一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，包括液压立柱和减震座，液压立柱底部包裹有有减震座，减震座底部四周设置有加强筋，液压立柱底部垫有橡胶减震垫，液压立柱与减震座内壁之间设置有四组弹簧拉杆，弹簧拉杆上方的减震座内壁开有六个径向限位槽，径向限位槽内贯穿有径向限位杆，径向限位杆中部设置有弹簧挡片，弹簧挡片和径向限位槽之间卡设有限位弹簧，本实用新型专利技术一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，通过径向限位杆、限位弹簧的设置，可以在液压立柱发生径向晃动时，通过限位弹簧对径向限位杆施加朝向液压立柱轴心的反制力，迫使液压立柱回归平衡，以免使液压立柱长期发生径向偏移导致液压立柱和减震座之间出现磨损。座之间出现磨损。座之间出现磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置


[0001]本技术涉及减震设备相关
，具体为一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置。

技术介绍

[0002]综采液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，主要用于水平面和小于等于十度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，由于液压支架需要支撑矿洞内的岩壁顶板，对稳定性要求尤为严苛，矿洞内爆破开采和各种开采设备工作时会产生各种震动，震动会对液压支架的稳定性造成影响，所以液压支架的立柱的减震性能就显得尤为重要。
[0003]现有的液压支架用立柱减震装置，如专利号为CN202021418640.1的一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，采用诸多减震弹簧对立柱进行减震，但只能缓解立柱的纵向震动，对于立柱的径向晃动缺乏限制与减震能力，因此亟需一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的煤矿综采液压支架用立柱减震装置只能缓解立柱的纵向震动，对于立柱的径向晃动缺乏限制与减震能力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，包括液压立柱和减震座，所述液压立柱底部包裹有有减震座，所述减震座底部四周设置有加强筋，所述液压立柱底部垫有橡胶减震垫，所述液压立柱与减震座内壁之间设置有四组弹簧拉杆，所述弹簧拉杆上方的减震座内壁开有六个径向限位槽，所述径向限位槽内贯穿有径向限位杆，所述径向限位杆中部设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片和径向限位槽之间卡设有限位弹簧，所述径向限位杆靠近液压立柱的一端活动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述橡胶减震垫包括上垫片，所述上垫片下方设置有下垫片，所述上垫片和下垫片之间设置有橡胶气垫，所述上垫片和下垫片之间竖立有多根橡胶立柱。
[0007]优选的，所述橡胶气垫内加压充满空气，所述橡胶立柱两端较细中段较粗。
[0008]优选的，所述弹簧拉杆包括第一连接轴，所述液压立柱通过第一连接轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外套有伸缩套管，所述伸缩杆末端设置有弹簧挡块，所述弹簧挡块和伸缩套管之间卡设有减震弹簧，所述伸缩套管末端通过第二连接轴活动连接在减震座内壁上。
[0009]优选的，所述弹簧拉杆设置有四组，且四组弹簧拉杆的第一连接轴相互垂直。
[0010]优选的，所述液压立柱与减震座内壁之间留有空隙，所述径向限位槽和径向限位杆设置有六组，且相邻的径向限位槽之间夹六十度角，所述滚轮与液压立柱侧壁紧密接触，
且所述滚轮和液压立柱的接触面与液压立柱侧壁弧度一致。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过橡胶减震垫和弹簧拉杆的设置，可以通过伸缩杆和减震弹簧和橡胶气垫来支撑液压立柱的重量，令液压立柱与减震座之间没有直接接触，只有弹性接触，这样震动传导至减震弹簧和橡胶气垫处震动能量就会被吸收，只有很少的能量能传导至液压立柱，这样就能大大减少外部震动对于液压支架的影响；
[0013]2、通过径向限位杆、限位弹簧的设置，可以在液压立柱发生径向晃动时，通过限位弹簧对径向限位杆施加朝向液压立柱轴心的反制力，迫使液压立柱回归平衡，以免使液压立柱长期发生径向偏移导致液压立柱和减震座之间出现磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术外观结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术橡胶减震垫剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术弹簧拉杆结构示意图；
[0018]图5为本技术径向限位槽和径向限位杆结构示意图。
[0019]图中：1、液压立柱；2、减震座；3、加强筋；4、橡胶减震垫；401、上垫片；402、下垫片；403、橡胶气垫；404、橡胶立柱；5、弹簧拉杆；501、第一连接轴；502、伸缩杆；503、伸缩套管；504、弹簧挡块；505、减震弹簧；506、第二连接轴；6、径向限位槽；7、径向限位杆；8、弹簧挡片；9、限位弹簧；10、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下方案：
[0022]实施例1：
[0023]一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，包括液压立柱1和减震座2，液压立柱1底部包裹有减震座2，减震座2底部四周设置有加强筋3，液压立柱1底部垫有橡胶减震垫4，橡胶减震垫4包括上垫片401，上垫片401下方设置有下垫片402，上垫片401和下垫片402之间设置有橡胶气垫403，上垫片401和下垫片402之间竖立有多根橡胶立柱404，橡胶减震垫4垫在液压立柱1底部，橡胶气垫403内的加压空气可以支撑起上垫片401，从而支撑起一部分液压立柱1的重量，上垫片401和下垫片402之间的橡胶立柱404也可以起到一定的支撑作用，而且橡胶立柱404两端细中间粗，不容易向一侧弯曲，也可以起到防止上垫片401向一侧偏斜的作用，具有弹性的橡胶气垫403 的减震的效果也优于机械弹簧，可以很好的吸收震动能量，缓解震动影响，液压立柱1与减震座2内壁之间设置有四组弹簧拉杆5，弹簧拉杆5包括第一连接轴501，液压立柱1通过第一连接轴501活动连接有伸缩杆502，伸缩杆 502外套有伸缩套管503，伸缩杆502末端设置有弹簧挡块504，弹簧挡块504 和伸缩套管503之间卡设有减震弹簧505，伸缩套管503末端通过第二连接轴 506活动连接在减震座2内壁上，当液压
立柱1下压时伸缩杆502就会压缩减震弹簧505，这样液压立柱1与减震座2之间没有直接接触，只有弹性接触，这样震动传导至减震弹簧505处震动能量就会被吸收，只有很少的能量能传导至液压立柱1，这样就能大大减少外部震动对于液压支架的影响，弹簧拉杆 5设置有四组，且四组弹簧拉杆5的第一连接轴501相互垂直。
[0024]实施例2：
[0025]一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，弹簧拉杆5上方的减震座2内壁开有六个径向限位槽6，径向限位槽6内贯穿有径向限位杆7，径向限位杆 7中部设置有弹簧挡片8，弹簧挡片8和径向限位槽6之间卡设有限位弹簧9，径向限位杆7靠近液压立柱1的一端活动连接有滚轮10，当液压立柱1发生径向震动时，偏斜方向的径向限位杆7就会压缩限位弹簧9，缓解吸收液压立柱1的径向震动能量，液压立柱1与减震座2内壁之间留有空隙，使液压立柱1发生径向向震动时不至于撞击到减震座2，径向限位槽6和径向限位杆7 设置有六组，且相邻的径向限位槽6之间夹六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，包括液压立柱(1)和减震座(2)，其特征在于：所述液压立柱(1)底部包裹有减震座(2)，所述减震座(2)底部四周设置有加强筋(3)，所述液压立柱(1)底部垫有橡胶减震垫(4)，所述液压立柱(1)与减震座(2)内壁之间设置有四组弹簧拉杆(5)，所述弹簧拉杆(5)上方的减震座(2)内壁开有六个径向限位槽(6)，所述径向限位槽(6)内贯穿有径向限位杆(7)，所述径向限位杆(7)中部设置有弹簧挡片(8)，所述弹簧挡片(8)和径向限位槽(6)之间卡设有限位弹簧(9)，所述径向限位杆(7)靠近液压立柱(1)的一端活动连接有滚轮(10)。2.如权利要求1所述的一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，其特征在于：所述橡胶减震垫(4)包括上垫片(401)，所述上垫片(401)下方设置有下垫片(402)，所述上垫片(401)和下垫片(402)之间设置有橡胶气垫(403)，所述上垫片(401)和下垫片(402)之间竖立有多根橡胶立柱(404)。3.如权利要求2所述的一种煤矿综采液压支架用立柱减震装置，其特征在于：所述橡胶气垫(403)内加压充满...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思宇，
申请(专利权)人：王思宇，
类型：新型
国别省市：