本实用新型专利技术公开了一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座、承载顶板和往复组件，承载底座的顶端设置有称重传感器，称重传感器的顶端设置有托盘，承载底座的底端设置有两组调节机构，承载顶板顶端的一侧设置有滑板，滑板的顶端设置有多个筛网盒，筛网盒的外侧设置有固定机构，往复组件设置于承载顶板顶端的另一侧，往复组件包括联动轴、转板、两个铰接杆和铰接板。本实用新型专利技术利用往复组件的设计，通过往复组件能够使滑板进行往复运动，进而在滑板带动筛网盒做往复运动的过程中，筛网盒将金属粉末分类成不同粒度大小，并且称重传感器得到不同粒度大小的金属粉末的重量，从而完成整个金属粉末的粒度检测。属粉末的粒度检测。属粉末的粒度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末粒度检测装置
[0001]本技术涉及金属粉末加工
，特别涉及一种金属粉末粒度检测装置。
技术介绍
[0002]随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，需要采用先进的制备技术才能获得，当金属粉末被生产出来以后，需要根据粒度的大小对于金属粉末进行分类，从而确定粒度等级。
[0003]传统的金属粉末粒度检测装置，在测量的过程中直接金属粉末倒入托盘中，然后通过称重传感器对托盘内部的金属粉末进行检测，这样的检测方法无法确定金属粉末的粒度大小，因此，我们提出了一种金属粉末粒度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末粒度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座、承载顶板和往复组件，所述承载底座的顶端设置有称重传感器，所述称重传感器的顶端设置有托盘，所述承载底座的底端设置有两组调节机构；
[0006]所述承载顶板顶端的一侧设置有滑板，所述滑板的顶端设置有多个筛网盒，所述筛网盒的外侧设置有固定机构；
[0007]所述往复组件设置于承载顶板顶端的另一侧，所述往复组件包括联动轴、转板、两个铰接杆和铰接板，所述转板固定穿插连接于联动轴的顶部的外部，两个所述铰接杆分别转动穿插连接于滑板顶端的一侧和转板顶端的一侧，所述铰接板的两端分别套接于两个铰接杆顶部的外部。
[0008]优选的，所述联动轴的底部转动穿插连接于承载顶板一侧的内部，所述承载顶板底端的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与联动轴的底端固定连接。
[0009]优选的，所述承载顶板的顶端开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动套设有限位滑块，所述限位滑块的顶端与滑板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述限位滑槽一侧的内壁固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端与限位滑块的一端固定连接，所述限位滑槽另一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端与限位滑块的另一端相互对应。
[0011]优选的，所述固定机构包括两个固定螺杆、固定板和两个螺纹套板，两个所述固定螺杆的底端分别固定连接于滑板顶端的两侧，所述固定板的两侧滑动套接于两个固定螺杆的外部，所述螺纹套板螺纹穿插连接于固定螺杆的外部。
[0012]优选的，所述调节机构包括支撑腿、调节螺杆和防滑垫，所述支撑腿固定连接于承
载底座的底端，所述调节螺杆螺纹穿插连接于支撑腿的底端，所述防滑垫固定连接于调节螺杆的底端。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术利用往复组件的设计，通过往复组件能够使滑板进行往复运动，进而在滑板带动筛网盒做往复运动的过程中，筛网盒内部的金属粉末在惯性的作用下弹起，最后在自身的重力下小颗粒的金属粉末从顶部的筛网盒逐渐向底部的筛网盒的内部移动，进而通过筛网盒将金属粉末分类成不同粒度大小，并且称重传感器得到不同粒度大小的金属粉末的重量，从而完成整个金属粉末的粒度检测。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术承载顶板内部结构剖视图。
[0017]图3为本技术限位滑块结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、承载底座；11、称重传感器；12、托盘；13、支撑腿；1301、调节螺杆；1302、防滑垫；2、承载顶板；21、牵引弹簧；22、阻尼弹簧；3、滑板；31、固定螺杆；32、固定板；33、螺纹套板；34、铰接杆；3401、铰接板；35、限位滑块；4、筛网盒；5、驱动电机；51、联动轴；52、转板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座1、承载顶板2和往复组件，承载底座1的顶端设置有称重传感器11，称重传感器11的顶端设置有托盘12，承载底座1的底端设置有两组调节机构；
[0023]调节机构包括支撑腿13、调节螺杆1301和防滑垫1302，支撑腿13固定连接于承载底座1的底端，调节螺杆1301螺纹穿插连接于支撑腿13的底端，防滑垫1302固定连接于调节螺杆1301的底端，通过调节机构能够对承载底座1进行水平调节，使承载底座1在使用的过程中能够处于稳定的状态；
[0024]承载顶板2顶端的一侧设置有滑板3，滑板3的顶端设置有多个筛网盒4，筛网盒4的外侧设置有固定机构，多个筛网盒4内部的筛孔从大到小的顺序堆叠，即顶部的筛网盒4内部的筛孔最大，底部的筛网盒4内部的孔径最小；
[0025]承载顶板2的顶端开设有两个限位滑槽，限位滑槽的内部滑动套设有限位滑块35，限位滑块35的顶端与滑板3的底端固定连接，限位滑块35呈T形状，限位滑块35的底部呈弧面状，且限位滑块35的两端呈凸弧面状，进而方便限位滑块35在限位滑槽的内部滑动；
[0026]限位滑槽一侧的内壁固定连接有牵引弹簧21，牵引弹簧21的一端与限位滑块35的一端固定连接，限位滑槽另一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧22，阻尼弹簧22的一端与限位
滑块35的另一端相互对应，通过牵引弹簧21方便对限位滑块35进行复位，通过阻尼弹簧22防止限位滑块35与承载顶板2发生撞击；
[0027]固定机构包括两个固定螺杆31、固定板32和两个螺纹套板33，两个固定螺杆31的底端分别固定连接于滑板3顶端的两侧，固定板32的两侧滑动套接于两个固定螺杆31的外部，螺纹套板33螺纹穿插连接于固定螺杆31的外部，通过固定机构方便对多个筛网盒4进行安装与拆卸；
[0028]往复组件设置于承载顶板2顶端的另一侧，往复组件包括联动轴51、转板52、两个铰接杆34和铰接板3401，转板52固定穿插连接于联动轴51的顶部的外部，两个铰接杆34分别转动穿插连接于滑板3顶端的一侧和转板52顶端的一侧，铰接板3401的两端分别套接于两个铰接杆34顶部的外部；
[0029]通过往复组件能够使滑板3进行往复运动，进而在滑板3带动筛网盒4做往复运动的过程中，筛网盒4内部的金属粉末在惯性的作用下弹起，最后在自身的重力下小颗粒的金属粉末从顶部的筛网盒4逐渐向底部的筛网盒4的内部移动，进而通过筛网盒4将金属粉末分类成不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末粒度检测装置，包括承载底座（1）、承载顶板（2）和往复组件，其特征在于，所述承载底座（1）的顶端设置有称重传感器（11），所述称重传感器（11）的顶端设置有托盘（12），所述承载底座（1）的底端设置有两组调节机构；所述承载顶板（2）顶端的一侧设置有滑板（3），所述滑板（3）的顶端设置有多个筛网盒（4），所述筛网盒（4）的外侧设置有固定机构；所述往复组件设置于承载顶板（2）顶端的另一侧，所述往复组件包括联动轴（51）、转板（52）、两个铰接杆（34）和铰接板（3401），所述转板（52）固定穿插连接于联动轴（51）的顶部的外部，两个所述铰接杆（34）分别转动穿插连接于滑板（3）顶端的一侧和转板（52）顶端的一侧，所述铰接板（3401）的两端分别套接于两个铰接杆（34）顶部的外部。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末粒度检测装置，其特征在于，所述联动轴（51）的底部转动穿插连接于承载顶板（2）一侧的内部，所述承载顶板（2）底端的一侧固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与联动轴（51）的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末粒度检测装置，其特征在于，所述承载顶板（2）的顶端开设有两个限...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝祥，刘悦，
申请(专利权)人：安徽中体新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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