本实用新型专利技术属于涂层面料加工设备技术领域，提供了一种涂层面料加工用烘干装置，包括：涂层面料烘干箱、进料台、烘干仓；涂层面料烘干箱的内中部开设有竖直的涂层面料烘干通道,涂层面料烘干通道两侧对称设置有烘干仓，所述烘干仓内部自上而下依次设置有多个两端开口的输气通道，输气通道远离涂层面料烘干通道的一端共同连通有风管，风管端部连通有设置在涂层面料烘干箱内壁上的烘干热风机，输气通道内部由两段管道组成，分别为靠近输气通道一端的保温管与靠近涂层面料烘干通道一端的降温管，沿着涂层面料烘干通道自上而下输气通道内部的保温管逐渐增加，对应的降温管逐渐减小。对应的降温管逐渐减小。对应的降温管逐渐减小。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层面料加工用烘干装置
[0001]本技术属于涂层面料加工设备
，尤其涉及一种涂层面料加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶，A/C胶，PVC,PE胶)等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉，涤纶，锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。
[0003]涂层面料加工的质量好坏，其中的烘干步骤尤为重要，其需要将涂覆在其表面的流状涂层胶粒进行高效的烘干固着，中国专利申请号为：202020565855X，公开了一种涂层面料加工用烘干装置，包括穿过烘干箱的面料，所述烘干箱内固定安装有鼓风机、加热器、上出风座、下出风座，所述鼓风机上安装有吸风管、连接管一，且连接管一的一端与加热器相连通，所述加热器上连通有热风管，且热风管通过连接管二分别与上出风座、下出风座相连通，所述上出风座、下出风座相互靠近一侧的侧面上开设有多个出气孔，所述烘干箱内固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆共同固定安装有吸水海绵。优点在于：首先利用吸水海绵在面料进入烘干箱内时对其含有的水分进行一定程度的吸除；虽然该装置可对涂层面料进行有效的烘干操作，但是在涂层面料接触高温的前后，存在着较大的温度差，由于涂层面料本身也是一种面料，面料其内部的材质多为纤维、织物等材料，尤其是纤维，在瞬间受到距离的温差后，会对其内部结构造成损坏，降低柔软性等性能，不利于涂层面料后续的高质量使用，因此鉴于上述存在的问题，在对涂层面料烘干的程序中需要对其进行有效的改进。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种涂层面料加工用烘干装置，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种涂层面料加工用烘干装置的结构图，包括：涂层面料烘干箱、进料台、烘干仓；涂层面料烘干箱的内中部开设有竖直的涂层面料烘干通道,涂层面料烘干通道两侧对称设置有烘干仓，烘干仓用于对涂层面料烘干通道中下落的表面涂覆有流状涂层胶粒的涂层面料进行逐渐升温式烘干操作，烘干仓内部自上而下依次设置有多个两端开口的输气通道，输气通道远离涂层面料烘干通道的一端共同连通有风管，风管端部连通有设置在涂层面料烘干箱内壁上的烘干热风机，所述输气通道内部由两段管道组成，分别为靠近输气通道一端的保温管与靠近涂层面料烘干通道一端的降温管，每个输气通道内部的保温管与降温管长度均不相同，且沿着涂层面料烘干通道自上而下输气通道内部的保温管逐渐增加，对应的降温管逐渐减小，通过风管输入到输气通道中的高温气体经
过保温管内部保持温度不变，进入到降温管内部的温度，会随着流动时间以及距离的增加，温度逐渐降低，致使其输入到涂层面料烘干通道处时，温度为降温管端部时的气体温度，由于沿着涂层面料烘干通道向下，降温管长度逐渐降低，使得输入到涂层面料烘干通道中的温度，向下也逐渐增加，使得对输入到涂层面料烘干通道内部的涂层面料进行温度递增式烘干，确保逐渐增加的温度不会对涂层面料内部的材质结构造成损伤，也不会影响涂层面料表面流状涂层胶粒的快速固着。
[0006]本技术提供的一种涂层面料加工用烘干装置，通过在烘干仓内部设置温度逐渐增加的输气通道，对经过的涂层面料进行升温式烘干，保证烘干的同时，又可降低对涂层面料内部结构的破坏，保持涂层面料的质量；
[0007]通过在涂层面料输入口两侧设置对涂层面料进行调节式挤压吸湿液体的固定吸湿辊组件与移动吸湿辊组件，便于加快后续涂层面料烘干的速度。
附图说明
[0008]图1为一种涂层面料加工用烘干装置的主视结构示意图。
[0009]图2为一种涂层面料加工用烘干装置中移动吸湿辊组件的放大结构示意图。
[0010]图3为一种涂层面料加工用烘干装置中移动吸湿辊组件的俯视结构示意图。
[0011]附图中：涂层面料烘干箱10，自动收卷辊11，进料台12，支撑辊13，烘干仓14，烘干热风机15，涂层面料烘干通道16，涂层面料输入口17，涂层面料输出口18，固定吸湿辊组件19，吸湿辊20，转动轴21，支架22，滑道23，螺纹杆24，锁紧螺母25，滑块26，滑槽27，风管28，输气通道29，保温管30，降温管31，移动吸湿辊组件32。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0014]如图1所示，为本技术实施例提供的一种涂层面料加工用烘干装置的结构图，包括：涂层面料烘干箱10、进料台12、烘干仓14；涂层面料烘干箱10的内中部开设有竖直的涂层面料烘干通道16,涂层面料烘干通道16两侧对称设置有烘干仓14，烘干仓14用于对涂层面料烘干通道16中下落的表面涂覆有流状涂层胶粒的涂层面料进行逐渐升温式烘干操作，烘干仓14内部自上而下依次设置有多个两端开口的输气通道29，输气通道29远离涂层面料烘干通道16的一端共同连通有风管28，风管28端部连通有设置在涂层面料烘干箱10内壁上的烘干热风机15，所述输气通道29内部由两段管道组成，分别为靠近输气通道29一端的保温管30与靠近涂层面料烘干通道16一端的降温管31，每个输气通道29内部的保温管30与降温管31长度均不相同，且沿着涂层面料烘干通道16自上而下输气通道29内部的保温管30逐渐增加，对应的降温管31逐渐减小，通过风管28输入到输气通道29中的高温气体经过保温管30内部保持温度不变，进入到降温管31内部的温度，会随着流动时间以及距离的增加，温度逐渐降低，致使其输入到涂层面料烘干通道16处时，温度为降温管31端部时的气体温度，由于沿着涂层面料烘干通道16向下，降温管31长度逐渐降低，使得输入到涂层面料烘
干通道16中的温度，向下也逐渐增加，使得对输入到涂层面料烘干通道16内部的涂层面料进行温度递增式烘干，确保逐渐增加的温度不会对涂层面料内部的材质结构造成损伤，也不会影响涂层面料表面流状涂层胶粒的快速固着；
[0015]保温管30内部设置有保温层，用于保持稳定的恒定，降温管31内侧壁中设置有冷却液，可持续对温度进行降低，控制自上而下输气通道29温度的逐渐增加，是由于不断向下，降温管31的长度就越短，其经过的高温气体降温的时间就越短，导致其输出的温度就越高。
[0016]涂层面料烘干通道16的两端分别连通有涂层面料输入口17与涂层面料输出口18，涂层面料输出口18底部外侧设置有安装在涂层面料烘干箱10上的自动收卷辊11，自动收卷辊11与涂层面料的一端连接，启动自动收卷辊11旋转，带动涂层面料经过涂层面料烘干通道16内部，同时将烘干后的涂层面料进行收卷操作。
[0017]涂层面料输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层面料加工用烘干装置，其特征在于，所述涂层面料加工用烘干装置包括：涂层面料烘干箱、进料台、烘干仓；涂层面料烘干箱的内中部开设有竖直的涂层面料烘干通道,涂层面料烘干通道两侧对称设置有烘干仓，烘干仓用于对涂层面料烘干通道中下落的表面涂覆有流状涂层胶粒的涂层面料进行逐渐升温式烘干操作，所述烘干仓内部自上而下依次设置有多个两端开口的输气通道，输气通道远离涂层面料烘干通道的一端共同连通有风管，风管端部连通有设置在涂层面料烘干箱内壁上的烘干热风机，所述输气通道内部由两段管道组成，分别为靠近输气通道一端的保温管与靠近涂层面料烘干通道一端的降温管，每个输气通道内部的保温管与降温管长度均不相同，且沿着涂层面料烘干通道自上而下输气通道内部的保温管逐渐增加，对应的降温管逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种涂层面料加工用烘干装置，其特征在于，所述保温管内部设置有保温层，所述降温管内侧壁中设置有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种涂层面料加工用烘干装置，其特征在于，所述涂层面料烘干通道的两端分别连通有涂层面料输入口与涂层面料输出口，涂层面料输出口底部外侧设置有安装在涂层面料烘干箱上的自动收卷辊，自动收卷辊与涂层面料的一端连接。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥琨，
申请(专利权)人：杭州帝拉维拉母婴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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