内部原料的搅拌工作，且两块齿轮之间传动效果理想，结构紧凑。构紧凑。构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台


[0001]本技术涉及自动投料
，具体涉及一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台。

技术介绍

[0002]三聚氰胺，俗称密胺、蛋白精，分子式为C3H6N6，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料，它是白色单斜晶体，几乎无味，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物，为此提出了一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台。
[0003]现有技术中，提出来公开号为CN212035938U，公开日为2020年12月1日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种自动化的投料装置，启动搅拌电机带动驱动杆和搅拌杆进行转动搅拌，可以很好的对原料进行搅碎混合，便于很好的对原料进行加工处理，搅拌过后的原料通过下滑板向下端的投料管进行投料，下滑板通过连接弹簧和连接转轴进行一定的缓冲，在下滑板倾斜下滑的时候，能够很好的利用倾斜面进行投料，可以将投料箱内部的原料进行完全投料，保证投料箱内部原料的投放完全，将投完的原料投放在输料箱内后，在启动输送电机，带动输送杆和输送轮盘进行输送原料。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0005](1)该投料装置通过下滑原料容易损坏装置的内部结构，减少使用寿命，且自动化程度不理想。
[0006](2)该投料装置的搅拌装置采用单个搅拌辊，搅拌内部原料的效率慢，增加劳动时间。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，由于通过下滑原料容易损坏装置的内部结构，减少使用寿命，且自动化程度不理想，另外，投料装置的搅拌装置采用单个搅拌辊，搅拌内部原料的效率慢，增加劳动时间的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，包括三聚氰胺液化平台主体，所述三聚氰胺液化平台主体的右侧固定安装有投料装置，所述三聚氰胺液化平台主体的顶部右侧固定安装有旋拌装置。
[0009]所述投料装置包括液压气缸，所述液压气缸的内部活动连接有伸缩杆。
[0010]所述旋拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜的右侧设置有第一齿轮。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述三聚氰胺液化平台主体包括底板，所述底板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧前后两侧均固定连接有支撑板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的前侧正面固定设置有电控机构，所述电控机构的上方设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按钮。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的下方固定连接有衔接柱，所述衔接柱的靠内侧固定连接有固定块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块靠内侧设置有储罐，所述储罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有进料通道，且进料通道穿过竖板，所述进料通道的顶部固定连接有进料口。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储罐的前后两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁上转动连接有弧形板，且两侧的转动柱通过弧形板连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一齿轮的顶部齿牙上啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的右侧固定连接有驱动电机。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的左侧固定连接有第一旋拌辊，且设置在搅拌釜的内部，所述第一旋拌辊的上方设置有第二旋拌辊。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在该装置上安装了一种投料装置，通过设置的液压气缸、伸缩杆、衔接柱、固定块、转动柱和弧形板，使得能够通过电控机构的指令带动液压气缸的运作，将内部的原料注入搅拌釜内进行搅拌，其设置的转动柱和弧形板能够将储罐往右倾倒，且能够稳定储罐，结构简单，运作原理简单。
[0020]2、本技术通过在该装置上安装了一种旋拌装置，通过设置的搅拌釜、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、驱动电机、第一旋拌辊和第二旋拌辊，使得能够通过驱动电机提供的动力带动两块齿轮传动，从而让两根搅拌辊转动，能够完成内部原料的搅拌工作，且两块齿轮之间传动效果理想，结构紧凑，稳定性好。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术为图1的结构示意图；
[0023]图3为本技术位图1的投料装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术为图2的A图放大图。
[0025]图中：1、三聚氰胺液化平台主体；2、投料装置；3、旋拌装置；11、底板；12、竖板；13、支撑板；14、电控机构；21、液压气缸；22、伸缩杆；23、衔接柱；24、固定块；26、转动柱；27、弧形板；31、搅拌釜；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、转动轴；35、驱动电机；36、第一旋拌辊；37、第二旋拌辊；a1、显示屏；a2、操作按钮；b1、储罐；b2、顶盖；b3、进料通道；b4、进料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，包括三聚氰胺液化平台主体1，三聚氰胺液化平台主体1的右侧固定安装有投料装
置2，三聚氰胺液化平台主体1的顶部右侧固定安装有旋拌装置3。
[0028]在本实施例中，三聚氰胺液化平台主体1包括底板11，底板11的左侧固定连接有竖板12，竖板12的右侧前后两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13的前侧正面固定设置有电控机构14，电控机构14的上方设置有显示屏a1，显示屏a1的下方设置有操作按钮a2。
[0029]优选的，投料装置2包括液压气缸21，液压气缸21的内部活动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的下方固定连接有衔接柱23，衔接柱23的靠内侧固定连接有固定块24，固定块24靠内侧设置有储罐b1，储罐b1的顶部设置有顶盖b2，顶盖b2的顶部固定连接有进料通道b3，且进料通道b3穿过竖板12，进料通道b3的顶部固定连接有进料口b4，储罐b1的前后两侧均固定连接有转动柱26，转动柱26的外壁上转动连接有弧形板27，且两侧的转动柱26通过弧形板27连接，通过在该装置上安装了一种投料装置2，通过设置的液压气缸21、伸缩杆22、衔接柱23、固定块24、转动柱26和弧形板27，使得能够通过电控机构14的指令带动液压气缸21的运作，将内部的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，包括三聚氰胺液化平台主体(1)，其特征在于：所述三聚氰胺液化平台主体(1)的右侧固定安装有投料装置(2)，所述三聚氰胺液化平台主体(1)的顶部右侧固定安装有旋拌装置(3)；所述投料装置(2)包括液压气缸(21)，所述液压气缸(21)的内部活动连接有伸缩杆(22)；所述旋拌装置(3)包括搅拌釜(31)，所述搅拌釜(31)的右侧设置有第一齿轮(32)。2.根据权利要求1所述的一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，其特征在于：所述三聚氰胺液化平台主体(1)包括底板(11)，所述底板(11)的左侧固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的右侧前后两侧均固定连接有支撑板(13)。3.根据权利要求2所述的一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，其特征在于：所述支撑板(13)的前侧正面固定设置有电控机构(14)，所述电控机构(14)的上方设置有显示屏(a1)，所述显示屏(a1)的下方设置有操作按钮(a2)。4.根据权利要求1所述的一种进料口自动投料的三聚氰胺液化平台，其特征在于：所述伸缩杆(22)的下方固定连接有衔接柱(23)，所述衔接柱(23)的靠内侧固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，
申请(专利权)人：安徽帝扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：