连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，具体公开了一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备。该设备包括：压淬料具入库台、料具进出库周转台、立体式料具存储库、料具进出库料车；压淬料具入库台布置在生产线压淬区；料具进出库周转台布置在生产线热处理后卸料区外侧；料具进出库料车用于将料具转入立体式料具存储库，以及将料具取出送到料具进出库周转台上。本实用新型专利技术可对不同种类料具的进出库、上线、离线进行转运，设备结构简单，占地面积少，减少料具磨损，提高料具的使用寿命，缩短了生产线更换产品的转换时间，使料具的存储、上线和离线实现了柔性连接，更利于实现连续性压淬/直淬热处理生产线的全自动化。压淬/直淬热处理生产线的全自动化。压淬/直淬热处理生产线的全自动化。

【技术实现步骤摘要】
连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其涉及连续性压淬/直淬热处理生产线设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，如图1所示，连续性压淬/直淬热处理生产线1呈环形布置，连续性压淬/直淬热处理生产线1有热处理后卸料区4和热处理前装料区5的料台，图中用虚线表示料具流转路线。工作时，压淬料具在压淬区与料盘、压淬后工件分离，压淬料具沿压淬料具返回料台2回到装卸料区附近，压淬料具在压淬料具返回料台2内依次存放，压淬工件装料时，人工将压淬料具从压淬料具返回料台上按压淬料具上线路线
①
转运到热处理前装料区5；直淬料具在热处理后卸料区4与工件、料盘分离，料盘继续在生产线内依次运行，直淬料具由人工按直淬料具离线路线
②
转运到直淬料具返回料台3上，直淬料具在直淬料具返回料台3内依次存放并转运到热处理前装料区5附近，直淬工件装料时，人工将直淬料具从直淬料具返回料台3上按直淬料具上线路线
③
将直淬料具搬运到热处理前装料区5。由于压淬/直淬料具数量很大，所以不管是压淬料具返回料台，还是直淬料具返回料台会很长才能放下满足生产线循环生产所需的每种料具数量，因此生产线占用的场地面积会增加。
[0003]另外，直淬料具为保证所有料具都能循环使用，所以在热处理后卸料区4离线后需将直淬料具转运到直淬料具返回料台的远端上料台，而压淬料具上线时则要穿过热处理后卸料区4才能到达热处理前装料区，在正常生产过程中装料区和卸料区内既有工件又有料具，所以如操作不当或转运不及时，很容易造成区域内的混乱，而影响生产效率。
[0004]再有，因生产线是连续生产，料具使用数量很大，且每种料具都有相当的重量，搬运路线远近不一，所以操作人员要在持续保持相当劳动强度情况下长时间工作，容易疲劳，工作效率降低，生产线的生产率会下降，如增加人员相互替换以减轻人工劳动强度，则又会增加设备的运营成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，通过本技术方案，将料具存放区设置在连续热处理生产线的环形圈的一侧，利用立体式料具存储库减少料具存放的占地面积，利用料具进出库料车与压淬料具入库台和料具进出库周转台配合实现压淬料具和直淬料具自动进出立体式存储库的要求，省略了原有的压淬料具返回料台和直淬料具返回料台，不再使用人力搬运料具，减少生产线占用场地面积、减轻人工劳动强度、提高生产设备的生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其包括：压淬料具入库台、料具进出库周转台、立体式料具存储库、料具进出库料车；压淬料具入库台布置在生产线压淬区，一端朝向生产线压淬区内与压淬区转移机构对接，另一端朝向生产线压淬区
外与料具进出库料车对接，压淬料具入库台与料具进出库料车对接的工位为压淬料具入库工位；料具进出库周转台布置在生产线热处理后卸料区外侧，一端与料具进出库料车对接，料具进出库周转台与料具进出库料车对接的工位为对接料具进出库料车工位；立体式料具存储库布置在压淬料具入库台与料具进出库周转台之间；料具进出库料车布置在立体式料具存储库的外边一侧，压淬料具入库工位和对接料具进出库料车工位与立体式料具存储库的料具工位中线处于同一中心线上，料具进出库料车用于将压淬料具入库工位上和对接料具进出库料车工位上的料具转入立体式料具存储库的料具工位上，以及将立体式料具存储库的料具工位上的料具取出送到料具进出库周转台上。
[0008]作为进一步的技术方案，压淬料具入库台包括：压淬料具输送料台、料具传动机构、料具风冷装置；压淬料具输送料台从所述生产线压淬区接收高温的压淬料具；料具传动机构把高温的压淬料具按步进方式移送到压淬料具入库工位；料具风冷装置布置在高温的压淬料具的步进工位上，通过轴流风扇对高温的压淬料具进行冷却。
[0009]作为进一步的技术方案，所述料具进出库周转台包括：周转料台、台内传动机构、料具转运架；所述周转料台包括一条公用轨道和三条专用轨道；所述台内传动机构布置在所述周转料台上的各轨道下方，对应每条轨道各有一组所述台内传动机构；所述料具转运架，数量为三个，设置在所述专用轨道上，每个所述料具转运架能通过所述专用轨道下方的所述台内传动机构带动其移动到达所述公用轨道上，并通过所述公用轨道下方的所述台内传动机构带动其在所述公用轨道上移动。
[0010]作为进一步的技术方案，所述立体式料具存储库为单排多层多工位，所述立体式料具存储库的料具工位上的料具包括压淬料具与直淬料具，所述压淬料具与所述直淬料具分开存放。
[0011]作为进一步的技术方案，所述料具进出库料车包括：料车地轨、料车天轨、料车行走机构、料车升降机构、料车伸缩机构；所述料车行走机构安置在所述料车地轨上；所述料车升降机构一端安装在所述料车行走机构上，另一端与所述料车天轨配合；所述料车伸缩机构布置在所述料车升降机构上；所述料具进出库料车实现料具三维方向的运动。
[0012]作为进一步的技术方案，所述料车地轨包括：标准导轨1根、导轨限位块2件、传动齿条1根；所述标准导轨沿所述立体式料具存储库中轴线平行线方向铺设；所述导轨限位块分别布置在所述标准导轨两端；所述传动齿条在所述标准导轨一侧沿平行方向布置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述料车行走机构包括：底梁组件、行走机构组合滚轮、导向轮组件、行走机构减速电机、行走机构传动齿轮，所述料车行走机构安置在所述料车地轨的标准导轨上；所述底梁组件是用钢板组合焊接成型的，为单梁结构，两端有滚轮安装座和导向轮安装座，上面有升降架安装座，侧面有行走机构减速电机安装座；所述行走机构组合滚轮数量为2件，分别安装在所述底梁组件的两端，所述行走机构组合滚轮保持与所述标准导轨的轨道上面接触；所述导向轮组件数量2件，分别安装在所述底梁组件两端，所述导向轮组件保持与所述标准导轨的轨道侧面接触；所述行走机构减速电机安装在所述底梁组件的侧面，所述行走机构减速电机输出轴方向垂直向下；所述行走机构传动齿轮安装在所述行走机构减速电机输出轴上，与所述料车地轨的传动齿条配合。
[0014]作为进一步的技术方案，所述料车升降机构包括：立柱、升降架、伺服减速电机、传动链轮、传动链条和天轨导轮组件；所述立柱垂直安装在所述料车行走机构的底梁组件上
面，所述立柱上布有2条平行的升降机构C形导轨；所述升降架上有4个升降架组合滚轮，分布在所述升降架同一垂直平面内，所述升降架通过所述4个升降架组合滚轮安装到所述升降机构C形导轨上，每条所述升降机构C形导轨内有2个升降架组合滚轮；所述伺服减速电机安装在所述立柱的顶部；所述传动链轮安装在所述伺服减速电机的输出轴上；所述传动链条绕过所述传动链轮上部一端与所述升降架连接，另一端挂配重块；所述天轨导轮组件安装在所述立柱的最高处，所述天轨导轮组件的导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，其包括：压淬料具入库台、料具进出库周转台、立体式料具存储库、料具进出库料车；所述压淬料具入库台布置在生产线压淬区，一端朝向所述生产线压淬区内与压淬区转移机构对接，另一端朝向所述生产线压淬区外与所述料具进出库料车对接，所述压淬料具入库台与所述料具进出库料车对接的工位为压淬料具入库工位；所述料具进出库周转台布置在生产线热处理后卸料区外侧，一端与所述料具进出库料车对接，所述料具进出库周转台与所述料具进出库料车对接的工位为对接料具进出库料车工位；所述立体式料具存储库布置在所述压淬料具入库台与所述料具进出库周转台之间；所述料具进出库料车布置在所述立体式料具存储库的外边一侧，所述压淬料具入库工位和所述对接料具进出库料车工位与所述立体式料具存储库的料具工位中线处于同一中心线上，所述料具进出库料车用于将所述压淬料具入库工位上和所述对接料具进出库料车工位上的料具转入所述立体式料具存储库的料具工位上，以及将所述立体式料具存储库的料具工位上的料具取出送到所述料具进出库周转台上。2.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述压淬料具入库台包括：压淬料具输送料台、料具传动机构、料具风冷装置；所述压淬料具输送料台从所述生产线压淬区接收高温的压淬料具；所述料具传动机构把所述高温的压淬料具按步进方式移送到所述压淬料具入库工位；所述料具风冷装置布置在所述高温的压淬料具的步进工位上，通过轴流风扇对所述高温的压淬料具进行冷却。3.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述料具进出库周转台包括：周转料台、台内传动机构、料具转运架；所述周转料台包括一条公用轨道和三条专用轨道；所述台内传动机构布置在所述周转料台上的各轨道下方，对应每条轨道各有一组所述台内传动机构；所述料具转运架，数量为三个，设置在所述专用轨道上，每个所述料具转运架能通过所述专用轨道下方的所述台内传动机构带动其移动到达所述公用轨道上，并通过所述公用轨道下方的所述台内传动机构带动其在所述公用轨道上移动。4.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述立体式料具存储库为单排多层多工位，所述立体式料具存储库的料具工位上的料具包括压淬料具与直淬料具，所述压淬料具与所述直淬料具分开存放。5.根据权利要求1所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特征在于，所述料具进出库料车包括：料车地轨、料车天轨、料车行走机构、料车升降机构、料车伸缩机构；所述料车行走机构安置在所述料车地轨上；所述料车升降机构一端安装在所述料车行走机构上，另一端与所述料车天轨配合；所述料车伸缩机构布置在所述料车升降机构上；所述料具进出库料车实现料具三维方向的运动。6.根据权利要求5所述的连续性压淬/直淬热处理生产线料具立体存储周转设备，其特
征在于，所述料车地轨包括：导轨1根、导轨限位块2件、传动齿条1根；所述导轨沿所述立体式料具存储库中轴线平行线方向铺设；所述导轨限位块分别布置在所述导轨两端；所述传动齿条在所述导轨一侧沿平行方向布置。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭升，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：