一种带余热回收利用机构的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带余热回收利用机构的发酵罐，包括罐体、搅拌机构和余热回收机构；罐体：其外弧面上端设有投料口，罐体的底部端面中部设有出料口，出料口的下端串联有阀门，罐体的下端设有四个均匀分布的支撑腿；搅拌机构：包括搅拌轴，所述搅拌轴均通过轴承转动连接于罐体的底部壁体外侧，搅拌轴的外弧面中部均设有搅拌叶，搅拌轴的顶部端头处均设有联动齿轮，两个联动齿轮啮合连接；余热回收机构：设置于罐体的上端，该带余热回收利用机构的发酵罐，能够对材料进行快速搅拌翻动，提高材料的发酵效率，能够对材料发酵时产生的热量进行回收利用，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种带余热回收利用机构的发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体为一种带余热回收利用机构的发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，能够对一些材料进行高温发酵分解，发酵罐的主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在使用时，将材料倒入罐内，盖上盖板，进行密封发酵，发酵过程中产生的废气通过发酵罐上端的高压气阀排出，这样的发酵罐虽然结构简单，生产成本低，但是，在发酵时，不能对材料进行快速搅拌翻动，材料的发酵效率低，同时，材料发酵过程中产生的高热量气体直接排放，无法对气体内部的热量进行回收利用，造成能源的浪费，为此，我们提出一种带余热回收利用机构的发酵罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带余热回收利用机构的发酵罐，能够对材料发酵时产生的热量进行回收利用，减少能源的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带余热回收利用机构的发酵罐，包括罐体、搅拌机构和余热回收机构；
[0005]罐体：其外弧面上端设有投料口，罐体的底部端面中部设有出料口，出料口的下端串联有阀门，罐体的下端设有四个均匀分布的支撑腿；
[0006]搅拌机构：包括搅拌轴，所述搅拌轴均通过轴承转动连接于罐体的底部壁体外侧，搅拌轴的外弧面中部均设有搅拌叶，搅拌轴的顶部端头处均设有联动齿轮，两个联动齿轮啮合连接；
[0007]余热回收机构：设置于罐体的上端，能够对材料进行快速搅拌翻动，提高材料的发酵效率，能够对材料发酵时产生的热量进行回收利用，减少能源的浪费。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于罐体的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0009]进一步的，所述搅拌机构还包括固定杆，所述固定杆对称设置于罐体的内弧面下端，固定杆的下端均设有圆套，搅拌轴的上端分别转动连接于圆套的内部，对搅拌轴的顶端进行定位，提高装置运行的稳定性。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机设置于罐体的底部端面外侧，右侧的搅拌轴下端穿过罐体下端开设的圆孔，电机的输出轴上端与右侧的搅拌轴的下端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动上方部件转动。
[0011]进一步的，所述余热回收机构包括进水管、缓流板、螺旋管、出水管和隔板，所述隔板设置于罐体的内部上端，螺旋管设置于隔板的上表面中部，螺旋管的下端进气口与隔板的下方空间相通，螺旋管的上端出气口穿过罐体顶部开设的通孔，螺旋管的上端出气口与外部空气净化设备连通，缓流板均匀分布于罐体的顶部壁体上，缓流板的外侧开设有错位
分布的过水孔，进水管设置于罐体的顶部端面下端，出水管设置于罐体的顶部端面上端，进水管与外部冷水设备的出水口连通，出水管与外部保温水箱连通，能够对发酵过程中产生的余热进行收集。
[0012]进一步的，还包括发热体，所述发热体设置于罐体的内弧面中部，发热体的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对材料进行加热。
[0013]进一步的，还包括吹气管，所述吹气管设置于罐体的外弧面下端，吹气管与外部气泵的排气口连通，便于装置内部进行吹气。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带余热回收利用机构的发酵罐，具有以下好处：
[0015]1、打开投料口处的盖板，将需要发酵的材料和催化剂按比例投入罐体的内部，随后盖上盖板，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动右侧的搅拌轴和搅拌叶转动，在右侧的搅拌轴通过联动齿轮带动左侧的搅拌轴和搅拌叶转动，以此对材料进行搅拌作业，同时，发热体工作，产生热量对材料进行加热，外部气泵通过吹气管将空气吹入罐体的内部，以方便材料内部的好氧微生物生产，进而加快材料的发酵速度，能够对材料进行快速搅拌翻动，提高材料的发酵效率。
[0016]2、材料在发酵过程中会产生大量高热量废气，废气通过隔板中部的气口进入螺旋管的内部，随螺旋管上升，同时，外部冷水设备通过进水管向隔板的上端空间注水，在缓流板的作用下，水随着缓流板外侧的过水孔逐层上升，使得水与螺旋管能够长时间接触，螺旋管内部的废气通过螺旋管的管壁将热量传递到水的内部，最后吸收热量的水通过出水管进入外部保温水箱进行储存使用，释放热量的废气则通过螺旋管的上端进入外部空气净化设备进行净化处理，在材料发酵完成后，打开出料口下方的阀门，即可使材料流出装置，能够对材料发酵时产生的热量进行回收利用，减少能源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术余热回收机构的结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2控制开关组、3投料口、4出料口、5搅拌机构、51搅拌轴、52搅拌叶、53联动齿轮、54固定杆、6电机、7发热体、8余热回收机构、81进水管、82缓流板、83螺旋管、84出水管、85隔板、9吹气管、10支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种带余热回收利用机构的发酵罐，包括罐体1、搅拌机构5和余热回收机构8；
[0023]罐体1：罐体1为材料提供一个发酵场所，其外弧面上端设有投料口3，罐体1的底部
端面中部设有出料口4，出料口4的下端串联有阀门，罐体1的下端设有四个均匀分布的支撑腿10，支撑腿10支撑上方部件，便于装置在使用位置固定，还包括控制开关组2，控制开关组2调控装置的正常运行，控制开关组2设置于罐体1的外弧面下端，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0024]搅拌机构5：搅拌机构5能够对发酵的材料进行搅拌，包括搅拌轴51，搅拌轴51均通过轴承转动连接于罐体1的底部壁体外侧，搅拌轴51的外弧面中部均设有搅拌叶52，搅拌轴51的顶部端头处均设有联动齿轮53，两个联动齿轮53啮合连接，搅拌机构5还包括固定杆54，固定杆54对称设置于罐体1的内弧面下端，固定杆54的下端均设有圆套，搅拌轴51的上端分别转动连接于圆套的内部，还包括电机6，电机6设置于罐体1的底部端面外侧，右侧的搅拌轴51下端穿过罐体1下端开设的圆孔，电机6的输出轴上端与右侧的搅拌轴51的下端固定连接，还包括发热体7，发热体7设置于罐体1的内弧面中部，还包括吹气管9，吹气管9设置于罐体1的外弧面下端，吹气管9与外部气泵的排气口连通，发热体7的输入端电连接控制开关组2的输出端，电机6的输入端电连接控制开关组2的输出端，打开投料口3处的盖板，将需要发酵的材料和催化剂按比例投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带余热回收利用机构的发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌机构(5)和余热回收机构(8)；罐体(1)：其外弧面上端设有投料口(3)，罐体(1)的底部端面中部设有出料口(4)，出料口(4)的下端串联有阀门，罐体(1)的下端设有四个均匀分布的支撑腿(10)；搅拌机构(5)：包括搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)均通过轴承转动连接于罐体(1)的底部壁体外侧，搅拌轴(51)的外弧面中部均设有搅拌叶(52)，搅拌轴(51)的顶部端头处均设有联动齿轮(53)，两个联动齿轮(53)啮合连接；余热回收机构(8)：设置于罐体(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种带余热回收利用机构的发酵罐，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于罐体(1)的外弧面下端，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种带余热回收利用机构的发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括固定杆(54)，所述固定杆(54)对称设置于罐体(1)的内弧面下端，固定杆(54)的下端均设有圆套，搅拌轴(51)的上端分别转动连接于圆套的内部。4.根据权利要求2所述的一种带余热回收利用机构的发酵罐，其特征在于：还包括电机(6)，所述电机(6)设置于罐体(1)的底部端面外侧，右侧的搅拌轴(51)下端穿过罐体(1)下端开设的圆孔，电机(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新芳，王磊，胡福利，孙中华，
申请(专利权)人：鹤壁市鸿翔电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：