本实用新型专利技术涉及一种模块化实验用样品粉碎过筛装置，包括由上至下顺序设置的破碎组件、破碎仓组件、筛分组件、收集罐组件；破碎组件包括电机仓、电机、搅拌轴、破碎叶片，电机设置在电机仓内，搅拌轴与电机动力连接，搅拌轴的上部通过轴承与电机仓的底板连接，破碎叶片设置在搅拌轴的下部；破碎仓组件包括筒形仓体，筒形仓体的底部设有翻转仓门；筛分组件包括筒形筛框，筒形筛框的底部设有筛板，筛板的两侧分别连接有电磁振动器。本实用新型专利技术可以实现少量样品的研磨和筛分，并能对未过筛的样品反复研磨，减少样品损耗，有利于简化样品预处理程序，提高实验效率。提高实验效率。提高实验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化实验用样品粉碎过筛装置
[0001]本技术涉及实验用样品制备的
，具体涉及一种模块化实验用样品粉碎过筛装置。
技术介绍
[0002]实验室样品种类复杂，在对样品进行测试前，常常需要将样品干燥后粉碎，然后筛分，从中选取特定粒径的对象进行测试。由于实验用样品的用量少且要求粒径小，现有技术中，对少量样品(30g以下)的研磨常常只能手工完成，再转移进行筛分。
[0003]然而，分步进行研磨和筛分，不仅会在转运途中损耗样品，而且还增加工作量，降低实验效率。目前虽然有研磨一体化设备，但是普遍结构复杂，售价高，多用于样品量大的预处理，且无法单独对粒径较大的样品反复研磨，导致样品研磨粒径不够，不适合实验室少量样品的处理。因此，需要提出一种模块化实验用样品粉碎过筛装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种模块化实验用样品粉碎过筛装置，包括破碎组件、破碎仓组件、筛分组件、收集罐组件，破碎仓组件和筛分组件之间设置翻转仓门。本装置可以实现少量样品的研磨和筛分，并能对未过筛的样品反复研磨，减少样品损耗，有利于简化样品预处理程序，提高实验效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种模块化实验用样品粉碎过筛装置，包括由上至下顺序设置的破碎组件、破碎仓组件、筛分组件、收集罐组件；
[0006]所述破碎组件包括电机仓、电机、搅拌轴、破碎叶片，所述电机设置在所述电机仓内，所述搅拌轴与所述电机动力连接，所述搅拌轴的上部通过轴承与所述电机仓的底板连接，所述破碎叶片设置在所述搅拌轴的下部；
[0007]所述破碎仓组件包括筒形仓体，所述筒形仓体的底部设有翻转仓门；
[0008]所述筛分组件包括筒形筛框，所述筒形筛框的底部设有筛板，所述筛板的两侧分别连接有电磁振动器。
[0009]在一具体实施方式中，所述破碎叶片的数量为2～4片，沿周向均匀设置在所述搅拌轴上。
[0010]在一具体实施方式中，所述破碎叶片的数量为4片，沿轴向分为两组，两组破碎叶片交错设置在所述搅拌轴上。
[0011]进一步的，所述翻转仓门的两侧设有轴头，所述翻转仓门通过两侧的轴头与所述筒形仓体转动连接，其中一侧的轴头上设有旋柄。
[0012]进一步的，所述筛板的两侧设有耳板，所述筛板通过两侧的耳板分别与两个所述电磁振动器连接。
[0013]进一步的，所述破碎组件、所述破碎仓组件、所述筛分组件和所述收集罐组件之间均为可拆卸连接。
[0014]进一步的，所述筛板可拆卸。
[0015]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0016]1、本技术可以实现少量样品的研磨和筛分，并能对未过筛的样品反复研磨，减少样品损耗，有利于简化样品预处理程序，提高实验效率。
[0017]2、本技术中电机设置在密闭的电机仓内，研磨和筛分也分别设置独立的密闭仓体，避免样品破碎产生的粉尘多次挥发，减少了人体对粉尘的吸入。
[0018]3、本技术中电机、搅拌轴及破碎叶片、筛板可以根据破碎需求自由更换，各组件可以自由拆分和重组，满足个性化需求，实现一机多用。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作详尽说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中破碎组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术中破碎仓组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术中筛分组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术中收集罐组件的结构示意图；
[0025]图6是本技术中翻转仓门的结构示意图；
[0026]图7是本技术中筛板的结构示意图；
[0027]图8是本技术中电磁振动器的示意图；
[0028]图9是本技术中筛板与电磁振动器的剖面示意图；
[0029]图10是本技术中翻转仓门开启的示意图。
具体实施方式
[0030]实施例一：
[0031]参见图1，图1显示了模块化实验用样品粉碎过筛装置内部的结构，本实施例的模块化实验用样品粉碎过筛装置，包括由上至下顺序设置的破碎组件1、破碎仓组件2、筛分组件3、收集罐组件4；
[0032]破碎组件1包括电机仓11、电机12、搅拌轴13、破碎叶片14，电机仓11由圆形顶板、筒形壁板和圆形底板构成，电机12设置在电机仓11内，搅拌轴13与电机12动力连接，搅拌轴13的上部通过轴承15与电机仓11的圆形底板连接，搅拌轴13伸入破碎仓组件中，破碎叶片14设置在搅拌轴13的下部；
[0033]破碎仓组件2包括筒形仓体21，筒形仓体21的底部设有翻转仓门22；
[0034]筛分组件3包括筒形筛框31，筒形筛框31的底部设有筛板32，筛板32的两侧分别连接有电磁振动器33。
[0035]参见图2，电机12设置在密闭的电机仓11内，避免电机受到样品破碎产生的粉尘影响，保证电机正常运转，延长电机的使用寿命。
[0036]破碎叶片14的数量为2～4片，沿周向均匀设置在搅拌轴13上。本实施例中，搅拌轴13的底部固定两片破碎叶片14，两片破碎叶片对称设置在一个平面上，如图2所示。
[0037]在另一实施方式中，破碎叶片14的数量为4片，沿轴向分为两组，两组破碎叶片交
错设置在搅拌轴13上。具体的，搅拌轴13的中部设置第一组破碎叶片，包括对称设置两片破碎叶片14，搅拌轴13的底部设置第二组破碎叶片，包括对称设置两片破碎叶片14，两组破碎叶片的轴线相互垂直。
[0038]实际应用中，破碎组件可以根据样品种类更换装有不同型式破碎叶片的搅拌轴。
[0039]参见图3、图6，翻转仓门22的两侧设有轴头221，翻转仓门22通过两侧的轴头221与筒形仓体21转动连接，其中一侧的轴头上设有旋柄222。干燥待破碎样品放入破碎仓组件的筒形仓体21中，电机驱动破碎叶片转动对样品进行破碎和研磨，破碎完成后，操作旋柄222使翻转仓门22转动90度，翻转仓门处于打开状态，如图10所示，样品粉末落入筛分组件3内，翻转仓门复位，翻转仓门处于关闭状态。
[0040]参见图7至图9，图9是图4的A
‑
A剖面图，筛板32的两侧设有耳板321，筛板32通过两侧的耳板321分别与两个电磁振动器33连接。电磁振动器通过凹槽331卡住筛板两侧的耳板，通过凹槽内自带的弹簧332，带动筛板上下振动，振动强度可由控制器调节。参见图4，落入筛分组件3内的样品粉末在筛板的振动下散开，粒径小于筛孔的样品粉末落入收集罐组件4中，粒径大于筛孔的样品粉末留在筛板上，取下收集罐组件对样品粉末进行收集、称重、实验。倒置模块化实验用样品粉碎过筛装置并打开翻转仓门22，未过筛的样品粉末回到破碎仓组件的筒形仓体21中，关闭翻转仓门并顺置模块化实验用样品粉碎过筛装置，电机驱动破碎叶片转动对样品粉末进一步细磨，如此往复，减少样品损耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化实验用样品粉碎过筛装置，其特征在于，包括由上至下顺序设置的破碎组件(1)、破碎仓组件(2)、筛分组件(3)、收集罐组件(4)；所述破碎组件(1)包括电机仓(11)、电机(12)、搅拌轴(13)、破碎叶片(14)，所述电机(12)设置在所述电机仓(11)内，所述搅拌轴(13)与所述电机(12)动力连接，所述搅拌轴(13)的上部通过轴承(15)与所述电机仓(11)的底板连接，所述破碎叶片(14)设置在所述搅拌轴(13)的下部；所述破碎仓组件(2)包括筒形仓体(21)，所述筒形仓体(21)的底部设有翻转仓门(22)；所述筛分组件(3)包括筒形筛框(31)，所述筒形筛框(31)的底部设有筛板(32)，所述筛板(32)的两侧分别连接有电磁振动器(33)。2.根据权利要求1所述的一种模块化实验用样品粉碎过筛装置，其特征在于，所述破碎叶片(14)的数量为2～4片，沿周向均匀设置在所述搅拌轴(13)上。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付尹宣，周建平，艾仙斌，石金明，阙志刚，
申请(专利权)人：江西省科学院能源研究所，
类型：新型
国别省市：
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