一种钢箱梁焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢箱梁焊接设备领域，尤其为一种钢箱梁焊接装置，包括：龙门架、行走模块、吊轨、驱动机头、焊接机和导轨，其中，所述龙门架的顶端还安装有两个对称布置的驱动机构，两个所述驱动机构分别驱动有两个输气管摆动，所述输气管沿长度方向固定有若干个喷头；若焊接过程中，火花引燃工件上加工时残留的油液，两个驱动机构分别驱动输气管向外侧摆动，然后打开连接管上的电磁控制阀，储气瓶内存储的灭火气体经由连接管和输送软管分别输送至四个输气管内，并经由输气管上的若干个喷头向下喷出，对工件上的火焰进行覆盖灭火，防止火势进一步蔓延，且使用气体进行灭火后，不会产生残留物，不会对焊接机和工件造成影响。不会对焊接机和工件造成影响。不会对焊接机和工件造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁焊接装置


[0001]本技术涉及钢箱梁焊接设备领域，具体是一种钢箱梁焊接装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，由于钢箱梁的体积较大，在加工时，需要使用龙门焊接设备对各个钢制部件进行焊接。
[0003]钢箱梁的各个钢制部件在冲压成型时，需要使用冲压润滑油，降低冲压摩擦力，而在将各个部件经由龙门焊接设备进行焊接时，焊接处温度较高，容易将残留的冲压润滑油点燃，从而造成火灾，而现有钢箱梁焊接用的龙门焊接设备均无灭火机构，在产生明火时，需要人员手动靠近灭火，危险性较高。因此，本领域技术人员提供了一种钢箱梁焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢箱梁焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢箱梁焊接装置，包括：
[0007]龙门架，所述龙门架的底端两侧均安装有用于行走的行走模块，所述龙门架的顶端固定有吊轨，所述吊轨上安装有用于横向移动和竖向升降的驱动机头，所述驱动机头的升降端固定有焊接机；
[0008]两个导轨，分别铺设在所述龙门架的两端地面上，所述行走模块行走在所述导轨上；
[0009]其中，所述龙门架的顶端还安装有两个对称布置的驱动机构，两个所述驱动机构分别驱动有两个输气管摆动，所述输气管沿长度方向固定有若干个喷头，若干个所述喷头均朝向下方，所述龙门架的顶端安装有用于存储并向所述输气管输送灭火气体的供气机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述供气机构包括有若干个储气瓶，若干个所述储气瓶通过连接管相互连接，所述连接管的输出端固定有电磁控制阀，所述电磁控制阀的输出端固定有四个输送软管，四个所述输送软管分别与四个所述输气管连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述供气机构还包括有支架，所述支架固定在所述龙门架的顶面并用于支撑若干个所述储气瓶。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述输送软管为橡胶软管。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输气管的材质为不锈钢。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括两个支撑架和两个传动齿轮，两个所述支撑架底端均转动连接在所述龙门架的顶面，两个所述传动齿轮分别同轴固
定在两个所述支撑架上，且两个所述传动齿轮相互啮合，所述输气管固定在所述支撑架的顶端，所述驱动机构还包括有驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定在所述龙门架的顶面，所述驱动齿轮固定在所述驱动电机的输出端，所述驱动齿轮与一侧所述传动齿轮啮合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机为步进电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]若焊接过程中，火花引燃工件上加工时残留的油液，两个驱动机构分别驱动输气管向外侧摆动，直至输气管摆动至与导轨平行，然后打开连接管上的电磁控制阀，储气瓶内存储的灭火气体经由连接管和输送软管分别输送至四个输气管内，并经由输气管上的若干个喷头向下喷出，对工件上的火焰进行覆盖，起到灭火的作用，防止火势进一步蔓延，不需要人员手动靠近灭火，提高安全性，且使用气体进行灭火后，不会产生残留物，不会对焊接机和工件造成影响。
附图说明
[0018]图1为一种钢箱梁焊接装置的结构示意图；
[0019]图2为一种钢箱梁焊接装置中供气机构的结构示意图；
[0020]图3为图1中A处放大示意图；
[0021]图4为一种钢箱梁焊接装置中输气管的安装位置示意图；
[0022]图5为一种钢箱梁焊接装置中输气管的摆动状态示意图。
[0023]图中：1、龙门架；11、行走模块；12、导轨；13、吊轨；14、驱动机头；15、焊接机；2、供气机构；21、储气瓶；22、连接管；23、电磁控制阀；24、输送软管；25、支架；3、输气管；31、喷头；4、驱动机构；41、支撑架；42、传动齿轮；43、驱动电机；44、驱动齿轮。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种钢箱梁焊接装置，包括：
[0025]龙门架1，龙门架1的底端两侧均安装有用于行走的行走模块11，龙门架1的顶端固定有吊轨13，吊轨13上安装有用于横向移动和竖向升降的驱动机头14，驱动机头14的升降端固定有焊接机15；
[0026]两个导轨12，分别铺设在龙门架1的两端地面上，行走模块11行走在导轨12上；
[0027]其中，龙门架1的顶端还安装有两个对称布置的驱动机构4，两个驱动机构4分别驱动有两个输气管3摆动，输气管3沿长度方向固定有若干个喷头31，若干个喷头31均朝向下方，龙门架1的顶端安装有用于存储并向输气管3输送灭火气体的供气机构2。
[0028]本实施例中，电磁控制阀23和驱动电机43均与外部控制器信号连接，行走模块11由车轮系统、夹持导轮、驱动减速器及变频电机组成，可驱动龙门架1沿导轨12移动，驱动机构4由车轮系统、夹持导轮、驱动减速器、变频电机和升降丝杆滑台组成，驱动机构4可沿吊轨13移动，并驱动焊接机15上下升降调整高度，在使用时，龙门架1通过行走模块11沿导轨12移动，驱动机头14沿吊轨13进行横向移动，同时，驱动机头14驱动焊接机15上下移动，焊接机15对钢箱梁进行焊接，若焊接过程中，火花引燃工件上加工时残留的油液，两个驱动机构4分别驱动输气管3向外侧摆动，直至输气管3摆动至与导轨12平行，然后打开连接管22上的电磁控制阀23，储气瓶21内存储的灭火气体经由连接管22和输送软管24分别输送至四个
输气管3内，并经由输气管3上的若干个喷头31向下喷出，对工件上的火焰进行覆盖，起到灭火的作用，且使用气体进行灭火后，不会产生残留物，不会对焊接机15和工件造成影响。
[0029]在图1和图2中：供气机构2包括有若干个储气瓶21，若干个储气瓶21通过连接管22相互连接，连接管22的输出端固定有电磁控制阀23，电磁控制阀23的输出端固定有四个输送软管24，四个输送软管24分别与四个输气管3连接，储气瓶21内存储有压缩的灭火气体，打开电磁控制阀23后，灭火气体经由连接管22和输送软管24分别输送至四个输气管3内，并经由输气管3上的若干个喷头31向下喷出，对工件上的火焰进行覆盖。
[0030]在图1和图2中：供气机构2还包括有支架25，支架25固定在龙门架1的顶面并用于支撑若干个储气瓶21，通过支架25对若干个储气瓶21进行支撑，防止设备焊接移动的过程中储气瓶21掉落。
[0031]在图2中：输送软管24为橡胶软管，在起到输送气体的同时，具有良好的柔软性，输气管3发生摆动时，输送软管24依然可向输气管3内正常输送气体。
[0032]在图4中：输气管3的材质为不锈钢，其不易发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁焊接装置，其特征在于，包括：龙门架（1），所述龙门架（1）的底端两侧均安装有用于行走的行走模块（11），所述龙门架（1）的顶端固定有吊轨（13），所述吊轨（13）上安装有用于横向移动和竖向升降的驱动机头（14），所述驱动机头（14）的升降端固定有焊接机（15）；两个导轨（12），分别铺设在所述龙门架（1）的两端地面上，所述行走模块（11）行走在所述导轨（12）上；其中，所述龙门架（1）的顶端还安装有两个对称布置的驱动机构（4），两个所述驱动机构（4）分别驱动有两个输气管（3）摆动，所述输气管（3）沿长度方向固定有若干个喷头（31），若干个所述喷头（31）均朝向下方，所述龙门架（1）的顶端安装有用于存储并向所述输气管（3）输送灭火气体的供气机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接装置，其特征在于，所述供气机构（2）包括有若干个储气瓶（21），若干个所述储气瓶（21）通过连接管（22）相互连接，所述连接管（22）的输出端固定有电磁控制阀（23），所述电磁控制阀（23）的输出端固定有四个输送软管（24），四个所述输送软管（24）分别与四个所述输气管（3）连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，商广伍，任路平，李迎伟，杨宇宁，庄兴博，陈志凤，
申请(专利权)人：济南城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：