植物细胞发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种植物细胞发酵罐。该植物细胞发酵罐包含罐体及导流套件，导流套件包含内管、外管、搅拌叶及驱动模组。内管及外管均为空心柱体，外管套设于内管外侧，且下侧内径向下逐渐缩小，呈斜面或曲面倾斜；搅拌叶穿设于内管中心；驱动模组驱动搅拌叶转动；当导流套件内填注溶液时，搅拌叶转动带动溶液从内管内侧向上流动，溶液的流动方向在内管上管口的上侧转向，并沿内管及外管之间向下流动，直到经过内管下管口后受外管下侧的斜面或曲面的导向作用向外管中心靠拢，后再受搅拌叶转动而被带动从内管内侧向上流动，周而复始、不断循环，直到溶液浓度、温度达到要求。温度达到要求。温度达到要求。

【技术实现步骤摘要】
植物细胞发酵罐


[0001]本技术涉及一种用于植物细胞培养和微生物培养的发酵罐，具体涉及一种植物细胞发酵罐。

技术介绍

[0002]近年来微生物培养及植物细胞培养在行业中迅速发展。其中植物细胞培养是指在离体条件下将愈伤组织或其他易分散的组织置于恒温摇床中，将组织振荡分散成游离的悬浮细胞，通过继代培养使细胞增殖来获得大量细胞群体的方法。现有生物实验室缺少对植物细胞培养的器械，即使有植物细胞培养的器械，也不能够完全满足植物细胞培养所需要的无菌、光照、温度、湿度以及二氧化碳浓度条件，不利于植物组织和细胞的培养。
[0003]目前工业上常用发酵罐来进行微生物或植物细胞培养，但现有发酵罐还存在如下不足：如存在搅拌不均匀的现象，尤其是对固体含量浓度较高的发酵原料，无法实现原料充分有效的混合，进而影响了发酵效率。另外，在发酵的过程中，有益菌种、植物细胞的生长均需要特定温度，想要得到好的发酵效果，需控制调节整体的温度，使发酵罐中有益菌种、植物细胞快速生长，进而提高发酵效率，然而现有发酵罐还存在着控温不准甚至无法控温的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是解决植物细胞在发酵罐培养过程中因大面积地受搅拌棒扰动而破裂、碰撞致伤，导致培养成功率不佳问题；并且一般的搅拌棒的转速为固定档位或简单的数个档位，需要人为操作才能维持内部溶液适配的转数，往往出现转速过快导致植物细胞之间过多碰撞而培养率低，或是转速过慢导致植物细胞溶液无法完整地在发酵罐内进行循环搅拌，而致温度、压力、酸碱不均匀的状况。此外，因为植物细胞培养的时间较长，操作人员无法时刻在发酵罐旁观注植物细胞培养的状况，进而调整适当地培养参数，增加植物细胞的数量或存活率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种植物细胞发酵罐。植物细胞发酵罐包含罐体及导流套件，所述导流套件包含内管、外管、搅拌叶及驱动模组；所述内管及所述外管均为空心柱体，所述外管套设于所述内管外侧，且下侧内径向下逐渐缩小，呈斜面或曲面倾斜；所述搅拌叶穿设于所述内管中心；所述驱动模组驱动所述搅拌叶转动；当所述导流套件内填注溶液时，所述搅拌叶转动带动溶液从所述内管内侧向上流动，溶液的流动方向在所述内管上管口的上侧转向，并沿所述内管及所述外管之间向下流动，直到经过所述内管下管口后受所述外管下侧的斜面或曲面的导向作用向所述外管中心靠拢，后再受所述搅拌叶转动带动从所述内管内侧向上流动。
[0006]在一个优选实施例中，所述搅拌叶为螺旋杆，且所述螺旋杆的螺旋叶片上缘的高度临近并高于所述内管上管口的高度，所述螺旋杆的螺旋叶片下缘的高度临近于所述外管下侧斜面或曲面的下缘，当所述驱动模组驱动所述搅拌叶转动，溶液被向上引导流出所述
内管。
[0007]在一个优选实施例中，所述搅拌叶为搅拌桨，所述搅拌桨的主体设置于所述外管下侧，当所述驱动模组驱动所述搅拌叶转动，溶液被向上引导流出所述内管。
[0008]在一个优选实施例中，所述搅拌叶在邻近所述内管上端处设置有分流叶，当溶液被所述搅拌叶向上导流经过所述内管上端后，所述分流叶将溶液向水平方向引流。
[0009]在一个优选实施例中，植物细胞发酵罐还包含吹气盘，所述吹气盘设至于所述外管下侧，辅助溶液在导流套件内流动时均匀扰动及抬升。
[0010]在一个优选实施例中，所述驱动模组包含马达及可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器提供转动指令驱动马达运转。
[0011]在一个优选实施例中，所述转动指令为线性变速设置。
[0012]在一个优选实施例中，所述转动指令为非线性变速设置。
[0013]在一个优选实施例中，所述驱动模组还包含至少一传感器，所述传感器设置于所述导流套件上端，所述传感器侦测溶液信息后将信息反馈予所述可编程逻辑控制器，进而调整所述马达转速。
[0014]在一个优选实施例中，所述传感器可选地为压力传感器、温度传感器、浓度传感器或酸碱度传感器。
[0015]本技术的有益效果是提供一种能够提供稳定的循环流动路径，并且流动速度和缓、均匀的植物细胞发酵罐，该设置的植物细胞发酵罐可大幅减少内部植物细胞因流动时的碰撞而破裂损坏，增加植物细胞培养存活率，进而提高培养效率，减少培养的时间及成本。同时，本技术的植物细胞发酵罐能够自动感测发酵罐内部溶液的状况进而调整转速或温度，并将监测数据反馈予操作人员，让操作人员可依培养状况调整相关环境参数，即时地获知溶液状态，增加培养成功率。
附图说明
[0016]本技术及其优点将通过研究以非限制性实施例的方式给出，并通过所附附图所示的特定实施方式的详细描述而更好的理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的植物细胞发酵罐正视图。
[0018]图2是本技术实施例的植物细胞发酵罐中的导流套件示意图。
[0019]图3是本技术第一实施例的示意图。
[0020]图4是本技术第二实施例的示意图。
[0021]附图中，各编号所对应之元件或组件如下：1、罐体；2、外壳；3、导流套件；4、内管；5、外管；51、斜面；6、搅拌叶；61、螺旋叶片；62、搅拌桨；63、分流叶；7、吹气盘；8、驱动模组；81、马达；82、可编程逻辑控制器；83、传感器。
具体实施方式
[0022]请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本技术的原理是以实施在一适当的环境中来举例说明。以下的说明是基于所示例的本技术的具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。
为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0024]首先参照图1，本技术所揭示的植物细胞发酵罐包含罐体1及导流套件3，罐体外围包覆一层外壳2，具体地，所述外壳2常用材料为玻璃(二氧化硅)，因为其具有良好的酸碱度适应能力，易能耐高温，透明的外壳也使操作人员方便观察。
[0025]参照图2及图3，本植物细胞发酵罐中的导流套件3包含内管4、外管5、搅拌叶6及驱动模组8；具体地，内管4及外管5均为空心柱体，要说明的是，内、外管柱体形状不为实施利中所揭示之圆柱体为限，当发酵罐为多个搅拌叶的设计时，该柱体亦可设置为三角柱、四方柱、椭圆柱或8字型柱体等；外管5套设于内管4外侧，且外管5下侧内径向下逐渐缩小，呈斜面或曲面倾斜；搅拌叶6穿设于内管4中心轴处；驱动模组8驱动搅拌叶6转动。
[0026]具体地，当导流套件3内填注植物细胞溶液时，藉由搅拌叶6转动，进而带动植物细胞溶液从内管4内侧向上流动，一直向上完整通过内管4后，植物细胞溶液的流动方向在内管4上管口的上侧转向，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物细胞发酵罐，包含罐体(1)及导流套件(3)，所述导流套件(3)包含内管(4)、外管(5)、搅拌叶(6)及驱动模组(8)；所述内管(4)及所述外管(5)均为空心柱体，所述外管(5)套设于所述内管(4)外侧，且下侧内径向下逐渐缩小，呈斜面或曲面倾斜；所述搅拌叶(6)穿设于所述内管(4)中心；所述驱动模组(8)驱动所述搅拌叶(6)转动；当所述导流套件(3)内填注溶液时，所述搅拌叶(6)转动带动溶液从所述内管(4)内侧向上流动，溶液的流动方向在所述内管(4)上管口的上侧转向，并沿所述内管(4)及所述外管(5)之间向下流动，直到经过所述内管(4)下管口后受所述外管(5)下侧的斜面或曲面(51)的导向作用向所述外管(5)中心靠拢，后再受所述搅拌叶(6)转动带动从所述内管(4)内侧向上流动。2.根据权利要求1所述的植物细胞发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶(6)为螺旋杆，且所述螺旋杆的螺旋叶片(61)上缘的高度临近并高于所述内管(4)上管口的高度，所述螺旋杆的螺旋叶片(61)下缘的高度临近于所述外管(5)下侧斜面或曲面的下缘，当所述驱动模组(8)驱动所述搅拌叶(6)转动，溶液被向上引导流出所述内管。3.根据权利要求1所述的植物细胞发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶(6)为搅拌桨(62)，所述搅拌桨(62)的主体设置于所述外管(5)下侧，当所述驱动模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正，
申请(专利权)人：杨正，
类型：新型
国别省市：