一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法，复合支撑结构包括支撑层及粘合层；支撑层在与所述粘合层相接触的一面开有凹槽，凹槽内设有具有热胀冷缩特性的储气结构，储气结构放入凹槽前的温度高于常温，从而使储气结构被所述粘合层封装于凹槽冷却常温后，凹槽内除储气结构之外的空间的气压压强减小。本发明专利技术能够解决现有的显示模组在弯折时，各膜层之间易发生分离及形变的技术问题。发生分离及形变的技术问题。发生分离及形变的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法


[0001]本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法。

技术介绍

[0002]目前市面上大多数柔性屏都是折叠形式，且其折叠区域都是固定位置，如图1所示，折叠区域一般是在柔性屏的中间部分。而现在市面上主流的折叠形式是向内弯折形式，当柔性屏向内弯折时，显示面板11位于内侧，胶层12位于外侧，且胶层12和不锈钢片10的粘连处容易发生Peeling(剥离)，尤其是位于最外层的胶层12和不锈钢片10之间更容易发生Peeling(剥离)。
[0003]现有技术中防止剥离的方式有两种：
[0004]第一种方式是减少膜层堆叠和降低膜层厚度，从而降低各区域应力差异。但是随着厚度的降低，制造成本定必会增加，不利于批量生产的成本控制。
[0005]第二种方式是通过在模组外部增加机械装置，用于在屏幕折叠区域产生膜层之间的拉力，抵消膜层因折弯产生剥离的力。但是采用这种方式会增加整个模组的体积，以及增加机械装置的生产成本，不利于批量生产。
[0006]上述两种防止屏幕膜层之间剥离的方式，由于制造成本高或是对整体结构存在影响，因此不能较好地改善屏幕膜层之间在折弯时易发生分离及形变的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供了一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法，通过在支撑层挖槽，加入具有热胀冷缩特性的储气结构，由体积变化引起槽内外压强差，达到了支撑层与第二粘合层贴紧不易分离的目的，能够解决现有的显示模组弯折时，各膜层之间易发生分离及形变的技术问题。
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供一种复合支撑结构，包括支撑层及粘合层，粘合层设置在支撑层上面；
[0009]支撑层在与所述粘合层相接触的一面开有凹槽，凹槽内设有储气结构；
[0010]储气结构放入凹槽前的温度高于常温，储气结构被所述粘合层封装于凹槽后，储气结构冷却至常温，储气结构体积收缩，使得凹槽内除储气结构之外的空间的气压压强减小。
[0011]在优选的实施例中，储气结构放入凹槽前的温度为80
‑
90度；进一步优选地，储气结构放入凹槽前的温度为90度。
[0012]在优选的实施例中，凹槽深度至多为支撑层高度的一半；进一步优选地，位于凹槽中的储气结构冷却后，其储气结构占该凹槽体积的1/2
‑
2/3。
[0013]在优选的实施例中，凹槽为多个，且均匀布设于支撑层上；进一步优选地，凹槽在沿着支撑层厚度方向上的截面形状可以为方形、圆形或长圆形。
[0014]在优选的实施例中，所述支撑层为金属支撑层；进一步优选地，金属支撑层为不锈钢片。
[0015]在优选的实施例中，储气结构为气泡袋，气泡袋包括弹性薄膜和被弹性薄膜密封包裹的气体。进一步优选地，所述弹性薄膜为高压聚乙烯气泡膜，所述气体为氦气
[0016]第二方面，本专利技术实施例提供一种显示屏，包括显示面板、上述的复合支撑结构以及设于两者之间的第一粘合层。
[0017]第三方面，本专利技术实施例提供一种显示模组，包括上述显示屏，以及盖板、胶层和偏光片；盖板设置在显示模组最外层，并通过胶层粘贴在偏光片上，偏光片通过胶层粘贴在显示屏的显示面板上，
[0018]进一步优选地，还包括触控层，触控层设在偏光片与显示屏的显示面板之间。
[0019]第四方面，本专利技术实施例提供一种复合支撑结构的制造方法，包括以下步骤：
[0020]将支撑层加工出多个凹槽；
[0021]制备多个储气结构，且该储气结构的温度高于常温；
[0022]把储气结构放进凹槽内；
[0023]把粘合层和支撑层贴合，在凹槽内形成密闭空间，获得复合支撑结构；
[0024]静置复合支撑结构至常温，位于凹槽内的储气结构冷却收缩，储气结构体积变小，凹槽内除储气结构外的空间的空气体积变大、压强变小，外界与凹槽内产生气压压强差，使粘合层贴紧支撑层；
[0025]进一步优选地，储气结构的制备方法为：通过弹性薄膜包裹气体制成多个储气结构，对储气结构进行加热，其加热温度高于常温，使得储气结构受热膨胀，制成储气结构；或者：对气体进行加热，其加热温度高于常温，再通过弹性薄膜包裹加热后的气体，制成储气结构；
[0026]进一步优选地，储气结构或气体加热后的温度为80
‑
90度；
[0027]进一步优选地，位于凹槽中的储气结构冷却后，其储气结构占该凹槽体积的1/2
‑
2/3。
[0028]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法，在支撑层中设有凹槽，凹槽中设有具有热胀冷缩特性的储气结构，支撑层上面的粘合层受大气压力紧贴支撑层，避免粘合层与支撑层之间发生peeling(剥离)。由于无需降低膜层厚度或者额外增加机械结构拉紧膜层，本专利技术实施例的显示模组的制造成本低，易于推广应用。此外，凹槽可以设置为多个均布的布局形式，能够使外部气压力均布地作用在粘合层上，受力均匀的粘合层能更好地紧贴支撑层。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是现有技术中柔性屏的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术一个实施例提供的显示模组的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术一个实施例提供的支撑层的俯视图；
[0033]图4是本专利技术一个实施例提供的支撑层中加工有凹槽的示意图；
[0034]图5是本专利技术一个实施例提供的凹槽中放置储气结构的示意图；
[0035]图6是本专利技术一个实施例提供的储气结构静置收缩前的示意图；
[0036]图7是本专利技术一个实施例提供储气结构静置收缩后的示意图。
[0037]图1的附图说明：10、不锈钢片；11、显示面板；
[0038]图2
‑
图7的附图说明：11、盖板、12、胶层；13、偏光片；14、触控层；15、显示面板；2、复合支撑结构；21、支撑层；211、凹槽；212、储气结构；22、第二粘合层；3、第一粘合层。
具体实施方式
[0039]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本专利技术，而不是限定本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合支撑结构，其特征在于，包括支撑层及粘合层，粘合层设置在支撑层上面；支撑层在与所述粘合层相接触的一面开有凹槽，凹槽内设有储气结构；储气结构放入凹槽前的温度高于常温，储气结构被所述粘合层封装于凹槽后，储气结构冷却至常温，储气结构体积收缩，使得凹槽内除储气结构之外的空间的气压压强减小。2.根据权利要求1所述的复合支撑结构，其特征在于，储气结构放入凹槽前的温度为80
‑
90度；优选地，储气结构放入凹槽前的温度为90度。3.根据权利要求2所述的复合支撑结构，其特征在于，凹槽深度至多为支撑层高度的一半；优选地，位于凹槽中的储气结构冷却后，其储气结构占该凹槽体积的1/2
‑
2/3。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合支撑结构，其特征在于，凹槽为多个，且均匀布设于支撑层上；优选地，凹槽在沿着支撑层厚度方向上的截面形状为方形、圆形或长圆形。5.根据权利要求1所述的复合支撑结构，其特征在于，所述支撑层为金属支撑层；优选地，金属支撑层为不锈钢片。6.根据权利要求1所述的复合支撑结构，其特征在于，储气结构为气泡袋，气泡袋包括弹性薄膜和被弹性薄膜密封包裹的气体；优选地，所述弹性薄膜为高压聚乙烯气泡膜，所述气体为氦气。7.一种显示屏，其特征在于，包括显示面板、权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石龙飞，李孔来，郑红，朱修剑，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：