一种氧切废钢环保收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧切废钢加工领域环保收尘领域，尤其涉及一种氧切废钢环保收尘装置。一种氧切废钢环保收尘装置，“U”型混凝土防尘挡墙外侧设置有挡墙防撞护板，移动集尘罩固定防尘挡板装置设置在防尘料格挡墙结构上方，移动集尘罩底部设置有车轮，车轮下方设置有轨道，移动集尘罩下方两侧外设置固定防尘挡板，固定防尘挡板外侧设置有安全装置，固定防尘挡板与“U”型混凝土防尘挡墙之间设置链条套筒。本装置有效消除了提升门升降过程不同步易造成倾斜滑落的安全风险。成倾斜滑落的安全风险。成倾斜滑落的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种氧切废钢环保收尘装置


[0001]本技术涉及氧切废钢加工领域环保收尘领域，尤其涉及一种氧切废钢环保收尘装置。

技术介绍

[0002]太钢加工厂废钢切选新建切割间主要承担渣场内部产生碳钢、不锈渣圪蛋、渣钢和渣场内部废钢的切割消化，报废渣锅、大型中包废钢、轧辊、报废设备等切割，及清理粘锅等保供任务。目前废钢切割环保收尘工艺配套的12万、50万风量除尘器。该移动集尘罩收尘系统设计和除尘风量等是客观因素不易调整，而移动集尘罩提升门与移动集尘罩本体钢结构存在的间隙，加上内部切割产生的烟气流动规律性差，从而导致切割烟尘经常性从此处外溢，造成环保污染，这就是问题的主要难点。
[0003]因此该氧切废钢环保收尘工艺在环保收尘作业模式上存在两项缺陷，一是切割镍中包、轧辊、残铁等冒烟大的废钢时过程冒烟大，经常性因切割废钢过程冒烟大而被迫减产，一直是制约氧切废钢加工环保保供作业的瓶颈问题；二是原配置的移动集尘罩结构不合理，提升门与移动集尘罩本体钢结构的间隙造成切割烟尘经常性外溢，现场收尘效果不好，作业环境差，严重影响氧气切割废钢作业和收尘设备同步运转的环保管控需求，存在很大的环保风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种氧切废钢环保收尘装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种氧切废钢环保收尘装置，包括防尘料格挡墙结构和移动集尘罩固定防尘挡板装置，防尘料格挡墙结构包括“U”型混凝土防尘挡墙和挡墙防撞护板，“U”型混凝土防尘挡墙外侧设置有挡墙防撞护板，移动集尘罩固定防尘挡板装置设置在防尘料格挡墙结构上方，移动集尘罩固定防尘挡板装置包括移动集尘罩和固定防尘挡板，移动集尘罩底部设置有车轮，车轮下方设置有轨道，移动集尘罩下方两侧外设置固定防尘挡板，固定防尘挡板外侧设置有安全装置，固定防尘挡板与“U”型混凝土防尘挡墙之间设置链条套筒。所述的安全装置为防坠钢丝绳。混凝土防尘挡墙表面铺设碳钢板或其他类似材质钢板并进行内部加固处理，横向加装钢筋锚固。
[0006]本技术的有益效果是：1、经济效益：废钢切割量由原先的3500吨/月提升到5000吨/月以上，产能提升42%，实现了替代现有落锤、渣场固态渣区域氧切废钢环保加工及保供任务，经济效益明显。
[0007]2、环保、社会效益：移动罩改造后运行收尘效果明显，切割过程中移动集尘罩与新增的防尘料格挡墙，防尘挡板与链条套筒筒配合实施切割作业进行防尘烟气拦截，切割冒烟最大的残铁也无烟尘外溢，基本杜绝氧切烟尘外溢情况，切割间实现了全天候废钢环保切割作业，满足了现场作业需求，合法合规环保生产，烟尘排放得到严格有效控制，处理后除尘设施粉尘排放浓度为≤30mg/Nm3，解决了无组织排放、环保不达标的问题，社会环保效
益明显。
[0008]3、功能效益：彻底提升了移动集尘罩的功能精度，收尘效果得到明显提高，除尘灰收集量由15吨/月提升至25吨/月，同时保证了废钢切割作业和移动罩环保设施同步稳定运转。
[0009]4、安全效益：有效消除了提升门升降过程不同步易造成倾斜滑落的安全风险，改善了职工作业环境，保障了职工的职业健康。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0011]图1为连续型U形混凝土防尘挡墙平面布置图。
[0012]图2为A
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A的剖视图。说明：（1）基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋采用HRB400钢筋，绑扎间距200mm。（2）墙两侧钢板采用12mm厚的钢板进行满焊，地面铺设20
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40mm厚的钢板。
[0013]图3为“U”型混凝土防尘挡墙与移动集尘罩位置图示。
[0014]图4为链条套筒位置图示。
[0015]图5为新型氧切废钢环保收尘工艺流程图。
[0016]其中，1.“U”型混凝土防尘挡墙、2.移动集尘罩、3.挡墙防撞护板、4.安全装置、5.链条套筒、6.车轮、7.轨道、8.固定防尘挡板。
具体实施方式
[0017]本专利技术专利的目的是在提供一种满足现有移动集尘罩现场使用功能的前提下，通过设计移动集尘罩固定防尘挡板系统结构和配套的防尘料格挡墙结构和实施方法，该方法能够有效避免在移动集尘罩料格内氧切废钢收尘过程切割烟尘外溢严重问题，降低职业病危害风险，提升环保管控要求，从源头解决废钢加工环保除尘问题；同时为职工提供良好的生产作业环境，保证生产顺行。
[0018]采用技术方案如下：
[0019]1.防尘料格挡墙的设计。利用流体力学风洞效应，料格挡墙的设计高度充分结合废钢料型和移动集尘罩本体结构行走减速机（车轮配套有行走减速机）等部位高度进行科学计算，（以移动集尘罩行走车轮轴承座安装下平面为参考面，在此基础上抬高300mm。）在移动集尘罩内部砌筑混凝土防尘料格挡墙。防尘料格挡墙结构包括“U”型混凝土防尘挡墙和挡墙防撞护板。为了适应多个连续的切割区要求，可以将防尘料格挡墙结构设计成单一式或连续型防尘料格挡墙结构。
[0020]2.设计移动集尘罩固定防尘挡板系统结构。在移动集尘罩行进方向两侧设置固定防尘挡板。固定防尘挡板结构包括移动集尘罩防尘固定挡板、固定挡板与混凝土挡墙之间设置链条套筒和安全装置。
[0021]其中链条套筒安装在防尘固定挡板下部（通过铰链连接固定），双层、错位安装，防尘固定挡板高于U型混凝土挡墙(中间隔墙)，间距200mm,链条套筒长度300mm。实施步骤：待切割废钢在料格内放置到位后，操作移动集尘罩行走使移动罩防尘固定挡板基本对正“U”型混凝土挡墙(中间隔墙)，保持链条套筒自然垂落并紧贴在“U”型混凝土挡墙(中间隔墙)
外侧。
[0022]防尘固定挡板的作用是阻断烟气流向；链条套筒的作用是烟气拦截，防止烟气外溢，安全装置是利用提升电葫芦的钢丝绳固定移动集尘罩外侧的固定防尘挡板来设计安全装置，即使用钢丝绳与猫爪加固固定防尘挡板，安全装置的作用是避免防尘挡板在生产过程中出现受热、变形、脱落而产生的严重安全隐患。移动集尘罩固定防尘挡板系统结构见上述图
‑
3。
[0023]3.切割作业最佳切割烟尘收集区域的选择。在固定防尘挡板系统与混凝土防尘挡墙配合下，切割作业实施时选择最佳切割烟尘收集区域内进行，依据切割作业角度，达到控制切割过程烟气流向，实现现场烟尘从除尘收尘口高效捕集、达标排放，从源头杜绝烟尘外溢。
[0024]4.设计混凝土防尘挡墙的防护结构。为防止废钢切割产生的高温火焰损坏混凝土防尘挡墙，并考虑了挖机清坑和抓钢机装卸废钢过程可能对料格挡墙造成碰损，设计了厚度加固的通道外侧挡墙。在混凝土防尘挡墙表面铺设12mm以上的Q235碳钢板或其他类似材质钢板并进行内部加固处理，横向加装钢筋锚固。混凝土防尘挡墙的防护结构见上述图
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2。
[0025]本方法已于2020年11月开始应用于太钢加工厂废钢切选作业区切割现场实施。实践表明，本方法彻底提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧切废钢环保收尘装置，其特征在于：包括防尘料格挡墙结构和移动集尘罩固定防尘挡板装置，防尘料格挡墙结构包括“U”型混凝土防尘挡墙和挡墙防撞护板，“U”型混凝土防尘挡墙外侧设置有挡墙防撞护板，移动集尘罩固定防尘挡板装置设置在防尘料格挡墙结构上方，移动集尘罩固定防尘挡板装置包括移动集尘罩和固定防尘挡板，移动集尘罩底部设置有车轮，车轮下方设置有轨道，移...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴彦光，石磊，韩建业，史满印，王宁，李强，李维宇，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：