一种双密封钢制气密门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封钢制气密门，属于气密门技术领域，包括气密门主体，所述气密门主体的右端通过铰链转动连接有气密门框主体，所述气密门框主体的内部开设有充气槽，所述充气槽内壁的上表面开设有调节腔，所述调节腔的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的内壁螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在充气槽的内壁，所述调节螺纹筒的顶端与第一锥形齿轮的下表面固定连接，所述气密门框主体的内开设有连通腔；本实用新型专利技术，通过设置有旋转把手，通过设置有两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮的外表面相啮合，从而可旋转两侧的旋转把手对密闭性进行调节，提高了该气密门的实用性。该气密门的实用性。该气密门的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封钢制气密门


[0001]本技术属于气密门
，具体涉及一种双密封钢制气密门。

技术介绍

[0002]气密式是集气密，隔音、保温、抗压、防尘、防火、防辐射于一体的平移式套装门。一般用于医院、食品厂、工业厂房等对隔音、隔热、气密性要求较高的地方。
[0003]但是传统的气密性比较一般，门缝以及门板下端都不能够做到绝对密封，气密性较差，从而降低传统气密门的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双密封钢制气密门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封钢制气密门，包括气密门主体，所述气密门主体的右端通过铰链转动连接有气密门框主体，所述气密门框主体的内部开设有充气槽，所述充气槽内壁的上表面开设有调节腔，所述调节腔的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的内壁螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在充气槽的内壁，所述调节螺纹筒的顶端与第一锥形齿轮的下表面固定连接，所述气密门框主体的内开设有连通腔，所述连通腔的内壁滑动连接有活塞杆，对应两个活塞杆远离连通腔的一端固定连接有同一个密封压板，所述气密门框主体的外表面固定连接有四个橡胶套。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述调节腔内壁的正面与内壁的背面均通过轴承转动连接有第二锥形齿轮，所述气密门框主体的正面与背面均通过轴承转动连接有旋转把手。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述旋转把手背面的一端固定连接在第二锥形齿轮正面的一端，两个第二锥形齿轮的外表面均与第一锥形齿轮的外表面相啮合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述活塞杆位于对应橡胶套的内部，所述气密门框主体的内部开设有联动孔道。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连通腔通过联动孔道与充气槽相连通，所述气密门主体的正面卡接有门锁主体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过设置有充气槽、调节螺纹筒、第二锥形齿轮、调节螺纹杆、活塞板和连通腔，当该气密门关闭后，通过旋转旋转把手利用第二锥形齿轮和第一锥形齿轮带动调节螺纹筒旋转，调节螺纹杆在活塞板的限位下会带动活塞板向下滑动，从而将充气槽内的空气通过联动孔道输送到各个连通腔内，连通腔内部的气压增大从而会通过活塞杆带动密封压板向气密门主体方向滑动，使四个密封压板外表面与气密门主体的四个侧面均与对应的橡胶套紧密贴合，从而即可完成对该气密门的密封，提高了传统气密门的密封效果，进而提高了该气密门的适用范围；
[0012]本技术，通过设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和旋转把手，通过设置有两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮的外表面相啮合，从而可旋转两侧的旋转把手对密闭性进行调节，提高了该气密门的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视剖面的示意图；
[0014]图2为本技术结构气密门框主体局部放大的示意图；
[0015]图3为本技术结构图1中A处放大的示意图；
[0016]图4为本技术结构图1中B处放大的示意图。
[0017]图中：1气密门主体、2气密门框主体、3充气槽、4调节腔、5调节螺纹筒、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8旋转把手、9调节螺纹杆、10活塞板、11连通腔、12活塞杆、13联动孔道、14密封压板、15橡胶套、16门锁主体。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种双密封钢制气密门，包括气密门主体1，气密门主体1的右端通过铰链转动连接有气密门框主体2，气密门框主体2的内部开设有充气槽3，充气槽3内壁的上表面开设有调节腔4，调节腔4的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒5，调节螺纹筒5的内壁螺纹连接有调节螺纹杆9，调节螺纹杆9的底端固定连接有活塞板10，活塞板10滑动连接在充气槽3的内壁，调节螺纹筒5的顶端与第一锥形齿轮6的下表面固定连接，气密门框主体2的内开设有连通腔11，连通腔11的内壁滑动连接有活塞杆12，对应两个活塞杆12远离连通腔11的一端固定连接有同一个密封压板14，气密门框主体2的外表面固定连接有四个橡胶套15。
[0021]具体的，如图2所示，调节腔4内壁的正面与内壁的背面均通过轴承转动连接有第二锥形齿轮7，气密门框主体2的正面与背面均通过轴承转动连接有旋转把手8，旋转把手8背面的一端固定连接在第二锥形齿轮7正面的一端，两个第二锥形齿轮7的外表面均与第一锥形齿轮6的外表面相啮合。
[0022]具体的，如图3所示，活塞杆12位于对应橡胶套15的内部，气密门框主体2的内部开设有联动孔道13，连通腔11通过联动孔道13与充气槽3相连通，气密门主体1的正面卡接有门锁主体16，通过设置有两个第二锥形齿轮7均与第一锥形齿轮6的外表面相啮合，从而可旋转两侧的旋转把手8对密闭性进行调节，提高了该气密门的实用性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：当该气密门关闭后，通过旋转旋转把手8利用第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮6带动调节螺纹筒5旋转，调节螺纹杆9在活塞板10的限位下会带动活塞板10向下滑动，从而将充气槽3内的空气通过联动孔道13输送到各个连通腔11内，连通腔11内部的气压增大从而会通过活塞杆12带动密封压板14向气密门主体1方向滑动，使四个密封压板14外表面与气密门主体1的四个侧面均与对应的橡胶套15紧密贴合，从
而即可完成对该气密门的密封。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封钢制气密门，包括气密门主体（1），其特征在于：所述气密门主体（1）的右端通过铰链转动连接有气密门框主体（2），所述气密门框主体（2）的内部开设有充气槽（3），所述充气槽（3）内壁的上表面开设有调节腔（4），所述调节腔（4）的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒（5），所述调节螺纹筒（5）的内壁螺纹连接有调节螺纹杆（9），所述调节螺纹杆（9）的底端固定连接有活塞板（10），所述活塞板（10）滑动连接在充气槽（3）的内壁，所述调节螺纹筒（5）的顶端与第一锥形齿轮（6）的下表面固定连接，所述气密门框主体（2）的内开设有连通腔（11），所述连通腔（11）的内壁滑动连接有活塞杆（12），对应两个活塞杆（12）远离连通腔（11）的一端固定连接有同一个密封压板（14），所述气密门框主体（2）的外表面固定连接有四个橡胶套（15）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，
申请(专利权)人：南京艾思迈尔装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：