一种模具管理方法、模具管理系统及电子设备技术方案

本发明专利技术具体公开一种模具管理方法、模具管理系统及电子设备，该方法包括当服务器判断注塑质量出现问题且需调整注塑机参数时，按第一预设比例对所调用工作参数进行调整并执行，并在每次调整参数后按第三检测周期获取压力传感器的检测信号；按第三检测周期获取第三预设次数的检测信号并解析，将解析后数据分别与目标阈值区间进行比较并统计，若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量大于远离目标阈值区间的数据增量，继续对当前所调整参数按照第一预设比例进行调整，直至解析后数据在目标阈值区间内。本发明专利技术可实现服务器自动按照预设注塑机参数优先级序列中优先级大小依次调整注塑机参数，实现服务器对模具的高效高品质管理和自动化控制。质管理和自动化控制。质管理和自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种模具管理方法、模具管理系统及电子设备


[0001]本专利技术属于智能模具设备领域，具体公开一种模具管理方法、模具管理系统及电子设备。

技术介绍

[0002]随着各行业的不断发展，越来越多的产品中采用注塑的方式形成相关的部件，模具的使用量逐渐增多，但是注塑过程中模具容易受到外界的环境因素的干扰，如环境温度、环境湿度等因素可能会对注塑产品的质量产生一定影响，注塑产品种类繁多，人工通过注塑经验设计注塑参数通常比较困难且繁琐，且参数设置有偏差时亦会对注塑产品的质量产生一定影响，从注塑质量和注塑效率方面考虑，对模具的智能化程度和可靠性的要求越来越高，急需一种高可靠性、靠智能化的模具管理方法、模具管理系统及电子设备。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，本专利技术提出一种高可靠性、高智能化的模具管理方法、模具管理系统及电子设备，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种模具智能控制方法，所述方法包括：
[0006]按第一检测周期周期性的获取模具中设置的压力传感器的检测信号；
[0007]解析信号并将解析后得到的压力数据与目标阈值区间进行比较，当压力数据不位于目标阈值区间内时，则按第二检测周期周期性的获取压力传感器的检测信号；
[0008]获取第一预设次数的检测信号并解析，将解析后数据分别与目标阈值区间进行比较，若不位于目标阈值区间内的信号次数超过第二预设次数，按照预设注塑机参数优先级序列中优先级大小依次调用注塑机工作参数，并按照第一预设比例对所调用工作参数进行调整并执行，并在每次调整参数后按第三检测周期获取压力传感器的检测信号。
[0009]按第三检测周期获取第三预设次数的检测信号并解析，将解析后数据分别与目标阈值区间进行比较并统计，若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量大于远离目标阈值区间的数据增量，继续对当前所调整参数按照第一预设比例进行调整，直至解析后数据位于目标阈值区间内。
[0010]进一步地，所述方法还包括：
[0011]若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量大于远离目标阈值区间的数据增量，则按照当前参数的第一预设比例增大当前项参数，直至压力数据位于目标阈值区间内。
[0012]若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量小于或等于远离目标阈值区间的数据增量，则按照当前参数的第二预设比例减小当前项参数，直至压力数据位于目标阈值区间内。
[0013]进一步地，所述方法还包括：
[0014]若下一第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量仍小于或等于远离目标阈值区间的数据增量，撤销此次参数调整并按照预设注塑机参数优先级序列进行注塑机下一优先级参数调整，直至压力数据位于目标阈值区间内。
[0015]进一步地，所述目标阈值区间根据当前注塑工件的预设三维模型尺寸、尺寸公差、当前注塑材料密度、重量公差计算得出。
[0016]进一步地，所述方法还包括：
[0017]所述第三检测周期根据当前注塑频率与第三预设次数计算得出。
[0018]进一步地，所述预设注塑机参数优先级序列包括：
[0019]调整模具温度为第一优先级；调整熔胶温度为第二优先级；调整注塑压力为第三优先级；调整注塑速度为第四优先级；调整螺杆速度为第五优先级；调节保持压力为第六优先级；调节保持时间为第七优先级；调节固化时间为第八优先级。
[0020]进一步地，所述第二检测周期小于第一检测周期。
[0021]进一步地，所述第一检测周期为15分钟，所述第二检测周期10分钟，所述第一预设次数为10次，所述第二预设次数为6次，所述第三预设次数为5次，所述第一预设比例为1％，所述第二预设比例为1.5％。
[0022]根据本专利技术的第二方面，提供了一种模具管理系统，所述模具管理系统包括：
[0023]服务器，用于计算目标阈值区间、按第一检测周期或第二检测周期或第三检测周期周期性获取压力传感器的检测信号以及获取计数器的检测信号，所述服务器分别和检测模块以及参数调整模块无线通信连接；获取并解析检测模块发送的检测信号并向参数调整模块发送参数调整信号；
[0024]检测模块，所述检测模块包括压力传感器、计数器，用于获取每一次模具注塑出的工件的压力数据以及注塑频率数据；
[0025]参数调整模块，所述参数调整模块与所述服务器无线通信连接，用于调整并执行注塑机参数。
[0026]根据本专利技术的第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0027]存储器；以及处理器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时实现根据权利要求1至8中任意一项所述的模具管理方法。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术可以实现当压力传感器采集的每一次模具注塑出的工件的压力数据不在目标阈值区间内时服务器自动按照预设注塑机参数优先级序列中优先级大小依次调整注塑机工作参数，直至压力数据满足目标重量参数，实现了服务器对模具的高效高品质管理和自动化控制，大大提高了模具管理系统的智能化程度，很大程度上提高了生产效率，大大提高了企业效益。
[0030]2、本专利技术可以防止温度或湿度变化等外界因素引起的注塑产品质量参差不齐的问题，大大提高了产品一致性，很大程度上提高了系统的抗干扰性和稳定性。
[0031]3、本专利技术仅通过压力传感器即可实现对模具注塑出的工件的质量分析，无需复杂的系统及建模运算，在保证分析精度的情况下大大简化了系统架构，很大程度上降低了系统生产安装维护成本，大大提高了企业效益。
[0032]4、本专利技术通过设计第一检测周期，第二检测周期，第一预设次数，第二预设次数，
可以防止由于外界环境因素短时间波动导致的系统误判，进一步增强了本系统的稳定性。
[0033]5、本专利技术通过巧妙的设计第一检测周期为15分钟，第二检测周期10分钟，第一预设次数为10次，第二预设次数为6次，第三预设次数为5次，第一预设比例为1％，第二预设比例为1.5％，通过综合考虑现场可能发生状况以及电路实现方式，对电路各项参数进行优选设计，在避免现场各种情况对系统判断结果的影响的同时，优化程序架构，大大提高了系统分析效率，很大程度上节约了时间和人力成本，实现智能遥控系统的超低功耗高可靠性运行，延长智能遥控系统的使用时间。
附图说明
[0034]图1为本专利技术具体实施例中模具管理方法流程图；
[0035]图2为本专利技术另一具体实施例中模具管理方法的示意图；
[0036]图3为本专利技术具体实施例中模具管理系统的原理框图；
[0037]图4为本专利技术具体实施例中模具管理系统的中检测模块与服务器的连接示意图。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具管理方法，其特征在于，按第一检测周期周期性的获取模具中设置的压力传感器的检测信号；解析信号并将解析后得到的压力数据与目标阈值区间进行比较，当压力数据不位于目标阈值区间内时，则按第二检测周期周期性的获取压力传感器的检测信号；获取第一预设次数的检测信号并解析，将解析后数据分别与目标阈值区间进行比较，若不位于目标阈值区间内的信号次数超过第二预设次数，按照预设注塑机参数优先级序列中优先级大小依次调用注塑机工作参数，并按照第一预设比例对所调用工作参数进行调整并执行，并在每次调整参数后按第三检测周期获取压力传感器的检测信号；按第三检测周期获取第三预设次数的检测信号并解析，将解析后数据分别与目标阈值区间进行比较并统计，若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量大于远离目标阈值区间的数据增量，继续对当前所调整参数按照第一预设比例进行调整，直至解析后数据位于目标阈值区间内。2.根据权利要求1所述的一种模具管理方法，其特征在于，所述方法还包括：若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量大于远离目标阈值区间的数据增量，则按照当前参数的第一预设比例增大当前项参数，直至压力数据位于目标阈值区间内；若当前第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量小于或等于远离目标阈值区间的数据增量，则按照当前参数的第二预设比例减小当前项参数，直至压力数据位于目标阈值区间内。3.根据权利要求2所述的一种模具管理方法，其特征在于，所述方法还包括：若下一第三检测周期内接近目标阈值区间的数据增量仍小于或等于远离目标阈值区间的数据增量，撤销此次参数调整并按照预设注塑机参数优先级序列进行注塑机下一优先级参数调整，直至压力数据位于目标阈值区间内。4.根据权利要求1所述的一种模具管理方法，其特征在于，所述目标阈值区间根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟伟伟，王爱玲，王超，史铭立，孙蕾，张怿超，宋文君，
申请(专利权)人：青岛鹏海软件有限公司，
类型：发明
国别省市：