一种水刺布生产工艺制造技术

本申请涉及一种水刺布生产工艺，涉及水刺布生产的技术领域，包括纤维原料、开松混和、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理、烘燥、卷绕和水处理步骤，所述的水处理步骤中包括前道压力采集步骤、后道压力采集步骤和计算步骤，所述的前道压力采集步骤中，传感器采集过滤网过滤前的水压，所述的后道压力采集步骤中，传感器采集过滤网过滤后的水压，所述的计算步骤中，计算过滤前水压和过滤后的水压的差值，当差值不在标准区间时，进行提示。本申请具有能够及时对操作人员进行堵塞提醒的，从而能够保证良好的过滤效果的优点。证良好的过滤效果的优点。证良好的过滤效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺布生产工艺


[0001]本申请涉及水刺布生产的
，尤其是涉及一种水刺布生产工艺。

技术介绍

[0002]"射流喷网成布"的概念来源于机械的针刺工艺。所谓"射流喷网"，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。其工艺流程是:纤维计量混合
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开松除杂
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机械杂乱梳理成网
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预湿
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正反水刺
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烘干
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卷取
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检验
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包装入库。在生产水刺布的过程中，由于其需要使用大量的水资源，因此水刺和预设步骤中，所产生的水在经过处理后，会循环使用，在循环过程中，需要对水进行过滤，当长时间使用后，过滤网易堵塞，导致过滤效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种水刺布生产工艺，其具有能够及时对操作人员进行堵塞提醒的，从而能够保证良好的过滤效果的优点。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种水刺布生产工艺，包括纤维原料、开松混和、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理、烘燥、卷绕和水处理步骤，所述的水处理步骤中包括前道压力采集步骤、后道压力采集步骤和计算步骤，所述的前道压力采集步骤中，传感器采集过滤网过滤前的水压，所述的后道压力采集步骤中，传感器采集过滤网过滤后的水压，所述的计算步骤中，计算过滤前水压和过滤后的水压的差值，当差值不在标准区间时，进行提示。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用中，当过滤前的水压和过滤后的水压差值不在标准区间时，表明过滤网存在堵塞，因此进行提示，操作人员在获取提示后，能够及时的对过滤网进行更换，从而保证良好的过滤效果。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的水处理步骤包括控制模块、前水压检测模块和后水压检测模块，前水压检测模块安装在过滤网前用以检测过滤前的水压，后水压检测模块安装在过滤网后用以检测经过过滤网的水压，前水压检测模块和后水压检测模块将检测到的数据发送至控制模块，控制模块对接收到的数据进行差值计算，当差值不在标准区间时，进行提示。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过前水压检测模块、后水压检测模块分别检测过滤前和过滤后的水压，并通过控制模块进项差值计算，当差值不落入标准区间时，对操作人员进行提示。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的水处理步骤还包括更换装置，所述的更换装置包括主管、过滤网和更换机构，所述的过滤网设置在所述的主管内，所述的更换机构用于对所述的主管内的过滤网进行更换。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，更换机构对主管内的过滤网进行更换，从而能够保持良好的过滤效果。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的更换机构包括除旧组件和换新组件，所述的除旧组件用于将堵塞的过滤网从所述的主管内移出，所述的换新组件用以将未堵塞的过滤网放置入主管内。
[0012]通过采用上述技术方案，即在使用中，除旧组件对堵塞的过滤网进行更换，换新组件将未堵塞的过滤网放置入主管内，从而完成对堵塞过滤网的更换。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的除旧组件包括除旧板，所述的主管上设有用于除旧板从所述的主管内进出的移动槽口，所述的除旧板上设有用于容纳过滤网的安装槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用中，堵塞的过滤网位于安装槽内，除旧板带动堵塞的过滤网通过移动槽口移出，从而实现对堵塞的过滤网进行更换的目的。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的主管内设有导向柱，所述的导向柱至少有三根且相邻的导向柱之间的夹角相等，所述的导向柱和主管的内壁固定连接，所述的过滤网上设有和导向柱相适配的滑槽，所述的过滤网可在所述的主管内滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，即在使用中，过滤网能够在主管内进行移动，因此当过滤网堵塞时。其更易移动至安装槽内。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的主管内还设有限位组件，限位组件位于安装槽的下方，当过滤网未堵塞时，所述的限位组件用以限制所述的过滤网移动，当过滤网堵塞时，限位组件取消对过滤网的限制。
[0018]通过采用上述技术方案，即在使用中，当过滤网堵塞时，过滤网突破限位组件的限位，从而进入至安装槽内。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装槽内设有用于固定连接过滤网的连接件。
[0020]通过采用上述技术方案，即在使用中，当过滤网移动至安装槽内时，与除旧板的连接效果更好。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的换新组件包括更换管和进水管，所述的更换管和所述的进水管均与所述的主管相连通，所述的进水管设置在所述的更换管的上方，所述的更换管内设有过滤网，所述的过滤网在水压的作用下可移动至主管内。
[0022]通过采用上述技术方案，在使用中，当堵塞的过滤网被移除时，更换管内的过滤网会进入至主管内进行过滤，从而实现对过滤网的更换。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的控制模块还包括倒计时单元，当差值不在标准区间时，倒计时单元进行倒计时，当倒计时结束后，差值仍不在标准区间，控制模块进行强提示。
[0024]通过采用上述技术方案，即在发出提示一段时间后，差值仍不在标准区间内，表明过滤网未被更换，因此进行强提示，以引起操作人员注意。
附图说明
[0025]图1是本申请流程结构示意图。
[0026]图2是本申请原理示意图。
[0027]图3是本申请更换装置示意图。
[0028]附图标记：11、纤维原料；12、开松混和；13、梳理杂乱成网；14、预湿；15、正反水刺；16、后整理；17、烘燥；18、卷绕；19、水处理；2、控制模块；21、倒计时单元；22、提示单元；3、前水压检测模块；4、后水压检测模块；5、主管；51、移动槽口；52、更换口；53、限位环；531、大环口；532、小环口；533、形变槽；54、导向柱；55、限位凸点；6、除旧组件；61、除旧板；611、安装槽；62、驱动件一；7、换新组件；71、换新板；711、换新槽；712、辅助柱；72、驱动件二；81、更换管；82、进水管；9、过滤网；91、环体；92、网体。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1
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图3，为本申请公开的一种水刺布生产工艺，包括纤维原料11、开松混和12、梳理杂乱成网13、预湿14、正反水刺15、后整理16、烘燥17、卷绕18和水处理19步骤，水处理19步骤中包括前道压力采集步骤、后道压力采集步骤和计算步骤，前道压力采集步骤中，传感器采集过滤网9过滤前的水压，后道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺布生产工艺，包括纤维原料(11)、开松混和(12)、梳理杂乱成网(13)、预湿(14)、正反水刺(15)、后整理(16)、烘燥(17)、卷绕(18)和水处理(19)步骤，其特征在于：所述的水处理(19)步骤中包括前道压力采集步骤、后道压力采集步骤和计算步骤，所述的前道压力采集步骤中，传感器采集过滤网(9)过滤前的水压，所述的后道压力采集步骤中，传感器采集过滤网(9)过滤后的水压，所述的计算步骤中，计算过滤前水压和过滤后的水压的差值，当差值不在标准区间时，进行提示。2.根据权利要求1所述的一种水刺布生产工艺，其特征在于：所述的水处理(19)步骤包括控制模块(2)、前水压检测模块(3)和后水压检测模块(4)，前水压检测模块(3)安装在过滤网(9)前用以检测过滤前的水压，后水压检测模块(4)安装在过滤网(9)后用以检测经过过滤网(9)的水压，前水压检测模块(3)和后水压检测模块(4)将检测到的数据发送至控制模块(2)，控制模块(2)对接收到的数据进行差值计算，当差值不在标准区间时，进行提示。3.根据权利要求2所述的一种水刺布生产工艺，其特征在于：所述的水处理(19)步骤还包括更换装置，所述的更换装置包括主管(5)、过滤网(9)和更换机构，所述的过滤网(9)设置在所述的主管(5)内，所述的更换机构用于对所述的主管(5)内的过滤网(9)进行更换。4.根据权利要求3所述的一种水刺布生产工艺，其特征在于：所述的更换机构包括除旧组件(6)和换新组件(7)，所述的除旧组件(6)用于将堵塞的过滤网(9)从所述的主管(5)内移出，所述的换新组件(7)用以将未堵塞的过滤网(9)放置入主管(5)内。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自强，许士学，
申请(专利权)人：河南逸祥卫生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：