一种铣床用半自动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床夹具技术领域，具体为一种铣床用半自动夹具。包括U形框，所述U形框内滑动安装有两个竖板，所述U形框内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆，所述导向杆滑动贯穿两个竖板，所述U形框上转动贯穿有螺杆，所述竖板上贯穿有螺纹通孔，所述螺杆螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述竖板的顶部设有两个卡块，所述竖板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽。本实用新型专利技术的有益效果为：能够对不同种类和尺寸的工件进行快速夹持固定，且便于对夹持件进行快速更换，进而方便对不同种类或特殊构型工件进行夹持，有效的避免了在对不同种类公家加工时需要更换整体夹具的问题，给铣削加工工作带来了很大的便利。大的便利。大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床用半自动夹具


[0001]本技术涉及铣床夹具
，具体为一种铣床用半自动夹具。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，现有的铣床一般都具有机械夹具，用于对需要加工的工件进行夹持固定，可分为手动、自动和半自动夹具，半自动夹具因其便于操作，使用门槛较低，被广泛应用于各种铣床。
[0003]但是，现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具，很难对不同种类的工件进行夹持固定，导致在对不同种类工件进行加工时需要更换夹具，操作费时费力，给铣削加工工作带来了很多麻烦。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种铣床用半自动夹具，解决现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具，很难对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定，导致在对不同种类工件进行加工时需要更换整体夹具，操作费时费力，给铣削加工工作带来了很多麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种铣床用半自动夹具，包括U形框，所述U形框内滑动安装有两个竖板，所述U形框内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆，所述导向杆滑动贯穿两个竖板，所述U形框上转动贯穿有螺杆，所述竖板上贯穿有螺纹通孔，所述螺杆螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述竖板的顶部设有两个卡块，所述竖板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽，所述第一腔室内滑动安装有两个齿条，所述矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底端焊接在对应的齿条的顶部，所述第一腔室内转动安装有齿轮，所述齿轮位于两个齿条中间，所述齿轮与两个齿条均啮合，所述齿轮的底部焊接有转轴，所述转轴的底端延伸至第二腔室内并焊接有第一锥齿轮，两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至对应的第二腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对不同种类和尺寸工件的快速夹持固定，进而方便进行铣削操作。
[0007]为了便于适应各种地面：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述卡块还包括连接板，所述连接板设置在卡块的底部，所述连接板与竖板的顶部滑动连接，所述卡块的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡板，所述卡板的底部焊接在连接板的顶部，所述卡块的一侧开设有两个插槽，所述插槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿卡板，两个所述插杆均延伸至卡块外并焊接
有同一个竖杆，所述竖杆上横向滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与卡块焊接，所述限位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧靠近卡块的一端与竖杆接触。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对卡块进行快速更换，进而能够对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定，有效的避免了需要更换夹具才能加工不同种类工件的问题，给铣削工作带来了很大的便利。
[0010]为了便于把夹具固定在铣床上：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形框的两侧均焊接有两个固定板，所述固定板上开设有螺栓孔，所述竖板上贯穿有四个第一通孔，所述导向杆滑动贯穿第一通孔，所述U形框的两侧均贯穿有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述螺杆转动贯穿第二通孔，所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆上，所述螺杆的一端焊接有把手。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置固定板，从而便于把夹具与铣床固定连接。
[0013]为了对转轴进行位置固定：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一腔室和第二腔室之间贯穿有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述转轴转动贯穿第三通孔，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔和第二轴承，从而能够对转轴的位置进行固定，且不影响其转动。
[0016]为了方便电机输出轴连接第二锥齿轮：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述第二腔室的一侧内壁上开设有第四通孔，所述电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置第四通孔，从而方便电机输出轴穿过，同时不影响其转动。
[0019]为了便于插杆对卡板进行固定：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述卡板上开设有两个第一圆孔，所述插杆滑动贯穿第一圆孔。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而能够使插杆贯穿卡板，进而能够对卡板进行有效固定。
[0022]为了对弹簧进行限位：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述限位杆远离卡块的一端焊接有限位板，所述弹簧与限位板接触，所述竖杆上贯穿有第二圆孔，所述限位杆滑动贯穿第二圆孔。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置限位板，从而能够对弹簧进行限位，防止弹簧滑脱。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术中竖板的俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术中竖板的俯视剖视结构示意图；
[0030]图6为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0031]图7为本技术图2中B部分的放大结构示意图；
[0032]图8为本技术中卡块、齿条、滑块和连接板的立体装配结构示意图。
[0033]图中：1、U形框；2、竖板；3、导向杆；4、螺杆；5、螺纹通孔；6、卡块；7、第一腔室；8、矩形通槽；9、齿条；10、滑块；11、齿轮；12、第二腔室；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、电机；16、第二锥齿轮；17、连接板；18、卡槽；19、卡板；20、插槽；21、插杆；22、竖杆；23、限位杆；24、弹簧。
具体实施方式
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0035]实施例1：
[0036]如图1
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8所示，一种铣床用半自动夹具，包括U形框1，所述U形框1内滑动安装有两个竖板2，所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述U形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床用半自动夹具，包括U形框(1)，其特征在于：所述U形框(1)内滑动安装有两个竖板(2)，所述U形框(1)内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆(3)，所述导向杆(3)滑动贯穿两个竖板(2)，所述U形框(1)上转动贯穿有螺杆(4)，所述竖板(2)上贯穿有螺纹通孔(5)，所述螺杆(4)螺纹贯穿两个螺纹通孔(5)，所述竖板(2)的顶部设有两个卡块(6)，所述竖板(2)上开设有第一腔室(7)和第二腔室(12)，所述第一腔室(7)的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽(8)，所述第一腔室(7)内滑动安装有两个齿条(9)，所述矩形通槽(8)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的底端焊接在对应的齿条(9)的顶部，所述第一腔室(7)内转动安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)位于两个齿条(9)中间，所述齿轮(11)与两个齿条(9)均啮合，所述齿轮(11)的底部焊接有转轴(13)，所述转轴(13)的底端延伸至第二腔室(12)内并焊接有第一锥齿轮(14)，两个所述竖板(2)相互远离的一侧均固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴延伸至对应的第二腔室(12)内并焊接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与对应的第一锥齿轮(14)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铣床用半自动夹具，其特征在于：所述卡块(6)还包括连接板(17)，所述连接板(17)设置在卡块(6)的底部，所述连接板(17)与竖板(2)的顶部滑动连接，所述卡块(6)的底部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内滑动安装有卡板(19)，所述卡板(19)的底部焊接在连接板(17)的顶部，所述卡块(6)的一侧开设有两个插槽(20)，所述插槽(20)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欣，王力强，徐军威，刘美佳，符夏天，
申请(专利权)人：何欣，
类型：新型
国别省市：