一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，包括料仓和带式输送机，料仓的出料口位置设置定量阀，带式输送机位于料仓的正下方，出料口下端连接柔性的料斗，柔性料斗下端设置硬质的料嘴；料嘴上部右侧设置横板，横板上侧设置导向杆，导向杆用于限制横板垂直移动；带式输送机的传送带输送方向为方向A；横板下侧沿方向A排列设置凸块，凸块下表面为一斜面，斜面沿方向A逐渐向下倾斜，料仓内设置搅拌装置；搅拌装置包括转轴以及搅拌桨；定量阀为星型排料阀。本实用新型专利技术能够使硫酸安普霉素可溶性粉的分装达到分装均匀、装量差异小的效果，能够防止药粉在分装时飘至容器外部造成浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机


[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机。

技术介绍

[0002]制药流程最后部分一般均涉及药品的分装，尤其是粉剂，此时则需要使用到分装机进行分装。现有技术中的分装机基本为具有一料斗，料斗下方的出料口设置定量阀，当输送带上的待分装容器移动至出料口正下方时，定量阀打开，药粉落入容器中完成分装，但上述过程中由于出料口与容器之间具有高度差，则不可避免的造成药粉飘散，而如果提供一个基本无风的环境，则又不符合药厂洁净区的正压环境，并且硫酸安普霉素可溶性粉粒径小、比表面积大、流动性差，易造成分装不均匀，装量差异大。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中的分装机则通过在分装生产线上设置红外探头配合通过电机控制的可升降出料口来实现，当探头探测到容器移动至分装位置后，电机控制出料口下降至容器内部进行分装，分装结束后再控制出料口抬升，但是这种解决办法使得装置整体结构复杂，元件较多，不仅维护麻烦且故障率高，并且设备资金投入较大，此外现有技术中的分装机由于没有主动下料装置以及搅拌装置，并不适用于硫酸安普霉素可溶性粉的分装作业。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术中存在的问题，本技术提供一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，包括料仓和带式输送机，所述料仓的出料口位置设置定量阀，所述带式输送机位于所述料仓的正下方，所述出料口下端连接柔性的料斗，所述柔性料斗下端设置硬质的料嘴；所述料嘴上部右侧设置横板，所述横板上侧设置导向杆，所述导向杆用于限制所述横板垂直移动；所述带式输送机的传送带输送方向为方向A；所述横板下侧沿方向A排列设置凸块，所述凸块下表面为一斜面，所述斜面沿方向A逐渐向下倾斜，所述料仓内设置搅拌装置；所述搅拌装置包括转轴以及搅拌桨，所述转轴由所述料仓顶部向下延伸至所述定量阀上方，所述搅拌桨环绕设置于所述转轴下部；所述定量阀为星型排料阀。
[0005]其中，所述料仓出料口下端面设置导向管，所述导向杆的上部滑设于所述导向管内。
[0006]上述任一方案中优选的是，所述导向杆外部套设弹簧，所述弹簧一端与所述导向管底端连接，所述弹簧另一端与所述横板顶面连接。
[0007]上述任一方案中优选的是，所述导向杆上部外侧设置多个滑轮。
[0008]上述任一方案中优选的是，所述料嘴下部外侧环设一盖板。
[0009]上述任一方案中优选的是，所述盖板上设置多个气孔。
[0010]上述任一方案中优选的是，所述气孔内设置粘毛。
[0011]上述任一方案中优选的是，所述带式输送机的输送带上设置阻挡件。
[0012]本技术的有益效果为：本技术提供的一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，可通过待分装容器的移动将料嘴顶起，在容器落位等待分装时料嘴自动落入容器内部，能够防止药粉在分装时飘至容器外部造成浪费，且通过设置搅拌装置以及使用星型阀作为下料的定量阀能够使得硫酸安普霉素可溶性粉的分装达到分装均匀、装量差异小的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本实用盖板的立体图；
[0016]图3是本技术导向管的内部结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、料仓，2、定量阀，3、料斗，31、料嘴，32、盖片，321、气孔，33、横板，34、凸块，4、导向管，41、导向杆，411、滑轮，5、带式输送机，51、阻挡件，6、容器，7、搅拌装置。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1、图2所示，为实施例提供的一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，包括料仓1和带式输送机5，料仓1的出料口位置设置定量阀2（星型排料阀），带式输送机位5于料仓1的正下方，出料口下端连接柔性的料斗3，柔性料斗3下端设置硬质的料嘴31，料嘴31为倒锥形，料仓1内设置搅拌装置7；
[0021]搅拌装置7包括转轴以及搅拌桨，转轴由料仓1顶部向下延伸至定量阀2上方，搅拌桨环绕设置于转轴下部；搅拌桨亦可环绕转轴中部，其作用是用于对料仓1内的可溶性粉进行搅拌，而星型排料阀作为定量阀2能够起到主动下料以及准确分装的作用，该星型排料阀为现有技术。
[0022]料嘴31上部右侧设置横板33，横板33上侧设置导向杆41，料仓1的出料口下端面（外缘）设置竖直的导向管4，导向杆41的上部滑设于导向管4内。
[0023]在本实施例中带式输送机5的传送带输送方向为方向A（即图1中由右向左的方向）；
[0024]横板33下侧设置凸块34，凸块34下表面为一斜面，斜面沿方向A逐渐向下倾斜，倾斜角度为20
‑
30度，凸块34与料嘴31之间具有间距。
[0025]导向杆41外部套设弹簧（未标出），弹簧一端与导向管4底端连接，另一端与横板33顶面连接。
[0026]料嘴31下部外侧环设一盖板32，其上设置多个气孔321，气孔321内设置粘毛（未画出）。
[0027]本技术一种药用分装机在使用时，由于横板33、料嘴31以及凸块34的自重，使得上述部件处于运行中的最低位置，且此时弹簧处于拉伸状态，当容器6通过带式输送机5移动至与图1中右侧的凸块34下端斜面接触时，随着容器6的移动，将横板33顶起，使得料嘴31抬升，之后当容器6（本实施例中为瓶）移动至接料位置后带式输送机5暂停，料嘴31下落且其底部深入容器6的瓶口内部，同时该板32（橡胶板）盖住料嘴31与容器6瓶口之间的缝隙，定量阀2开启使得料仓1内的药粉进入容器6内部，飘起的粉末由盖板32阻挡，其上的气孔321用于透气，而其中的毛毡则防止部分药粉从气孔321中飞出，分装完成后，带式输送机5启动使得容器6继续移动，此时之后的容器6将横板顶起，料嘴31从含料的容器6瓶口中抬出，含料容器6继续向前移动，而空的容器6则移动至分装位置进行分装，以此重复完成多个容器6的分装。
[0028]本技术通过待分装容器的移动将料嘴31顶起，在容器6落位等待分装时料嘴31自动落入容器内部，能够防止药粉在分装时飘至容器6外部造成浪费，且本技术结构简单，不需要借助辅助动力即可实现上述功能。
[0029]在上述运行过程中，弹簧的作用是在横板33上升时起到辅助提拉的作用，在容器6落位后起到使横板33缓落的作用。
[0030]此外，由于容器6抬升横板33时会受到与方向A相反的力，为了能够使容器6在上述工作过程中更加稳固，可在带式输送机5的输送带上设置阻挡件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，包括料仓和带式输送机，所述料仓的出料口位置设置定量阀，所述带式输送机位于所述料仓的正下方，其特征在于，所述出料口下端连接柔性的料斗，所述柔性料斗下端设置硬质的料嘴；所述料嘴上部右侧设置横板，所述横板上侧设置导向杆，所述导向杆用于限制所述横板垂直移动；所述带式输送机的传送带输送方向为方向A；所述横板下侧沿方向A排列设置凸块，所述凸块下表面为一斜面，所述斜面沿方向A逐渐向下倾斜；所述料仓内设置搅拌装置；所述搅拌装置包括转轴以及搅拌桨，所述转轴由所述料仓顶部向下延伸至所述定量阀上方，所述搅拌桨环绕设置于所述转轴下部；所述定量阀为星型排料阀。2.根据权利要求1所述的一种硫酸安普霉素可溶性粉药用分装机，其特征在于，所述料仓出料口下端面设置导向管，所述导向杆的上部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王学彬，安慧，付旭东，东贤，曹航，武侠均，安晓珂，祁松，郭飞，刘泽，陈磊，刘旭东，李瑞银，冯腾垒，侯旻旭，
申请(专利权)人：河北利华药业有限公司，
类型：新型
国别省市：